Силикатные товары. Основы производства стеклянных изделий, классификация характеристика ассортимента

СТЕКЛО И ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА

Стекло — твердое аморфное вещество, способное после нагревания до вязкотекучего состояния снова превращаться при определенном режиме охлаждения в твердое аморфное вещество. Стекла получают путем переохлаждения расплава независимо от их состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постепенного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел, причем процесс перехода из жидкого состояния в стеклообразное должен быть обратимым.

Все многообразие силикатных товаров классифицируется следующим образом:

класс бытовых товаров, к которому относятся посуда и художественные изделия;

класс архитектурно-строительных товаров, предназна-ченных для строительства и украшения зданий;

класс изделий технического назначения, применяемых для оборудования лабораторий и обслуживания технологических процессов в различных отраслях народного хозяйства.

Полезность изделий из стекла и керамики для потребителей определяется комплексом их функциональных, эргономических, эстетических свойств и надежностью.

Функциональные свойства. Каждое силикатное изделие выполняет две функции: "принимает" и сохраняет пищу и напитки (начальная функция) и "отдает" пищу и напитки полностью или частично по мере необходимости (конечная функция).

Эргономические свойства — по своему содержанию условно подразделяются на две группы — гигиенические и комфортность (удобство пользования). Гигиенические требования определяют соответствие посуды нормальным условиям жизнедеятельности людей. Бытовая посуда из стекла и керамики имеет достаточную химическую стойкость и безвредна, однако некоторые силикатные краски, применяемые для декорирования, содержат соли и оксиды тяжелых металлов.

Эстетические свойства стеклянных и керамических изделий характеризуются композиционной целостностью, функцио-нальностью формы.

Формование изделий

Формуют изделия из стекломассы, имеющей определенные вязкостьи поверхностное натяжение, освобожденной от газовых, воздушныхи других включений. В зависимости от вида, размера, массы,назначения, сложности формы и химического состава изделий применяют ручные или машинные способы формирования. Ручным способом изготовляют изделия сложной формы и высокохудожественные. Применяют следующие методы формирования изделий: прессование,выдувание, прессовыдувание, вытягивание, прокатку, литье, а также комбинированный метод сочленения, центробежного вращения иплавающей ленты. Стабильную форму однотипным изделиям придаютв чугунных или стальных пресс-формах, внутренняя поверхность которых покрыта нержавеющими жароупорными сплавами.

Прессование изделий производят в специальных пресс-формах,внутренняя поверхность которых может быть с рельефным рисунком или гладкой. Формы бывают неразъемные и разъемные, состоящиеиз двух или более частей. Методом прессования изготовляют изделияс толстыми стенками, закругленными ребрами и углами, плоские, цилиндрические,несколько суживающиеся книзу. Рисунок на поверхности изделий всегда имеет острые грани.

Выдувание — ручное (свободное) и механизированное (в формы)применяют для изготовления разнообразных изделий сложной формы,чаще всего полых. При ручном выдувании основным инструментомявляется специальная полая трубка длиной 1200—1400 мм. Заготовкустекла из печи берут утолщенным концом трубки — набелем. Мастервыполняет ряд последовательных операций, постепенно формуя изнаборки стекла изделие. При механизированном способе изделие выдуваюти формуют в металлической раскрывающейся форме. Формование изделия, которое имеет ножку, ручку и другие детали, проводятв несколько этапов: вначале формуют корпус изделия со стеблем, затемк нему присоединяют основание ножки и т. д. Этим способом изготовляютизделия разнообразные по форме, размерам и сложности.

Поверхность этих изделий без швов.

Прессовыдувной метод формирования сочетает прессование и выдувание.Для прессовыдувных изделий характерно наличие шва отсоединения двух (или более) частей формы, что ухудшает их внешний вид и упрощает композицию.

Метод сочленения — комбинированный: элементы изделия формуются отдельно, а затем сочленяются в горячем состоянии. Этот метод более производителен, но изделия часто разрушаются по месту сочленения.Методом литья получают изделия художественно-декоративногоназначения, скульптуру и оптическое стекло. Стекломассу заливаютв специальную форму, где она охлаждается и принимает очертания формы.Этим методом вырабатывают изделия полнотелые и пустотелые.Методом центробежного вращения изготовляют полые, крупно габаритныеи тяжелые изделия. Металлическую форму определенного размера, установленную на вращающемся столе, заполняют стекломассой,которая при вращении под действием центробежной силы равномерно распределяется по стенкам формы. После формирования пресс-форму раскрывают, изделие извлекают и подвергают соответствующей обработке.

Метод вытягивания и прокатки применяют для получения листовогостекла.

После формования изделиям придают соответствующий внешнийвид и необходимые свойства путем дальнейшей тепловой, химическойили механической обработки