Назначение, устройство и работа. После операции шлифования зубьев сектора вала сошки производится контроль отклонения межцентрового расстояния зубчатого зацепления

После операции шлифования зубьев сектора вала сошки производится контроль отклонения межцентрового расстояния зубчатого зацепления. Проверке по данному параметру подвергаются 10% всех деталей.

Контрольное приспособление представляет собой измерительный прибор, оснащенный индикатором, на котором отображается величина отклонения.

Контрольное приспособление собрано на плите 3. на стойке 4 установлены базовые ролики 43 и каретка 53 с прижимным рычагом 52. Каретка 53 поворачивается на оси 41 и имеет два фиксированных положения (рабочее и отведенное). Рядом со стойкой 4 на плите 3 установлена втулка 9, а на втулке при помощи винта 66 закреплена вставка 8. высота вставки регулируется шайбой 7.

Вставка 8, ролик 43 и рычаг 52 предназначены для установки и закрепления проверяемого вала сошки.

По плите 3 в направляющих планках 47 и 55 в продольном направлении перемещается плита 50. подвижное соединение имеет форму «ласточкин хвост». Планка 47 прижимается к плите 50 винтами 62, распложенными в планке 49. Тем самым регулируется зазор в подвижном соединении. На плите 50 установлена планка 30, а на ней две призмы 14. Между призмами 14 расположена рамка 15, перемещающаяся в поперечном направлении по шарикам 87, заключенным в сепараторы 26. В рамке 15 на оси 45 установлена эталонная рейка 46. поперечное перемещение рамки 15 с эталонной рейкой 46 ограничено винтами 61, установленными в пальцах 44. Снизу на рамке 15 закреплен сухарь 12, а в нем на пальце 11 свободно перемещается ролик 10. Ролик 10 соприкасается с пластинами 13, закрепленными в вилке кулисы 1. Кулиса 1 вращается на оси 23, закрепленной в стойке 4. Кулиса 1 имеет ручку 37, при помощи которой эталонная рейка 46 перемещается в поперечном направлении. Под плитой 50 в отверстии плиты 3 установлен кривошип 22. На кривошип 22 надет ролик 36, перемещающийся в пазу плиты 50. На кривошипе 22 закреплена так же рукоятка 21, с помощью которой плита 50 отводится в крайнее заднее положение. Для возврата плиты 50 в направлении зацепления и для создания измерительного усилия в зацеплении предусмотрена пружина 17. Измерение отклонения межцентрового расстояния зубчатого зацепления от номинальной величины производится индикатором 88, установленным с помощью втулки 34, винта 33 и стойки 19 на плите 50. Измерительный наконечник индикатора 88 во время измерения касается поверхности упора 18, установленного на неподвижной плите 3.

Для предохранения индикатора 88 от поломок на неподвижной плите 3 расположен установ 31, а на подвижной плите 50 - упор 29. В нерабочем положении упор 29 прижимается пружиной 17 к цилиндрической поверхности установа 31. Измерительный наконечник индикатора 88 при этом не касается поверхности упора 18. В рабочем положении установ 31 повернут лыской к упору 29.

Если вал сошки установлен в приспособление, то эталонная рейка упирается в зубчатый сектор и индикатор показывает отклонение проверяемог размера.

Если вал сошки не установлен, то лыска на установе ограничивает перемещение упора 29, а с ним плиты 50 и индикатора 88.

Перед установкой проверяемого вала сошки контрольное приспособление следует подготовить. Ручкой 37 установить эталонную рейку 46 в среднее положение. Рукояткой 21 отвести плиту 50 с эталонной рейкой 46 и индикатором 88 к крайнее заднее положение. Повернуть установ 31 в рабочее положение (лыской к упору 29). Ручкой 25 повернуть каретку 53 с рычагом 52 в отведенное положение.

Установить проверяемый вал сошки отверстием в шейке на вставку 8. Ручкой 25 повернуть каретку 53 с рычагом 52 в рабочее положение, при этом рычаг 52 прижмет вал сошки к базовым роликам 43 на стойке 4. Повернуть вал сошки вокруг своей оси так, чтобы средний зуб сектора оказался напротив средней впадины эталонной рейки 46.

Рукояткой 21 подвести плиту с эталонной рейкой 46 и индикатором 88 к проверяемому валу сошки. Ручкой 37 передвинуть эталонную рейку 46 в одно из крайних положений, а затем в другое крайнее положение, наблюдая при этом за показаниями индикатора 88. Отклонение расстояния между осью вала сошки и осью эталонной рейки при повороте вала сошки на 72° должно быть не более 0,08 мм (настройка индикатора на 0 производится по эталонному валу сошки).