Пример выполнения монтажного проекта системы отопления

Выполнить на листе формата А-1 монтажную схему (чертеж) системы отопления (согласно задания руководителя), смотри приведенный пример на рис. 7. Можно предварительно выполнять схему на миллиметровой бумаге.

Исходные данные в задании: марка отопительного прибора МС-140 с количеством секций, указанных на схеме (данные приборы с 2000 года не выпускаются и приведены только для примера); отопительные приборы установлены на гладкой стене, типа помещений определяется по назначению здания – по заданию здание административное. Соединение труб на сварке (по заданию руководителя). Строительные размеры и диаметры труб указаны на схеме стояка системы отопления (по заданию).

Решение:

Предварительно выполним монтажное расположение отопительного прибора в помещении с нанесением всех размеров (рис.6).

Отопительные приборы присоединяются к стояку с помощью утки, вылет которой h_ут необходимо определить по построению, смотри рис. 6. Величина вылета утки h_ут зависит от многих данных: расположения отопительного прибора (в нише или у гладкой стены), толщины слоя штукатурки, назначения здания. В рассматриваемом примере отопительный прибор заданной марки расположен у гладкой стены без ниши (по заданию).

Для определения вылета утки на подводке к отопительному прибору вычерчиваем сему подводки к отопительному прибору (смотри рис.6).

Вылет утки определяется по формуле согласно схемы расположения отопительного прибора, которая в примере изображена на рисунке 6

мм, (9)

где h₁ – отступ от стены до поверхности отопительного прибора;

b – строительная глубина отопительного прибора (зависит от типа прибора);

h₂ – отступ от поверхности штукатурки до оси стояка.

Для рассматриваемого примера по построению получаем: h₁ = 25 мм; b= 140 мм; h₂= 35 мм.

Рис. 6. Схема подводки к отопительному прибору: 1- нагревательный прибор; 2- утка; 3- отопительный стояк; 4 – наружная стена под оконным проёмом

Производим разбивку отопительного стояка (рис. 7) на монтажные узлы с учётом конфигурации подводки к отопительному прибору принятой по рисунку 6. На монтажной схеме номер узла показывается двумя цифрами: первая – номер узла, вторая – число узлов в линии (см. Приложение 3 /16/).

Места соединения узлов не должны попадать в перекрытия, перегородки и стены. В местах пересечения труб и строительных конструкций необходимо устанавливать гильзы /1, п.5.9/.

Рис. 7. Монтажная схема стояка системы отопления с разбивкой на узлы

Для удобства написания формул для расчета заготовительных длин трубных деталей вычерчиваем каждый узел отдельно в пояснительную записку, наносим строительные длины и скиды и получаем эскиз узла. Выполняем нумерацию деталей в каждом эскизе узла, выполняем нумерацию деталей в каждом монтажном узле и рассчитываем заготовительные длины трубных деталей, записываем всё данные расчётов в комплектовочную ведомость (смотри пример в Приложение 12 /16/).

Принимаем конструктивно в узле 2 (см. рис.9 и 10) расстояние от оси нижней подводки до среза отвода, соединённого с компенсирующим стаканом, равным 100 мм. Эта длина зависит от способа установки отопительного прибора, типа помещения по назначению и толщины перекрытия в здании.

Определяем вылеты уток в местах присоединения подающего и обратного стояков к магистралям с помощью схемы изображённой на рисунке 8.

Рис. 8. Узел присоединения подающего и обратного стояков к магистралям

Рассчитаем вылет утки на подающем и обратном трубопроводе, то есть в узлах 1 и 7 по формулам:

h_под = h₃ + δ_из + Д_н + δ_из + h₄ + δ_из + 0,5×Д_н - h₂ = ( 10 )

= 50 + δ_из + Д_н + δ_из + 50 + δ_из + 0,5×Д_н - 35 =

= 50 + 30+ 38+ 30+ 50+ 30+ 0,5×38 - 35 = 212 мм;

h_обр = 50 + δ_из+ 0, 5×Д_н - 35 = 50+ 30+ 0, 5×38 – 35 = 64 мм. (11)

где h₃ - отступ от штукатурки до поверхности изоляции трубопровода /1, п.5.3/, для труб Д_у = 40±50 мм принимаем h₃ = 50±60 мм;

δ_из - толщину изоляции магистральных трубопроводов системы отопления, мм, принимаем в зависимости от параметров теплоносителя, для рассматриваемого примера δ_из = 30 мм;

Д_н- наружный диаметр трубы, мм, при Д_у = 32 мм равен Д_н = 38,4*3,2 мм;

h₄ – расстояние между изолированными трубопроводами, мм;

h₂ - то же, что в формуле (9).

Зададимся значением величины скида в сварном раструбном соединении или компенсирующем приварном стакане, которое примем равным 30 мм /19/, /26, с.671-673/ Х_ст = 30 мм, таким образом, общая длина компенсирующего стакана равна 60 мм /19, /, /26, с.671-673/.

Вычерчиваем Узел 1(смотри рис. 9), а вместе с ним для удобства написания расчётных формул штриховой линией показываем Узел 2.

Узел 1

Рис. 9. Эскиз узла 1

Принимаем конструктивно заготовительные длины следующих трубных деталей:

деталь 1, Д = 32мм, l_{заг 1} ⁼ 500мм (Д = Д_у – диаметр условный, мм);

деталь 2, Д = 20 мм, l_{заг 2} = 120 мм;

деталь 3, Д = 15мм, l_{заг 3} = 50 мм;

деталь 4, сгон с приварным патрубком 3, Д = 20 мм, l_{заг 4} = 110 мм (Приложение 6 /16/).

Осталась неизвестна монтажная и заготовительная длины детали 5. Запишем расчётную формулу на основании рис. 9 и примера рис. 1:

l_{м 5} = 1180 - 100 - Х_укл + Х_ст. - Х_м - l_{заг 4} - Х_в - l_{заг 2} - Х_св ⁼

= 1180 - 100 - 10 + 30 - 6 - 110 - 75 - 120 - 20 = 769 мм;

l_{заг 5} = l_{м 5} + (У·h_под - 2·Х) = 769 + (0,466·212 - 25) = 858 мм,

где Х_укл - уклон подводки к отопительному прибору, мм, равен от 5 до 10 мм на длину подводки L_n в сторону движения теплоносителя и принимается если L_n больше 500 мм /1, п.5.25/;

Х_ст – скид (припуск) на приварной стаканчик, 30 мм;

Х_м - скид на муфту (Приложение 15 /16/);

X_в - скид на клапан типа 15КЧ18К с Д_у = 20 мм или кран пробочный 11ч6бк (см. Приложение 16 /16/ );

Х_ут – скид (припуск) на утку (Приложение 4 /16/); Х_ут = (У ×h - 2×Х);

У и Х - коэффициенты, зависящие от угла гнутья труб и их диаметра (Приложение 5 /16/);

Х_ст – скид на сварку встык или тавровое сварное соединение (смотри Приложение 15 /16/).

Узел 2

Рис. 10. Эскиз узла 2

Выполняем нумерацию деталей Узла 2. Определяем строительную длину подводки по фолмуле (1), где для отопительного прибора МС-140 из таблиц принята величина а = 98 мм:

Принимаем конструктивно расстояние от среза стаканчика до оси верхней подводки равным 220 мм.

Находим монтажные длины деталей 6 и 7:

L_{м 6} = L_{м 7} = L_n7 + Х_ф = 693+ 11 = 704мм,

где Х_ф – скид (припуск) на футорку принимается равным длине короткой резьбы, нарезаемой на трубе, присоединяемой к нагревательному прибору. Для Д = 20 мм длина короткой резьбы принимаем равным длине короткой резьбы сгона такого же диаметра:

Х_ф = 10,5 мм ≈11 мм.

Определяем заготовительные длины деталей:

L_{заг 6} = L_м6 - Х_отв + Х_ут +100 = 704 - 30+ 17+ 100 = 781мм;

L_{заг. 7} = L_м7 - X_отв + Х_ут + 220 = 704 - 30 + 17 +220 =911мм;

Х_ут = (У ·h - 2 ·Х) = (0,414^.60 - 2^.4) = 17 мм,

где Х_отв - скид на отвод или угол гнутья 90° (Приложение 5 /16/);

Выполняем нумерацию деталей монтажного узла 3.

Узел З

Рис. 11. Эскиз узла 3

Конструктивно принимаем монтажную длину горизонтального участка равной 150 мм.

Монтажная длина вертикального участка составит

l_{м 8} = l_{стр (h этажа)} - h_{радиатора} – 220 + Х_ст - 2^·Х_укл =

= 3480 - 500 – 220 + 30 - 2^.10 = 2770 мм;

l_{заг 8} = 150 + 2770 -Х_отв = 150 + 2770 - 30 = 2890мм,

где Х_укл - скид на уклон подводки (смотри расчёт Узла 1);

3480 мм - расстояние между осями подающих (обратных) подводок 1-го и 2-го или 2-го и 3-го этажей;

500 мм - расстояние между осями ниппельных отверстий отопительного прибора.

Выполняем нумерацию деталей монтажного узла 4.

Узел 4

Рис. 12. Эскиз узла 4

Определяем строительную длину подводки

Находим монтажные и заготовительные длины деталей 9 и 10:

L_м.9 = L_п+ Х_ф+ Х_ст - 150 = 643 + 11+ 30-150 =534 мм;

l_{заг 9} = L_{м 9} + Х_ут =534 +17= 551мм;

l_{м 10} = L_п+ Х_ф = 643+ 11 = 654мм;

L_зaг.10 = L_м.₁₀ + 220+ Х_ут - Х_от. = 654+ 220+ 17- 30 =861 мм.

Выполняем нумерацию деталей монтажного узла 5.

Узел 5

Рис. 13. Эскиз узла 5

Определяем строительную длину подводки

Находим монтажные и заготовительные длины деталей 11 и 12:

L_м.11 = L_п.12+ Х_ф+ Х_ст - 150 = 594 + 11+ 30 - 150 = 485 мм;

l_{заг 11} = L_{м 11} + Х_ут=485+17= 502мм;

l_{м 12} = L_п12 + Х_ф + (460/2) = 594+ 11+ 230 = 835 мм;

L_{зaг 12} = L_м12 + Х_ут = 835+ 17 = 852мм.

Узел 6

Рис. 14. Эскиз узла 6

Производим нумерацию деталей узла 6. Определяем строительную длину подводки

Находим монтажные и заготовительные длины деталей 13 и 14.

L_м.14 = L_п13+ Х_ф+ Х_ст - 150 = 643 + 11+ 30 – 150 = 534мм;

l_{заг 14} = L_{м 14} + Х_ут=534+ 17 = 551мм;

l_{м 13} = L_п13 + (460/2) + Х_ф + Х_ст = 643 + 230 +11+ 30 = 914мм;

L_{зaг 13}. = L_м.₁₃ + Х_ут = 914+ 17 = 931мм.

Узел 7

Рис. 15. Эскиз узла 7

Выполняем нумерацию трубных деталей монтажного узла 7. Детали 1, 2, 3, 4 имеют такиеже размеры,как и детали в Узле 1, так как их диаметры (по заданию) и конфигурация равны, поэтому присваиваем им одни и те же номера.

Определим монтажную и заготовительную длины детали 15:

L_м.15 = L_стр - 100 - Х_укл + Х_ст - Х_м - l_{заг 4} - Х_кр - l_{заг 2} - Х_св =

= 1180 - 100 - 10 + 30 - 6 - 110 - 58 - 120 - 20 = 786 мм;

L_{зaг 15} = L_м15 + Х_ут = L_м15 + (У·h - 2·Х) = 786+ (0,466·64 - 2· 5)= 806 мм,

где X_кр - скид на пробковый кран 1146БК с Д_у = 20 мм, так как данный тип регулирующих устройств устанавливается в месте присоединения стояка к обратной магистрали в зданиях заданной высоты (см. Приложение 16 /16/).

После определения заготовительных длин трубных деталей заполняем комплектовочную ведомость (Приложение 12 /16/), определяем коэффициенты унификации «У» и индустриальности «И» (Приложение 11 /16/), подбираем тип и количество креплений нагревательных приборов Приложение 8 /16/) и /18/. Составляем спецификацию материалов Приложение 18 /16/.

Далее для выполнения курсовой работы необходимо использовать Часть 2 Методических указаний по выполнению монтажного проектирования системы вентиляции /20/.

Список использованной литературы

1. Пособие П1-2000 к СНиП 2.04.01-85 Пособие к Строительным нормам и правилам. Внутренние санитарно-технические системы. Производство работ. – Мн.: Минстройархи-тектуры, 2000. – 27 с.

2. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические устройства. Ч.1. Отопление. Под ред.И.Г.Староверова. - М.: Стройиздат, 1990. - 344 с.

3. ГОСТ 21.205-93. Условные обозначения элементов санитарно-технических систем. Система проектной документации для строительства. – М.: МНТК, 1993. – 23 с.

4. СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы. - М.: Стройиздат,1988. - 39 с.

5. Сосков В. Н. Технология монтажа и заготовительные работы. -М.: Высш. шк., 1989. - 344 с.

6. Шабельник А.А. Методические указания к курсовой работе «Техника и технология заготовительных, сварочных работ и монтаж» для студентов заочной формы обучения специальности Т.19.05 – «Теплогазоснабжение, вентиляция и охрана воздушного бассейна». – Мн.: БГПА, 2000. – 80 с.

7. Полосин И. И., Кострикина Н. Д., Котуков А. Н. Техника и техно­логии заготовительных и монтажных работ систем теплогазоснабжения и вентиляции. Под ред. И. И. Полосина. Учебное пособие. - Воронеж: Изд-во ВГУ, 1993. -144 с.

8. Монтаж внутренних санитарно-технических устройств. Справочник строителя. Под ред. И. Г. Староверова. - М.: Стройиздат, 1984. – 783 с.

9. Исаев В. Н. и др. Устройство и монтаж санитарно-технических систем зданий. - М.: Высшая школа, 1984. – 296 c.

10. Короев Ю.И. Черчение для строителей: Учебное пособие. – М.: Высш.шк., Изд.центр «Академия», 2001. – 256 с.

11. Будасов Б.В., Каминский В.П. Строительное черчение: Учеб. для вузов. – М.: Стройиздат, 1990. – 464 с.

12. Исаев В.Н., Гейко В.Н. Эксплуатация и ремонт санитарно-технических систем зданий: Учеб. пособ. – М.: Высш. Шк., 1997. –160 с.

13. Справочник по теплоснабжению сельского хозяйства / Л.Г.Герасимович, А.Г.Цубанов, Б.Х.Драганов, А.Л.Синяков и др. – Мн.: Ураджай, 1993. – 368 с.

14. Горбунов В.И., Саргин Ю.Н. Справочник молодого слесаря сантехника. – М.: Высш.шк., 1986. – 208 с.

15. Мельцер А. Н. Справочное пособие по санитарной технике. - Мн.: Вышэйш. шк., 1977. - 256 с.

16. Пивоварова С.И. Задания и рекомендации к курсовой работе по дисциплине «Технология строительных и монтажных работ» для студентов специальности Т.19.05.00, 70.04.02 - «Теплогазоснабжение, вентиляция и охрана воздушного бассейна». – Новополоцк: УО «ПГУ», 2003. – 75 с.

17. Белецкий Б.Ф. Технология строительных и монтажных работ. – М.: Высш.шк., 1986.

18. Рабочие чертежи. Серия Б5.000-2.1 Выпуск 1. Крепление трубопроводов, воздуховодов и санитарно-технических устройств. Типовые строительные конструкции, изделия и узлы. – Мн.: АП «Белпроект», 1997. – 44 с.

19. Балашов Г.М. Лабораторные работы по спецтехнологии для слесарей сантехников: Учеб.пособие. 3-е изд., перераб. И доп. – М.: Высш.шк., 1979. – 112 с., ил.

20. Пивоварова С.И. Методические указания к курсовой работе. Часть 2 «Монтажное проектирование систем вентиляции» по дисциплине «Технология строительных и монтажных работ» для студентов специальности Т. 19. 05.00, 70.04.02 - «Теплогазоснабжение, вентиляция и охрана воздушного бассейна». – Новополоцк: УО «ПГУ», 2003. – 24 с.

21. Журавлёв Б.А. Справочник мастера-сантехника. 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1982. – 432 с.

22. Монтаж вентиляционных систем. Справочник монтажника /Под ред. И. Г.Староверова. -3-е изд., доп. и перераб. - М.: Стройиздат, 1978. - 591 с.

23. Егиазоров А. Г. Устройство и изготовление вентиляционных систем. - М., 1987.

24. Теплоснабжение и вентиляция. Курсовое и дипломное проектирование. /Под ред. проф.Б.М.Хрусталёва. – Мн.: ДизайнПРО, 1997. – 384 с., ил.

25. Мельников О.Н., Ежов В.Т., Блонштейн А.А. Справочник монтажника сетей теплогазоснабжения. 2-е изд., перер. и доп. – Л.: Стройиздат, Ленинград. отд-ние, 1980. – 208 с., ил.

26. Монтаж внутренних санитарно-технических систем. Справочник по специальным работам /Под ред. Н.А.Коханенко, И.Г.Староверова. – М.: Стройиздат, 1970-. – 767 с.

27. Пивоварова С.И. Методические указания к курсовой работе. Часть 1 «Монтажное проектирование систем отопления» по дисциплине «Технология строительных и монтажных работ» для студентов специальности Т. 19. 05.00, 70.04.02 - «Теплогазоснабжение, вентиляция и охрана воздушного бассейна». – Новополоцк: УО «ПГУ», 2003. – 31 с.