![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Классификация флотореагентов в зависимости от их роли при пенной флотации.Реагенты при помощи которых возможно изменять поверхностные свойства частиц и пузырька воздуха и создавая тем самым необходимые условия флотационного разделения частиц различных минералов наз-ся флотац. реагентами. Все реагенты делятся на 2 группы: 1. Реагенты, действующие на поверхности минералов: а) реагенты-собиратели (коллекторы) которые закрепляются на поверхности минеральных частиц и тем самым увеличивают их флотируемость. Применяются для гидрофобизации пов-ти минералов. В основу классификации реагентов собирателей положена их способность ионизировать в воде и химическая природа функциональных групп. Гетерополярные: амфотерные, катионные (амины), анионные (сульфгидрильные – ксантогенаты и аэрофлоты, оксигидрильные – карбоновые жирные кислоты) и аполярные (керосин, мазут,трансф. соляровое масла) б) реагенты депрессоры, которые собирательно понижают флотируемость минералов. Депрессор должен действовать временно, для того чтобы затем можно было активировать задепрессированный материал, не должен разлагать собиратель и выводить его в труднорастворимые соединения. в) реагенты- активаторы, которые подготавливают пов-ть для взаимод. с собирателем или растворяют депрессор. Активируют поверхность. г) реагенты регуляторы среды - влияющие на процесс взаимодействия собирателей, депрессоров и активаторов с минералами. Регулируют ионный состав пульпы.(известь, сода, серная кислота) д) реагенты вспениватели (пенообразователи) облегчают диспергирование воздуха на мелкие пузырьки, препятствуют их слипанию и повышают прочность пены. Сосновое масло при перегонки сосновой смолы при t º150-250ºC Для угля КОБС кубовые остатки бутиловых спиртов. Замерзает при t =-60 º.Расход от 100 до 300 г/т Методика проведения фракционного анализа углей. Обработка результатов анализа (таблица).
БИЛЕТ № 22
|