Основные элементы приспособлений. Стандартизация приспособлений и их элементов.

В приспособлениях основными являются след-ие элементы:

Установочные, для установки заг-ки, для напр-ния инстр-та и контроля его положения, а также вспомог-ые устр-ва и корпуса присп-ний.

(1). Уст-ные элементы обеспечивают реализацию схемы базирования заг-ки согласно операционного эскиза на данную операцию. К ним относятся: 1. установка заг-ки на плоские технолог. базы:

- установочные штыри (рис 7.2.1);

С головкой: сферической Насеченной

Плоской Опорные шайбы

-установочные пальцы:

Рис. 23. Установочные пальцы: а, 6 — постоянные; в, г — сменные

Рис. 4. Установочные пальцы с упором: а — цилиндрический (ГОСТ 16898 — 71); б — срезанный (ГОСТ 16899-71*)

- установочные планки: а)-плоские(пластины); б)-с пазами.

- опоры

Рис. 2. Опоры для установки заготовки (1)плоской поверхностью: а — регулируемые клиновые; 6 ~ регулируемые плунжерные: в ~ самоустанавливающиеся (исполнение 1 по ГОСТ 13159 — 67); г — самоустанавливающиеся по сфере

-Призмы

Призма-опорная

Призмы изготовляют из стали 20Х с цементацией на глубину 0,8-1,2 мм, НRC,56-61; нестандартизированные крупногабаритные призмы с закаленными стальными пластинками — из чугуна.

(2). Прихваты – это элементы, которые непосред-но контактируют с заг-кой, передавая на неё силу закрепления:

- планки (рис 7.2.3), (+)-планка может быть усилителем, простота, удобство и быстро уст-ся; (-)- приходится увел-ть корпус присп-ния;

- Г-образные прихваты (рис 7.2.4). (+)-всё компактно, находится в зоне заг-ки.

- двухместные прихваты (рис 7.2.5).

(3). Силовые механизмы – это уст-ва, которые позволяют преобразовывать исходную силу непосредственно на прихваты присп-ния или заг-ку. К этим механизмам относят:

а) клиновые механизмы (рис 7.2.6). (+)-простота констр-ии, быстродействие, в определённых условиях могут быть самотормозящие; (-)- относительно небольшой коэф-ент преобр-ния исходной силы в зажимную.

б) эксцентриковые механизмы (рис 7.2.7). (+)- быстродействие, простота конструкции.

в) рычажные механизмы (рис 7.2.8)

г) рычажно-шарнирные (рис 7.2.9)

д) винтовые механизмы зажима (рис 7.2.10). (+)-большой коэф-т преобр-ния исходной силы в зажимную; самотормозящие; (-)-небыстродействующие.

Рис, 47. Быстродействующие винтовые зажимы

На рис. 47 показаны некоторые конструкции быстродействующих зажимов. Наиболее прост винтовой зажим с разрезной шайбой (рис. 47, а) или откидной разрезной планкой (рис. 47, б). После ослабления гайки / (или планки) шайба 2 сдвигается и заготовка,? снимается через гайку; диаметр последней должен быть меньше диаметра отверстия в заготовке. Применяют также плунжерные устройства (рис. 47, в). Они позволяют отводить зажимной элемент / на большое расстояние от заготовки 3 и крепить ее поворотом стержня на малый угол.

Рис 48. Эксцентриковые зажимы:

а — дисковый эксцентрик, б — эксцентрик с Г-образным прихватом

(4). Приводы: они могут быть ручными механизированными (используют энергию сжатого воздуха, жидкости под давлением, эл-маг. явления и т.п. для закрепления заг-ки).

Механизированные признаки делят на:

- пневматические; - гидравлические; - электромагнитные; - вакуумные; - инерционные; - от элементов движ-ся частей станка.

(5). Корпус присп-ия объединяет все элементы в единую конструкцию. К корпусам предъявляют следующие требования:

- должно обладать достаточной жёсткостью и прочностью;

- обеспечивать надёжную установку присп-ния на станке;

- должно обладать высокой технологичностью в изгот-нии;

- форма корпуса должна исключать скапливание стружки, СОЖ в элементах присп-ния;

- для тяжёлых присп-ний необх-мо предусматривать на корпусе установку рым-болтов для удобства транспорт-ки;

- для точной ориентации присп-ния относительно станка или реж-го инстр-та на корпусе должны предусматриваться установочные шпонки.

Стандартизация приспособлений и их элементов включает в себя обобщение и корректировку ранее выпушенных нормалей. К нормализации приспособлений относятся нормализация их общих конструктивных и размерных элементов. Целью нормализации являются установление размерных рядов на элементы и узлы приспособлений, определение габаритных и присоединительных размеров, нормализации конструктивных элементов (резьб, шпоночных соединений). установление посадок для применяемых сопряжений и допусков на основные детали. Нормализации также подвергают детали специальных приспособлений (установочные элементы, детали зажимных устройств, корпуса приспособлений н их элементы) и их заготовки (отливки, поковки), а также узлы зажимных систем (пневмоцилнндры, пневмокамеры. гидроцилиндры). Узлы вспомогательных устройств (делительные и поворотные механизмы, фиксаторы, выталкиватели).