КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Осевой инструментСвёрла: Сверло – осевой режущий инструмент для обработки отверстий в сплошном материале и увеличения диаметра имеющегося отверстия. 1. спиральные для обработки отверстий Д до 80 мм 2. пластинчатые или перовые для сверления отв-й в поковках и отливках из твёрд материалов, для сверления неглубоких отв-й на автоматах и револьв станках 3. центровочные д/обр-ки центровых отв-й 4. свёрла д/глубок сверления отв-й, больше 5 диаметров 5. кольцевые – д/обр-ки отв-й большого Д или /обр-ки в нежёстких деталях Спиральные свёрла: Диаметр сверла Dвыбирается с учетом неизбежной разбивки обрабатываемого отверстия. Для уменьшения трения на направляющей части выполняют обратную конусность, т.е. диаметр сверла уменьшается от вершины к хвостовику. Длина рабочей части l0 сверла зависит от глубины сверления и запаса на переточку. С увеличением длины рабочей части количество переточек сверла возрастает, но снижается жесткость сверла и стойкость между переточками. Для обработки прочных материалов желательно выбирать короткие сверла. Винтовые ленточкипредназначены для направления сверла в процессе резания. Поперечная кромка – линия пересечения задних поверхностей двух зубьев сверла – неблагоприятный элемент конструкции сверла. Из-за наличия большого угла резания поперечная кромка не режет, а скоблит и выдавливает материал. Диаметр сердцевины dсвлияет на прочность и жесткость сверла и на величину поперечной кромки. Увеличениеdс с одной стороны повышает стойкость за счет увеличения жесткости, с другой стороны при этом увеличивается длина поперечной кромки – увеличивается работа резания, тепловыделение и стойкость снижается. Угол наклона винтовой стружечной канавки ω. От угла ω зависят: сход стружки, с увеличением этого угла отвод стружки улучшается; прочность и жесткость сверла, с увеличением ω жесткость на изгиб снижается, а жесткость на кручение возрастает; величина переднего угла, с увеличением ω передний угол возрастает. Передний угол уменьшается на режущей кромке от периферии к центру. На поперечной кромке передний угол имеет отрицательные значения. Задний угол делают переменным вдоль режущей кромки. От периферии к центру увеличивается.
Недостатки: -уменьшение переднего угла к центру сверла; -неблагоприятная геометрия на поперечной кромке; -отсутствие заднего угла на вспомогательной режущей кромке; -большое тепловыделение и плохой теплоотвод на периферийных участках режущей кромки, их повышенный износ
Зенкеры: Зенкеры предназначены для повышения точности формы отверстий, полученных сверлением, отливкой, ковкой или штамповкой; обеспечивают точность, соответствующую 9…10 квалитету Зенковкипредназначены дляобработки: цилиндрических углублений под головки винтов и конических углублений и снятия фасок в отверстиях; торцовых поверхностей бобышек. Отсутствие поперечной кромки, большее число режущих кромок, умен-е припуска – повышается качество. Направляющая часть – запас на переточку. Развертки: Развертывание выполняют для получения точных отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Достигается точность, соответствующая 6…9 квалитету. Высокая точность и качество поверхности при развертывании обеспечиваются малыми припусками и срезанием весьма тонких стружек, благодаря наличию у разверток сравнительно большого числа зубьев (6…14) и малого угла φ. Угол φ у ручных разверток – 10…20, что улучшает направление развертки при входе и уменьшает осевую силу. Стандартные развертки делают с неравномерным окружным шагом с целью предупреждения появления в развертываемом отверстии продольных рисок. Обратная конусность уменьшает трение об обработанную поверхность и снижает разбивку.Цилиндрическая ленточкана калибрующей части калибрует и выглаживает отверстие. Уменьшение ее ширины снижает стойкость развертки, однако повышает точность обработки и снижает шероховатость, т.к. уменьшает трение. С увеличением z улучшается направление развертки (больше направляющих ленточек), повышаются точность и чистота отверстия, но снижается жесткость зуба и ухудшается отвод стружки. Z принимается четное - для облегчения контроля диаметра развертки. Канавки чаще выполняют прямыми, что упрощает изготовление и контроль. Для обработки прерывистых поверхностей целесообразно применять развертки с винтовым зубом. Направление канавок делается противоположным направлению вращения для избежания самозатягивания и заедания развертки. Задний уголвыполняют небольшой (50…80) для повышения стойкости развертки. Режущую часть затачивают до остра, а на калибрующей делают цилиндрическую ленточку для повышения размерной стойкости и улучшения направления в работе. Протяжки: Достоинства протяжек: -Высокая производительность, несмотря на малые скорости резания (от 2 до 15 м/мин). Что объясняется большой суммарной длиной режущих кромок, одновременно участвующих в работе. -Высокое качество обработки: точность до 7…8 квалитетов, шероховатость до Ra 0,63 мкм -Высокая стойкость, как между переточками (благодаря малым скоростям резания), так и суммарная (вследствие достаточно большого числа возможных переточек) . -Не требуется сложного оборудования и высокой квалификации работников. Недостатки протяжек: -Сложность изготовления и высокая стоимость. -Узкоспециализированный инструмент. -Большая длина при относительно малых размерах поперечного сечения. Для обеспечения схода стружки по передней поверхности, ее размещения и удаления необходимы стружкоразделительные канавки. Срезаемая стружка имеет ребра жесткости, затрудняющие ее завивание; Тяжелые условия резания на уголках, т.к. мал угол профиля, следовательно и задний угол на вспомогательной режущей кромке; Меньше прочность и теплостойкость уголков; Большая ширина вынуждает назначать небольшую толщину срезаемого слоя, что приводит к увеличению удельных сил резания, увеличивает длину протяжки; Хуже заполнение стружечной канавки; Плохая форма стружкоразделителей снижает стойкость. Переходный конус облегчает ввод передней направляющей в отверстие заготовки. Передняя направляющая обеспечивает соосность инструмента и заготовки, что обеспечивает срезание равномерного припуска, исключает перекос детали. Задняя направляющая устраняет перекос детали во время выхода из работы последних зубьев Малое значение заднего угла у протяжек для внутренней обработки обеспечивает увеличение размерной стойкости протяжки Передний угол γ выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Однако, заточка больших передних углов трудновыполнима, особенно у протяжек малого диаметра Фрезы концевые: Для снижения вибраций рекомендуется делать неравномерный окружной шаг зубьев Угол наклона зубьев ω Улучшает равномерность фрезерования (ω= 10…150). Влияет на направление схода стружки. Позволяет получить положительные передние углы на торцовых зубьях дисковых двух- и трехсторонних фрез. Повышает стойкость фрезы вследствие увеличения кинематических передних углов. Шлифовальные круги Хонинговальные головки Дорн
|