Протяжки

Задний угол aдолжен обеспечивать хорошие условия резания, уменьшая трение задней поверхности об обработанную поверхность.

Значения заднего угла зависят от вида операции (черновая или чистовая) и типа протяжки.

Малое значение заднего угла у протяжек для внутренней обработки обеспечивает увеличение размерной стойкости протяжки. Увеличение угла aприводит к значительному изменению размеров зубьев в поперечном сечении при переточке.

Передний угол γвыбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Однако, заточка больших передних углов трудновыполнима, особенно у протяжек малого диаметра (шлифовальный круг «завалит» режущую кромку протяжки)

25. ПРОФИЛИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ, РАБОТАЮЩИХ МЕТОДОМ ЦЕНТРОИДНОГО ОГИБАНИЯ (ЧЕРВ. ШЛИЦ. ФРЕЗА)

Графическое определение профиля фрезы

- Построение линии профилирования

Вычерчивается начальная окружность, начальная прямая и окружность впадин, а также вспомогательная окружность диаметром, равным ширине зуба b. Обозначается полюс зацепления P . На начальной окружности намечаются точки а_1, а₂, а₃, а₄... Через точки а_1, а₂, а₃, а₄... и т.д. проводятся линии, касательные к окружности диаметра b, которые будут соответствующими положениями боковой поверхности шлицевого валика при качении без
скольжения начальной окружности валика по начальной прямой инструментальной рейки.

Из полюса зацепления Р проводятся нормали к последовательным положениям боковой поверхности шлицевого валика. Полученные точки b_1, b_2, b₃, b₄… и т.д. будут точками линии профилирования, так как они являются точками пересечения общих касательных к профи-лям изделия и инструмента (касательная к профилю изделия совпа-дает с направлением боковой поверхности изделия) и нормалей к этим профилям в точках их касания.

Соединяя точки b_1, b_2, b₃, b₄… и т.д., получаем линию профили-рования.

- Построение профиля фрезы. Профиль зуба фрезы можно построить, если воспользоваться известными точками линии профилирования. В самом деле, обработка профиля валика осуществляется только в точках линии профилирования, где каждая точка профиля фрезы обрабатывает соответст-вующую точку валика. Например, к точке b₁ подойдет точка профиля фрезы c₁ , перемещаясь по прямой, параллельной начальной, на ве-личину отрезка c₁b₁ равного дуге Pa_1. Соответственно точка b₂ будет обработана точкой c₂, причем c₂b₂ = Pa₂. Таким образом, для построения профиля нужно от точек b_1, b_2, b₃, b₄… и т д. отложить вправо отрезки b₁c₁, b₂c₂, b₃c₃, b₄c₄ и т.д., равные дугам Pa₁, Pa₂, Pa₃, Pa₄ и т.д. Получим точки профиля фрезы c₁, c₂, c₃, c₄ и т.д.

Взяв три точки на профиле фрезы ипостроив окружность, про-ходящую через них, найдем графически радиус заменяющей окружно-сти икоординаты ее центра.

- Определение высоты и ширины переходной кривой

При обработке по методу огибания в основании профиля вали-ка образуется переходная кривая в виде удлиненной эвольвенты, а при учете закругления вершины зуба фрезы - в форме эквидис-танты к удлиненной эвольвенте. Начало переходной кривой соответ-ствует точке b_x линии профилирования и находится на диаметре d_f. Точке b_x соответствует на профиле фрезы точка c_x. Таким обра-зом, для получения прямолинейной боковой поверхности шлица заданной высоты высоту профиля фрезы надо увеличить на h_ус, что приведет к уменьшению внутреннего диаметра шлицевого валика до величины d_к. Высота переходной кривой равняется h_к.

7. РАСЧЁТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАТЫЛОВАННЫХ ФРЕЗ