Технология устройства окрасочной и оклеечной гидроизоляции.

Процесс нанесения гидроизоляционных покрытий выполняют в два этапа. На первом этапе осуществляют подготовительные операции: очистку изолируемых поверхностей от грязи, жирных пятен, их выравнивание, промывку и просушку, заделку трещин и затирку цементным раствором; доставку к месту работ изоляционных материалов и составов; оборудование и оснащение рабочих мест подмостями, подъемно-транспортными средствами, битумоплавильными передвижными установками, средствами для увлажнения или просушки.

Качественное выполнение операций подготовительного этапа имеет важное значение для получения долговечных и высококачественных гидроизоляционных покрытий.

Очищают и промывают каменные и бетонные поверхности с помощью различных приспособлений — пневматических скребков, гидропескоструйных аппаратов, водовоздушных форсунок и пр.

Поверхности стальных конструкций тщательно очищают от ржавчины с помощью песко- или дробеструйных аппаратов.

Деревянные конструкции очищают, острагивают, трещины и другие изъяны зашпатлевывают тестообразной смесью мела и специальных лаков.

Очищенные поверхности грунтуют тонким слоем окрасочного состава (или специальными лаками при окраске полимерными материалами), а деревянные конструкции олифят или пропитывают бишофитом в автоклавах.

При изоляции поверхностей бетонных, железобетонных и кирпичных конструкций битумными мастиками с наклейкой рулонных материалов затирку и выравнивание производят цементно-песчаным раствором.марки 50 слоем не более 5 мм. Внутренние и наружные углы обязательно заоваливают.

Нередко цементно-песчаная стяжка применяется как самостоятельное штукатурно-гидроизоляционное покрытие. Перед ее нанесением изолируемые бетонные поверхности рифлят насечкой (придают им повышенную шероховатость), затем слегка увлажняют и продувают струей сжатого воздуха для удаления остатков воды.

Приемы механизации процессов доставки цементно-песчаных смесей к рабочему месту, их укладка, уплотнение и разравнивание аналогичны выполняемым при производстве каменных и бетонных работ. Очищенную выровненную поверхность грунтуют одним или двумя слоями (после просушки первого) толщиной не более 0,02 мм.

На втором этапе выполняют основные процессы по устройству гидроизоляционных покрытий. Характер этих процессов обусловливается видом и конструкцией изолируемого сооружения и гидроизоляционного покрытия, а также свойствами применяемых материалов.

Нанесение окрасочной гидроизоляции

Окрасочную изоляцию жидкими составами толщиной 0,2...0,8 мм применяют главным образом для защиты от капиллярной влаги. Начинают работы после высыхания грунтовки (через 30... ...60мин). Каждый слой изоляции наносят в два или несколько приемов механизированным способом — распылителями — или вручную с помощью кистей, последовательно доводя до проектной толщины.

Железобетонные и стальные конструкции окрашивают различными эмалями, приготовляемыми на основе глифталевых, эпоксидных и других смол. Их наносят распылителями пневматическим способом в один-два слоя толщиной 15... ...40 мкм или кистями вручную. В качестве грунтовки применяют лаки типа ПФ, ПХЛ и др. При обмазке густыми мастиками их первый слой наносят толщиной 1...1.5 мм, а после его остывания — второй толщиной 1,5...2 мм, полосами внахлестку на хорошо просохшую грунтовку. При использовании для нанесения асбовиниловых масс раство-ронасоса с форсункой толщина первого слоя 2...3 мм, остальных — 3...4 мм. Общая толщина покрытия — 8...10 мм. Каждый слой уплотняют деревянными валками, просушивают при температуре 15...20 °С в течение 1,5 сут и покрывают лаком этиноль. После этого наносят следующий слой. Полностью покрытие готово после просыхания в течение 25—30 сут. Процесс сушки сокращают до 15...20 сут, обдувая покрытие струей горячего воздуха.

После нанесения окрасочной (обмазочной) гидроизоляции на подземные части зданий и сооружений с наружной стороны устраивают замки толщиной 40...50 см из глины или из гидрофобизированных грунтов (смесь песка или суглинков с нефтебитумом, растворенным в зеленом масле). Раствор наносят на изолированные поверхности слоем 10... ...15 мм, как обычную штукатурку.

Оклеечная гидроизоляция — это сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких листовых материалов, наклеенных в один — четыре слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности специальными мастиками или клеями. Такую изоляцию устраивают при больших гидростатических напорах грунтовых вод. Для наклейки применяют мастики, соответствующие структуре рулонных материалов: битумные — для пергамина, рубероида, бризола; дегтевые — для толя, толя-кожи; специальные клеи на эпоксидных смолах — для полихлорвиниловых и других пластмассовых рулонных и гибких листовых материалов, а также стеклорогожки.

Марки битумов для приготовления мастик выбирают в зависимости от температурных условий. Во всех случаях температура размягчения битума (во избежание оползания ковра) должна быть на 2О...25°С выше температуры окружающей среды.

На горизонтальные и наклонные поверхности гидроизоляционный ковер наклеивают после высыхания грунтовки. На нее наносят слой битумной мастики толщиной 1...1.5 мм. Затем раскатывают рулон и закрепляют его в проектном положении, подклеив один из концов полотнища. После этого рулон свивают и, подливая мастику, снова постепенно раскатывают, наклеивают на основание и уплотняют. При многослойной изоляции второй и последующие слои ковра наклеивают в том же направлении, проверяя качество наклейки каждого предыдущего слоя. Швы между полотнищами очередных слоев смещают по отношению друг к другу на V8 ширины полотнища.

На горизонтальные и наклонные поверхности длиной более 10 м рулонные материалы наклеивают с помощью специальных приспособлений. В тихую погоду (или при работе в закрытом помещении) рулон раскатывают, закрепляют в заданном направлении и, пропуская через приспособление, передвигаемое по ходу раскатки, наклеивают и плотно прикатывают. В ветреную погоду закрепленное в нужном направлении полотнище свивают на металлическую ось в рулон и укладывают в гнезда на приспособлении, перемещая которое ведут наклейку и прикатку.

На вертикальные поверхности рулоны наклеивают участками-захватками высотой 1,2...1,5 м. Предварительно рулон раскраивают на соответствующие куски с учетом 15...20 см нахлестки, свивают в небольшие рулончики и укладывают в контейнеры, которые размещают вдоль фронта работ. Наклейку ведут снизу вверх, разглаживая и прикатывая рулоны в направлении от их середины к краям. Кромки наклеенных рулонов хорошо прошпатлевывают и приглаживают. Проверив плотность наклейки, наносят отделочный слой горячей мастики толщиной 1... ...1,5 мм.

Для предохранения от оползания гидроизоляционный ковер усиливают армированием, устройством защитной стенки или горизонтального паза по периметру изолируемого сооружения. Наклеив ковер, свободное пространство паза заполняют бетоном.

Сопряжение горизонтальных и вертикальных участков покрытий производят по-разному, в зависимости от величины ожидаемой осадки возводимого сооружения. При незначительной осадке (до 5 мм) горизонтальный участок гидроизоляционного ковра сразу выводят на защитную стенку (после подготовки ее поверхности), укрепляя верхний край к деревянной антисептированной рейке. После проверки качества наклейки производят окраску мастикой и опескование (для повышения шероховатости), а затем покрывают защитной цементно-песчаной стяжкой или штукатуркой, чтобы не повредить гидроизоляцию при возведении основной несущей конструкции.

При осадке более 5 мм горизонтальный участок гидроизоляционного ковра выводят и наклеивают, укрепляя к антисептированным рейкам, на временную стену (обычно высотой не более 1,5 м). Временную стену после возведения основной несущей стены разбирают примерно на половину высоты, а открытый гидроизоляционный ковер сопрягают с его продолжением на всю проектную высоту гидроизоляционного покрытия.

Применяют и другой способ сопряжения: высоту (толщину) пола (днища) с бетонной подготовкой в местах сопряжения увеличивают примерно на 0,5 м (для размещения защитной стенки и пригруза из железобетонных блоков). Утолщение делают с наклонной поверхностью (уступами), на которую выводят и наклеивают горизонтальный гидроизоляционный ковер, который затем окрашивают горячей битумной мастикой, опесковывают и покрывают защитной цементной стяжкой толщиной 2...3 см.

Через каждые 4,5.. .6 м по горизонтали защитной стенки и в ее углах устраивают усадочные швы прокладкой полос рулонного материала.

Защитные стенки возводят на расстоянии 8... 10 см от основных несущих. Образующиеся зазоры заполняют цементно-песчаными растворами, а котлован по мере возведения стен засыпают грунтом. Защитные кирпичные стенки высотой более 1 м делают с контрфорсами.

При изоляции внутренних поверхностей особенно тщательно наклеивают рулоны в углах. В этих местах, а также при устройстве деформационных швов, в качестве компенсаторов укладывают стальные листы толщиной 0,6 мм, изогнутые по профилю защищаемой конструкции. Гидроизоляционный ковер стенки покрытий сопрягают, выводя концы на покрытие или прикрепляя их к деревянным антисептиро-ванным рейкам, замоноличенным в основной или защитной стенках.

Наклейку пластмассовой изоляции из пленок ведут на синтетических клеях и смолах. Пленочный винипласт на горизонтальные поверхности наклеивают перхлорвиниловым клеем (10... 12 %-й раствор перхлорвин иловой смолы в дихлорэтане), а на вертикальные — пастой, приготовленной из синтетического каучука, растворителя и бентонитовой глины.

Устройство оклеечной гидроизоляции весьма трудоемко, поскольку основные операции выполняют вручную.