Производственные мощности, методика их определения и показатели использования.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – max возможный выпуск продукции с заданной номенклатурой, ассортиментом и качеством или макси­мально возможный объем перерабатываемого сырья с учетом полного объема затрат оборудования, производственных площадей при применении передовой технологии, наиболее совершенной организации труда и производства.

Производственная мощность предприятия может определяться по нескольким видам продук­ции. Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных цехов, мощ­ность цехов - по мощности ведущих участков, а мощность участков - по мощности основного обо­рудования.

Расчеты производственной мощности используются для:

- разработки планов производства и реализации продукции;

- выявление «узких мест» в производстве;

- выявление резервов лучшего использования производственных фондов;

- планирование капитальных вложений на реконструкцию и развитие производства.

При определении производственной мощности исходят из следующих показателей:

1количество установленных ведущих агрегатов;

2годовой фонд времени работы оборудования;

3технические нормы производительности оборудования;

4качество, полнота использования перерабатываемого сырья, выход годного;

5номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции.

1. В расчет произ. мощ-ти включаются все агрегаты, независимо от того, где они находятся (в резерве, в ремонте).

2.Время работы оборудования - зависит от типа производства: прерывное или непрерывное. В зависимости от этого различают:

1) Календарный фонд рабочего времени:

Тк=365х24=8760 час;

2) Номинальный (режимный фонд времени):

При ППН :

Треж=Тк-Твых-Тпразд-Тм/смен-Т_ОБед

Твых-выходные дни; Тпр-праздничные; Тмс-перерывы м/у сменами; Т_ОБ-обеденные

Тэф= (Тк-Твых-Тпразд) *С

С-кол-во смен в сутках;

Режимный фонд рабочего времени при НПН (непрерывной производственной неделе): Треж=Тк

3) Эффективный фонд рабочего времени:

При ППН: Тэф=Треж-Тппр-Т_ТЕХН

Тппр–простой при планово-предупредительном ремонте

Т_ТЕХН-технологические простои

При НПН: Тэф= Тк*24- Тппр-Т_ТЕХН

3.Тех. норма произ-ти обор-ия – макс. произв-ть оборудования в единицу времени.

Тех. норма произ-ти оборуд-я рассчитывается исходя их конкретных условий работы агрегата.

А)Н_т=a*V*К₁*К₂, (непрерывное производство)

где a-масса сырья, загружаемого на ед-у полез. объема или площади обор-ния за 1 ч.;

V-полезный рабочий объем или площадь оборудования;

К₁-коэф. выхода продукции, выработанной на данном обор-ии из единицы сырья;

К₂-коэф. пересчета в конечную готовую продукцию.

Б)Н_т=(в*V*К₁*К₂)/t_ц (для оборуд-я периодического действия)

где в – кол-во сырья, загруж-го на ед-цу полез. объема или площади обор-ия за 1 цикл,

t_ц – длительность производственного цикла.

Если единич. мощность агрегата приведена по готовой прод-ии, то мощность цеха: М=Мед*А*Тэф,

Если производительность агрегата дана по исходному сырью, то: М = Мед*А*Тэф*Вгодн,

Где Вгодн – выход годного, Мед – произ-во прод-ии в ед. времени, А –кол-во агрегатов,

Тэф – эффективный фонд времени агрегата

Показатели использования производственной мощности.