![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
с шахматным расположением заклепок ⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 10
Основные типы заклепок. Выбор формы закладной головки зависит от назначения заклепочного шва. В швах, требующих большой прочности и плотности, применяют заклепки с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80, 14797-85 (рис. 24, а). Заклепки с потайной или полупотайной головкой ГОСТ 10300-80, 14798-85 (рис. 24, б, в) используют в том случае, когда выступающие закладные головки заклепок мешают перемещению каких-либо деталей или в случае больших гидродинамических и аэродинамических сопротивлений (в судостроении и самолетостроении). Заклепки с бочкообразной головкой (рис. 24, г) применяют там, где они омываются горячими газами, в топках парового котла и т. п.; в процессе эксплуатации головки обгорают и приобретают полукруглую форму, сохраняя необходимую прочность. Заклепки с широкой головкой (рис. 24, д) применяют для соединения тонколистовых (до 1,5 мм) материалов, трубчатые заклепки ГОСТ 12638-80, 12640-80 (рис. 24, е) — в слабонагруженных металлических соединениях, а также в соединениях неметаллических материалов (фибра и др.). Рис.24. Основные типы заклепок
В случае невозможности образования замыкающей головки обычными способами (в труднодоступных — «узких» местах) применяют взрывные заклепки (рис. 24, ж). Заклепки изготовляют на высадочных автоматах холодным или горячим способом. Материалы. В качестве склепываемых материалов могут быть углеродистые и легированные стали, цветные металлы и их сплавы, неметаллические материалы, применяемые в общем машиностроении. Заклепки изготовляют из низкоуглеродистых сталей Ст2, СтЗ, Ст2кп, СтЗкп, 10, 15, Юкп, 15кп, легированной стали 12Х18Н9Т, меди МЗ, латуни JT63, алюминиевых сплавов АД1, Д18, АМг5 и др. К материалу заклепки предъявляются требования: 1. Высокая пластичность для облегчения процесса клепки. 2. Одинаковый коэффициент температурного расширения с материалом деталей во избежание дополнительных температурных напряжений в соединении при колебаниях температуры. 3. Однородность с материалом склепываемых деталей для предотвращения появления гальванических токов, сильно разрушающих соединения. Для стальных деталей применяют только стальные заклепки, для дюралюминиевых – алюминиевые, для медных – медные
60. Резьбовые соединения. Достоинства недостатки и области применения. Виды резьб. Резьбовые соединения – это разборные соединения с применением резьбовых крепёжных деталей (винтов, болтов, шпилек, гаек) или резьбовых элементов, выполненных непосредственно на соединяемых деталях. Основным признаком резьбового соединения является наличие резьбы хотя бы на некоторых из деталей, входящих в соединение.Резьбойназывают совокупность чередующихся выступов и впадин определённого профиля, расположенных по винтовой линии на поверхности тела вращения (обычно цилиндра или конуса). Достоинства резьбовых соединений: 1. возможность создания больших осевых нагрузок при относительно низких усилиях на инструменте (ключе); 2. возможность фиксации в затянутом состоянии вследствие эффекта самоторможения; 3. удобство сборки и разборки с применением стандартного набора инструментов (ключи, отвёртки); 4. простота конструкции и возможность точного изготовления; 5. наличие широкой номенклатуры стандартных изделий (винты, болты гайки); 6. низкая стоимость крепёжных изделий благодаря массовости и высокой степени автоматизации производства; 7. малые габариты в сравнении с соединяемыми деталями. Недостатки резьбовых соединений: 1. высокая концентрация напряжения в дне резьбовой канавки вследствие малых радиусов скругления; 2. значительные энергопотери в подвижных резьбовых соединениях (низкий коэффициент полезного действия); 3. большая неравномерность распределения нагрузки по виткам резьбы (первый виток воспринимает, как правило, до 55% приложенной к соединению осевой нагрузки); 4. склонность к самоотвинчнванию при воздействии знакопеременных осевых нагрузок; 5. ослабление соединения и быстрый износ резьбы при частых разборках и сборках. Большое разнообразие функций, для выполнения которых предназначены те или иные резьбовые соединения, явилось причиной и большой номенклатуры применяемых резьб. Поэтому классификация резьбовых соединений фактически является классификацией резьбы, использованной в соединениях. Классификация резьб: 1. по эксплуатационному назначению – крепёжная, крепёжно-уплотняющая, ходовая (для преобразования движения), специальная (например, ниппельная); 2. по форме поверхности, несущей резьбу – цилиндрическая и коническая;
3. по форме профиля резьбы в поперечном сечении нарезки (рис. 39) -треугольная, трапецеидальная, упорная, прямоугольная, круглая; 4. по расположению – наружная и внутренняя; 5. по величине шага нарезки - нормальная (с крупным шагом нарезки) и мелкая (с уменьшенным шагом нарезки); 6. по направлению нарезки - правая(применяется чаще) и левая; 7. по числу заходов (по количеству параллельных гребешков движущихся вдоль одной и той же винтовой линии) – одно-, двух-, трёх-, и т.д., многозаходная; 8. по исходной метрической системе – метрическаяи дюймовая.
|