Условия организации курсов по выбору.

Портфолио - форма наиболее реального оценивания образовательных результатов по продукту, созданному учащимся в ходе учебной, творческой, социальной деятельности. Он отвечает целям, задачам и идеологии практико-ориентированного обучения. Это делает портфолио рабочим инструментом, позволяющим учащемуся эффективно контролировать, планировать и оценивать собственные образовательные достижения.

Портфолио позволяет решить следующие важные педагогические задачи, поставленные системой ПО:

поощрять активность и самостоятельность учеников, расширять возможности обучения и самообучения;

развивать навыки рефлексивной и оценочной деятельности учащихся;

формировать умение учиться — ставить цели, планировать и организовывать собственную учебную деятельность;

содействовать индивидуализации образования школьников;

повышать обоснованность выбора профиля и эффективность его коррекции

25. Штангенинструменты (штангенциркуль штангенрейстмас, штангензубо- метр, штангенглубомер).

штангенинструменты предназнач-ы для абсолютного метода измерений линейных размеров, а также для воспроизведения их при разметке. Основа инструментов: линейка с делениями в 1 мм-штанга и вспомогательная шкала-нониус, перемещающийся по штанге, который позволяет отсчитывать доли деления основной шкалы.

Штангенциркули предназначены для наружных и внутренних измерений, измерений глубин и для разметочных работ. есть ШТЦ с микрометрической подачей. Штангенглубомер предназначен для изм-я глубин глухих отверстий. При проверке нулевого положения шт глубомера необходимо его установить на какую-нибудь ровную пов-ть, при этом должны совпасть нулевые штрихи штанги и нониуса.

Штангенрейстмас-пред-чен для измерит-х и разметочных работ. для проверки нулевого положения необходимо его установить на ровную пов-ть, при этом должны совпадать нулевые штрихи нониуса и штанги.

Штангензубометр-пред-чен для изм-я толщины зуба по хорде. По штанге в двух взаимно-перпендик-х направлениях пере- мещаются две рамки с нониусами. Одна рамка соединена с высотной линейкой, другая имеет губку перемещающуюся относительно неподвижной губки штанги. При измерении высотную линейку устанавливают т.о. чтобы контакт измерит-х губок с зубом контролируемого колеса был по делит-й окружности.

26. Микрометрические инструменты (МИ).

МИ предназначены для измерения наружных и внутренних Æ, высот и глубин деталей. К ним относятся микрометры. микрометрические кругломеры и микрометрические глубиномеры. Точность, которая обеспечивается при измерении МИ равна 0,01мм.

Микрометр предназначен для измерения наружных размеров деталей. Он изготовляется с пределами измерений 0-25, 25-50 и т.д. до 250-300 мм (через 25 мм).

Бывают следующих типов:

МК – микрометры гладкие для измерения наружных размеров деталей;

МЛ – микрометры листовые для измерения листов и лент с пределами измерения 0-5, 0-10, 0-25 мм.

МТ – микрометры трубные для измерения толщины стенок труб с пределом измерения 0-25 мм.

МЗ – микрометры зубомерные для измерения зубчатых колес.

МВМ – микрометры со вставками для измерения метрических и дюймовых резьб с пределами измерения 0-345 мм

Микрометрический кругломер – предназначен для измерения Æ отверстий, расстояний между стенками и других внутренних размеров. Для увеличения пределов измерения на нег наворачивают удлинители различной длины. Предел измерения: от 50 до 10 000мм.

Микрометрические глубиномеры – предназначены для измерения глухих отверстий, пазов и уступов. Глубиномеры имеют цену деления шкалы барабана 0,01мм, предел измерения – 0…150 (через 25 мм). Увеличение предела измерения достигается установкой сменных удлинителей, привинчиваемых к микрометрическому винту.

13. Шлицевые и шпоночные соединения относятся к пазовым соединениям которые характерны наличием в соединяемых деталях пазов в виде одной или нескольких канавок,либо в виде сквозных отверстий.

Шпоночные и шлицевые соединения служат для закрепления на осях и валах таких деталей,как шкивы, зубчатые колёса, муфты, маховики, звёздочки, кулачки и др. Шпонки служат иногда также для фиксации соединяемых деталей в осевом направлении. Различает напряжённые и ненапряжённые шпоночные соединения : ненапряжённые осуществля­ется призматическими и сегментными японками ,напряжённые - клино­выми .

Шпонки ,находящиеся в пазу вала. называвтея врезными. Врезными могут быть призматические,сегментные,а также клиновые шпонки. Призматические шпонки бывают обыкновенные.высокие,с прямыми и скруглёнными концами.

Сегментные шпонки - самые технологичные,но требуют глубоких пазов в валах,что уменьшает прочность валов.

Клиновые шпонки могут быть врезными,на лыске,фрикционными и тангенциальными. Они могут иметь плоские или скруглённые концы, быть с головкой или без неё,

В ненапряжённых соединениях шпонки работает боковыми гранями, а в напряжённых - широкими гранями.

Основные вида шпонок нормализованы ГОСТами,

При проектировании шпоночного соединения ширину и высоту шпонок выбирает по ГОСТу в зависимости от диаметра вала.

шлицевое соединение осуществляется с помощью выступов на валу, которые входят в соответствующие пазы (шлицы) ступицы.

Шлицы могут быть прямобочными, эвольвентными и треугольными. Шлицевые соединения применяют как для неподвижного соединения ступицы с валом, так и в качестве подвижных, обеспечивающих осевое перемещение ступицы по валу.

Достоинством шлицевых соединений по сравнению со шпоночными являются :

возможность передачи больших моментов;

точное центрирование ступицы по валу;

лёгкое перемещение ступицы по валу;

большая прочность вала.

Прямобочные,эвольвентные и треугольные шлицевые. соединения стан­дартизованы.

Наиболее распространены прямобочные шлицевые соединения,которые центрируются по боковым сторонам зубьев,по наружному иди внутрен­нему диаметру, в 1 случае обеспечивается равномерное распреде­ление давления по зубьям,в последних двух случаях - высокая точ­ность сборки.

эвольвентные шлицевые соединения отличаются более высокой проч­ность» зубьев и повышенной технологичностью.

Треугольные шлицевые соединения применяются только в качестве неподвижных при передаче небольших моментов. Центрирование в этом случае призводится по боковым сторонам зубьев.

Число и размеры зубьев принимаются в зависимости от диаметра вала по ГОСТу. Длина зуба принимается в зависимости от длины сту­пица, а если ступица подвижная,по величине хода её перемещения.

Т- передаваемый момент;

д- диаметр вала;

Lр -'рабочая длина шпонки; b- ширина шпонки ;

Достаточность принятых размеров шпонки проверяется расчётом соединения на прочность. Проверочный расчет шпоночного соединения производится исходя из условия прочности шпонки на смятие и на срез - Условие прочности призматической шпонки на смятие :

Условие прочности призматической шпонки на срез :

высота поверхности смятияh=0,95* hшп-t, hшп - высота шпонки ; t - глубина канавки.

Коробка передач - это многозвенный механизм,в котором ступен­чатое изменение передаточного отношения осуществляется при пере­ключении зубчатых передач,размещённых в отдельном корпусе или в общем корпусе с другими механизмами..

В автомобилестроении коробки передач служат для изменения тягового усилия на колёсах автомобиля,а также для получения заднего хода к отключения двигателя от ведущих колёс. Различные тяговые усилия на ведущих колёсах автомобиля получаются путём изменения передаточного отношения механизма коробки передач. При увеличении передаточного отношения уменьшается частота вра­щения колёс по сравнению с числом оборотов двигателя и тяговое усилие возрастает;наоборот,с уменьшением передаточного отношения и увеличение^"числа оборотов колёс тяговое усилие уменьшается, а скорость возрастает.

В технологическом оборудовании,например,в металлорежущих станках,коробки передач представлены в виде коробок скоростей и коробок подач. Коробки скоростей служат для изменения скорости вращения шпинделя с целью выбора оптимального режима резания, а также для изменения направления перемещения суппорта. Коробка подач служит для регулирования скорости перемещения суп­порта станка вдоль оси вращения обрабатываемой детали при точе­нии я нарезании резьбы.

Существует большое разнообразие коробок передач в зависимости от области применения,типа рабочей машины«режима работы и других факторов.

\ В зависимости от способа изменения передаточного отношения

различает ступенчатые коробки передач,бесступенчатые и комбини­рованные .

.По числу передач бывают: 3-х ступенчатые,4-х ступенчатые, пятиступенчатые и многоступенчатые.

По кинематической схеме: простые и планетарные. у По способу переключения: с передвижными шестернями,с зубча­тыми муфтами,с синхронизаторами и фрикционными или электромагнит­ными муфтами.

Резьбовыми называется такие соединения,которые осуществля­ются крепежными деталями посредством резьбы.

Основными крепёжными деталями резьбовых соединений являются болты.винты.шпильки,гайки.

Болт представляет собой стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом конце,на который навинчивается гайка.

Винт - это стержень,обычно с головкой на одном конце и о резьбой на другом конце,которым он ввинчивается в одну из скре­пляемых деталей.

Шпилька представляет собой стержень с резьбой на обоих кон­цах ;одним концом она ввинчивается в одну из скрепляемых де­талей,» нц другой её конец навинчивается гайка.

Гайка - это деталь с резьбовым отверстием,навинчиваемая на болт или шпильку, и служащая для замыкания скрепляемых при по­мощи болта или шпильки деталей соединения.

В отдельных резьбовых соединениях применяют также шайбы и гаечные замки.

Обыкновенные шайбы представляют собой прокладки.помещаемые под гайки,головки болтов и винтов и служащие,в основном,для увеличения опорной поверхности.

Гаечные замки применят для предохранения гаек и винтов от самоотвинчивания.

По форме профиля различает треугольную,прямоугольную,трапе­цеидальную .упорную и круглую резьбы.

До форме стержня - цилиндрические и конические.

По направлению вращения контура,образующего резьбу » правые и левые резьбы.

В зависимости от количества ниток резьбы различают однозаходную. двухзаходную и прочие многозаходные резьбы. В резьбовых сое­динениях применяет однозаходныэ резьбы как наиболее надёжные в отношении самоторможения резьбовых деталей,предохраняющие их от самоотвинчивания. Многозаходные резьбы применяются в переда­чах винт - гайка и червячных.

По назначению различают крепёжные резьбы - для скрепления деталей ; крепёжно-уплотнявшие - для обеспечения герметичности соединения ; резьбы для передачи движения.

В качестве крепёжной и крепёжно-уплотняющие применяется,в основном, треугольная резьба (прочная,удобная и простая).

Метрическая резьба является основной треугольной крепёжной резьбой, она бывает с крупным и мелким шагом. Резьба стандартная.

Дюймовая резьба_ - тоже треугольная крепёжная. Нестандартная, имеет ограниченное применение.

Трубная, цилиндр. и коническая-мелкие треугольные дюймовые крепёжно-уплотняющие - для соединения труб. Резьбы стандартные.

Трапециидальная - основная резьба для передачи движения.

Упорная - с несимметричным трапецеидальным профилем витков. Применяется для работа при больших осевых нагрузках : в винто­вых прессах,грузовых крюках. Резьба стандартная.

Прямоугольная- изготовляется на токарно-винторезных стан­ках .применяется для передачи движения. Она не точная,не стандар­тизована,применяется редко.

_Круглая- применяется для винтов,несущих большие динамические нагрузки,работающих в загрязнённой среде с частым отвинчиванием и завинчиванием,а также в тонкостенных изделиях. Несколько ви­дов круглой резьбы стандартизованы.

Основные параметра цилиндрической резьбы : форма и размеры профиля; наружный (d (D) .внутренний d1,(D1)и средний диаметра резьбы d2 D2? угол подъёма резьбы бета, шаг резьбы S? ход резьбы S1, число заходов резьбы n.

Больший диаметр резьбы ( d для наружной резьбы, D - для внутренней) является номинальным размером всех резьб,кроме трубных . Для трубной резьба номинальным размером является внутренний диаметр трубы, выражеинкй в дюймах»

Редуктором называется передача ,установленная в отдельной закрытой коробке, называемой корпусом, и служащая для снижения угловой скорости и, соответственно, повышения вращающего момента на ведомом валу. Если передача помещается в отдельном корпусе . и предназначена для повышения угловой скорости ведомого зала, то она называется ускорителем, или мультипликатором.

Установка передачи в отдельном корпусе гарантирует точность сборки,меньший износ,лучшую смазку передачи и более высокий КПД, а также защиту от попадания в неё пыли и грязи. Поэтому во всех ответственных установках применяют-редукторы. Открытые передачи используются в основном при ручном и тихоходном механическом приводе.

По виду передачи редукторы бывают цилиндрические,конические, червячные,планетарные,волновые и комбинированные.

По числу передач - одноступенчатые и многоступенчатые,чаде всего двух- И трёхступенчатые. Двухступенчатые цилиндрические редукторы могут быть выполнены по развернутой схеме (рис.2,1.а), то есть трёхосными, или по соосной схеме. Соосные редукторы компактнее трёхосных,но сложное по конструкции,так как требует размещения опор внутри корпуса.

Одноступенчатые цилиндрические редукторы применяют при U ≤ 12,5 При U=12,5-63 применявт двухступенчатые цилиадрические редукторы, а при U .>60 применяют трёхступенчатое цилиндрические редукторы (здесь ж далее U - передаточное отношение).

Для улучшения условий работы тихоходной передачи быстро­ходную ступень двухступенчатого редуктора или промежуточную ступень трёхступенчатого редуктора иногда делают разветвлённой

В больиинстве зубчатых редукторов корпус состоит из двух основных деталей - основания и крышки. Для осмотра передач я заливки масла сверху крышки имеется смотровое окно, закрываемое крышкой. Внизу основания - маслоспускное отверстие,закрываемое пробкой.

Корпуса редукторов изготовляют обычно из чугунного литья, а для передачи больших мощностей в при ударных нагрузках отли­вают из высокопрочного чугуна или из стали. При индивидуальном или мелкосерийном производстве корпуса редукторов изготовляют сварными из листовой стали. Подшипники устанавливаются обычно в специальных приливах корпуса.

Основные размеры корпуса редуктора - длина,ширина и высота зависят от размеров зубчатых колёс,остальные размеры опреде­ляется по эмпирическим формулам.

Балы передач редукторов обычно устанавливают на подшипниках качение. Смазка зубчатых колёс редукторов при окружных скоро­стях до 12 - 15 м/с осуществляется путём окунания колес в ма­сляную ванну (картерная смазка). В редукторах с быстроходными передачам* применяют струйную или циркуляционную смазку (под давлением).

Сказка подшипников при окружных скоростях более 4м/с часто осуществляется те* же маелом,что и зубчатых колёс.путёк раз­брызгивания несла» Ври скоростях менее * м/с.а такжз при воз­можности попадания в масляную ванну металлических частиц.из­носа зубьев,для подшипников редуктора предусматривается само­стоятельная смазка,обычно консистентная. При больших скоростях в нагрузках на подшипники предусматривается смазка под давле­нием, осуществляемая от централизованной системы.

Цилиндрические колеса, у которых зубья расположены по винтовым линиям на делительном цилиндре, называют косозубыкк. В отличае от прямозубой в косоэубой передаче зубья входят в зацепле­ние не сразу ао всей длине ,а постепенно. Увеличивается время ковтакта одной пары зубьев. в течение которого входят в зацепление новые пары зубьев. нагрузка передаётся по большому числу контактных линий, что значительно снижает шум и динамические нагрузхи.

Коническая зубчатая передача осуществляет передачу вращения между валами, геометрические оси которых пересекаотся. Передаточное отношение пары зубчатых колес

15. Червячная передача относится к передачам зацеплением с перекрещивавщимяся осями валов. Движение в черв. передачах осуществляется по принципу винтовой пары. Существенное отличие червячной передачи от зубчатой заклячается в том.что окружные скорости червяка и колеса не совпадает ни по величине,ни по на­правленна. Поэтому чзрвячвые передачи имеют следувщяе особенности

начальные окружности не перекатывается ,а скользят;

скорость скольжения в передаче весьма значительная; -передаточное отношение не может быть выражено отношением диаметров

- и выражается как

По ставнению с обыкн.зубчат.передачами пврсдаточное отношение червячной передача может быть значительно большим. При одном и том же передаточном отнесении червячная передача гораздо компактнее.

В червячной передаче помимо потерь передаваемой мощности, свойственных зубчатой передаче, имеются потери мощности, свойственые винтовой паре. Следовательно, КПД червячной передачи значи­тельно меньше.что является основным недостатком черв.передач. К недостаткам относятся, также склонность витков резьбы червяка зубьев колеса к ззеданию и необходимость применения для венцоз червячных колес дорогих антифрикционных материалов. Из-за этих недостатков червячные передачи применяют значительно раже зубча­тых я только для передачи небольших мощностей.обычно до 50 кВт.

Из червячных редукторов наибольшее распространение имеют одно­ступенчатые. .диапазон передаточных отношений U =8-63

При больших передаточных отношениях применяют двухступенчатые червячные редукторы ила комбинированные зубчато-чераячнав редук­торы. Применяются редукторы со следующим расположением ч-ервяка и червячного колееа :

червяк под колесом - при окружной скорости до 4-5 м/с, смазка окунанием червяка допускает передачу большой мощности по кри­терию нагрева, но возникает проблема утечки масла;

червяк над колесом - в быстроходных передачах; смазка окунанием колеса, во избежание излишних потерь на разбрызгивание масла быстроходным червяком;

-червяк с горизонтальной осью,расположенной сбоку колеса;

червяк расположен вертикально сбоку колеса.

В червячных редукторах с боковым расположением червяка смазка подшипников вертикальных валов затруднена.

В зависимости от формы профиля резьбы различает червяки : архимедовы - с трапецеидальным профилем резьба в осевом сечении ; конволютные - с трапецеидальным профилем в нормальном сечении вигков червяка; эвольвентные - с эвольвентным профилем в осевзм сечении червяка ; червяки с вогнутым профилем витков.

Червяки бывают цилиндрические и глобоиднае.однозаходные и многозаходные. Ведущим эвеном червячной передачи в большинстве случаев яв­ляется червяк,а ведомый - червячное кслесо. При этом обычно имввт место явление самоторможения червячкой передачи. В самотормозязихся червячных редукторах вращение передаётся только с чер­вяка на червячное колесо,а с червячного колеса на червяк невоз­можно вследствие того,что угол подъёма резьбы червяка меньие угла трения.

Червяки для силовых передач изготовляет из углеродистых яла легированных сталей с соответствугщей термообработкой,обеспе­чивавшей высокую твёрдость их рабочей поверхности. В больаинстве случаев червяк выполняет заодно с валом,рэже - насадным.

Выбор материала червячного колеса в основном зависит от ско­рости скольжения витков резьбы червяка по зубьям колеса. По при­чине склонности червячных передач к заедания и неблагоприятных условий их смазка,венцы червячных колёс изготовляет преимуще­ственно из бронзн,режэ - из чугуна,а в нэбольянх силовых пере­дачах * в приборах - из ДСП,текстолита н пластмасс (капрона, нейлона).Так как в червячных передачах происходят сравнительно большие потери передаваемой мощности на трение,то он работает с большей тепловыделвнием.

Тепловой режим работы редуктора считается удовлетворительным, если разность температур масла и воздуха лежит в допустимых пределах. Обычно принимается [Δt] =40-50С

Червячные редукторы находят широкое применение в технике. Как и прочие редукторы.они служат для понижения угловых скоростей и увеличения передаваемых крутящих моментов. Червячные редукторы характеризуются значительными передаточными отношениями (для одной ступени U » 10 4- 100),они компактны,работают плавно и почти бесшумно,давт возможность получения самотормозящей передачи. Са­моторможение позволяет выполнить механизм без тормозного устрой­ства, препятствуетего обратному вращение колеса.

в то же время ,червячные редукторы имеет и ряд существенных не­достатков. Причиной большинства из них является трение скольжения, возникавшее при зацеплении червяка с колесом,вследствие несовпа­дения ни по величине, ни по направленно окружных скоростей червяка и колеса в точке зацепления. Отсюда - увеличенные потери мощности, необходимость применения дорогостоящих антифрикционных материалов, нагрев, относительно низкий КПД,повышенное изнашивание и склонность к заеданию.

Червячине передачи применяют при небольших средних мощностях, обычно ие превышающих 100 кВт. Применение их при больших мощностях неэкономично из-за сравнительно низкого КПД и требует специальных мер для охлалцения редуктора во избежание сильного нагрева. Червяч. передача широко применяет в подъёмно-транспортных машинах, станках и особенно там, где требуется высокая кинематическая точ­ность. Предпочтительно ипользуется в механизмах периодического действия.

В общем случае КПД механизма определяется по формуле

где: А пс ~ работа сил полезного сопротивления

Aдв - работа скл движущих

Nп.C. - мощность сил полезного сопротивления

Nдв-мощность сил движущих.

2.2 Планирование учебной работы

Урок основная форма занятия графикой. Сфера деятельности учителя черчения, структура его деятельности. Психолого – педагогическая подготовка учителя черчения, его профессионализм и техническая квалификация. Интенсификация учебной деятельности на уроках черчения (стимулирование и т.д.). Дактич-й материал при обучении графике. Система графических задач (пути интенсификации учебной деятельн-и. Приемы использ-я метод. материала. Система задач: на формообразование(анализ и синтез форм), пересечение простейших геометрических образов, виды; творческие(эвристические); занимательные)

Урок- основная форма занятий. Признаки урока: а) Постоянный состав учащ-ся. б) Определенная продолжительность урока. в) Твердое их расписание. г) Руководство учителя. д) Разнообразие методов. е) Возможность разл. видов работ (фронтальной, индивидуальной, групповая) Структура уроков: а) Организация уч-ся на практич. деятельность. б) Проверка знаний уч-ся о проделанной работе. в) Сообщение темы и цели урока. г) Вводный инструктаж. Учитель графич-х дисциплин. Сфера деятельности учителя: графики 7-8 класс учитель фак. курсов (техн. черч.) преподаватель технического, технол. Лицеев руководитель технич. Кружками Структура деятельн. учит. графики. учебно-воспит-я работа профориентац-я работа методич. работа развитие уч.-матер базы внеклассная работа по предмету самообразование учителя Требования к учителю черч-я. -высокая псих-пед подготовка -профессиональные требования -организаторские способности -автопортрет учителя Техническая квалификация учителя. глубокое знание своего предмета общие понятия других дисциплин школьного цикла владение компьют. графикой выполнение графических дизайн- проектов