Производственный процесс. в зависимости от характера производственного цикла:

в зависимости от характера производственного цикла:

· Простые процессы – процессы действий над простыми предметами труда, в которых предметы труда последовательно проходят несколько связанных между собой операций, в результате которых образуются частично готовые продукты труда, в которых каждый производственный цикл начинается после окончания предыдущего – Изготовление отдельных деталей, заготовок, сборка механизмов

· Сложные процессы – совокупность простых процессов, конечной целью которых является изготовление продукции, в которых каждый новый производственный цикл начинается до окончания предыдущего, т.е. смежные цикла во времени частично перекрывают друг друга – Выплавка чугуна, стали, прокатное производство

Состав производственного процесса:

· Операция – часть производственного процесса, выполняется непрерывно без переналадки оборудования на одном рабочем месте – Выпуск листового проката

· Технологическая операция – законченная на данной ступени часть производственного процесса, характеризующаяся единством технологических признаков, выполняемая одним или несколькими рабочими на определенном рабочем месте специализированными орудиями и средствами труда. По составу включает: переходы и проходы; в трудовом отношении состоит из: приемов, действий, движений – Выпуск чугуна, подготовка состава с шихтой, разливка стали, резка, правка

· Производственный цикл – совокупность операций процесса (этапов, частичных процессов), повторяющихся с изготовлением каждой единицы (или партии) продукции – Прокатка слитков на блюминге, прокатка на многоклетьевом стане

· Ступень (участок) – частные процессы, часть производственного процесса, включающая регламентированный комплекс технологически однородных производственных операций – Рудный двор с бункерной эстакадой, доменные печи, разливочные машины

· Стадия (передел) – законченный технологический цикл в пределах какого-либо основного цеха – Прокатка слитков на блюминге, прокатка на многоклетьевом стане

Производственный процесс

Стадии процесса

Доменный Сталеплавильный Прокатный Процесс покрытия Процесс

процесс изготовления

гнутых профилей

Ступени процесса

Подготовка и Плавка Разливка Раздевание Подготовка

подача шихты слитков составов

Операции процесса

Завалка Заливка Погрев и Доводка Выпуск

шихты чугуна плавление плавки

Приемы, движения

Принципы организации производственных процессов:

· Дифференциация – разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции и их закрепление за структурными подразделениями предприятия – операции, переходы, приемы, движения

· Концентрация – закрепление определенных производственных операций на отдельных рабочих местах, участках, производствах – выполнение нескольких операций на одном рабочем месте

· Специализация – Ограничение числа закрепляемых операций за определенными рабочими местами

· Пропорциональность – относительно равная пропускная способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы

· Параллельность – одновременность выполнения операций и частей производственного процесса на различных рабочих местах

· Прямоточность – перемещение обрабатываемых предметов по кратчайшему пути, исключая возвратные движения

· Ритмичность – выпуск продукции в одинаковом объеме и в равные промежутки времени

· Непрерывность – выполнение производственных операций без перерывов и непрерывная передача предметов труда с одной операции на другую

· Гибкость – возможность мобильно переходить к выпуску другой продукции из производственной программы предприятия или к выпуску новой продукции при ее освоении, что обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования и широкую номенклатуру ГП

· Оптимальность – выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве ив сроки осуществляется с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов за счет экономии времени

· Автоматичность – максимальное выполнение операций автоматически без непосредственного участия в нем рабочего или под его наблюдением и контролем

· Профилактика – организация обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем на основе ТОиР

· Электронизация – использование микропроцессорной техники и ЭВМ, а также специальных программ, позволяющих выполнять сложные операции без участия человека

· Стандартизация – широкое использование стандартизации, унификации, типизации и нормализации в производственном процессе, позволяющее избежать многообразия в материалах, оборудовании, технологических процессах и сократить продолжительность цикла создания и освоения новой техники