Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


Понятие производственной мощности предприятия и факторы ее определяющие.




 

Производственная мощность (ПМ) – это объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

 

Факторы, определяющие ПМ:

1) Орудия производства, составляющие материальную основу ПМ; структура ОПФ; удельный вес активной части независимо от ее состояния;

2) Производительность технологического оборудования;

3) Прогрессивность технологии, дающая возможность интенсификации и ускорения производственного процесса;

4) Специализация предприятия, перечень и количественное соотношение изделий;

5) Уровень организации труда и производства (непрерывный, прерывный); режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году);

6) Качество предметов труда;

7) Квалификация кадров, их культурно-технический уровень и отношение к труду.

 

Производственная мощность – максимально возможный годовой выпуск продукции предприятия.

Производственная программа - степень использования производственной мощности предприятия.

Резервы ПМ предприятия – разница между производственной мощностью предприятия и объемом выпущенной продукции.

 

Степень использования ПМ:

1) Коэффициент использования ПМ (Ким):

Ким = Qф / ПМср.г.,

где Qф – фактический объем выпуска продукции;

ПМср.г. – среднегодовая производственная мощность.

2) Коэффициент загрузки ПМ (Кзм):

Кзм = Qф / (qп * Тном),

где Qф – фактический объем выпуска продукции в натуральных единицах измерения;

qп – проектная (плановая) часовая производительность единицы оборудования, т/ч.;

Тном – годовой номинальный фонд рабочего времени единицы оборудования, ч.

 

Виды производственных мощностей предприятия:

Входная мощность (ПМн) – производственная мощность предприятия (подразделения) на 1 января текущего года.

Выходная мощность (ПМв) – производственная мощность предприятия (подразделения) на конец планового периода.

Проектная мощность (ПМп) – ПМ вводимого в действие предприятия, соответствующая максимальному объему производства в нормальном режиме.

Среднегодовая мощность (ПМср.г.) – размер производственной мощности за расчетный период, определяемый по балансовому методу.

 

Расчет производственной мощности по однородному оборудованию:

ПМ = n * q * Тном = n * q / tпрог,

где n – количество установленного оборудования, шт.;

q – часовая производительность единицы оборудования, т/ч.;

Тном – номинальный фонд рабочего времени единицы оборудования, ч.;

Tпрог – прогрессивная трудоемкость одного изделия, нормо-ч.

 

Расчет среднегодовой мощности (ПМср.г.):

ПМср.г. = ПМн + Σ(ПМвв * Nвв) / 12 – Σ(ПМвыб * Nвыб) / 12,

где ПМн – входная производственная мощность;

ПМвв – ПМ, введенные в действие в течение года;

Nвв – число месяцев эксплуатации введенной в действие ПМ;

ПМвыб – ПМ, выбывшие в течение года;

Nвыб – число месяцев с момента выбытия ПМ до конца года.

 

Суточная производительность доменной печи (qдп), т:

qдп = Vп / КИПО; qдп = Vп * Jк / Ку,

где Vп – полезный объем доменной печи, м3;

КИПО – коэффициент использования полезного объема доменной печи – представляет собой соотношение полезного объема печи к суточной выплавке чугуна;

Jк – индекс интенсивности плавки – количество кокса, расходуемого в сутки на 1 м3 полезного объема доменной печи, 1,0-1,25 т/(м3*сутки);

Ку – удельный расход кокса, т/т чугуна.

 

Производительность конвертера в номинальные сутки (qк):

qк = [ (24ч * 60 мин. * (1-tпр)) / tпл ] * Qг,

где (1-tпр) – длительность текущих простоев, доли единиц номинального времени;

tпл – продолжительность плавки в конвертере, мин.;

Qг – масса годного металла плавки, т.

 

Производительность электропечи (qэп):

Qэп = 24 * Qс * Квг / tплэ,

где Qс – масса металлической садки, т;

Квг – коэффициент выхода годных слитков, т/т;

Tплэ – продолжительность плавки в электропечах, ч.

 

Часовая производительность прокатного стана (qч):

qч = (3600 * Q / r) * Кив * α,

где Q – масса слитка (заготовки), т;

r - ритм (такт) прокатки, с.;

Кив – коэффициент использования фактического времени работы стана, доли;

α – коэффициент выхода годного по стану, т/т.

 

Часовая производительность прокатного стана (бесконечная прокатка) (q’ч):

q’ч = 3,6 * m * qп * Vп * Кив * α,

где m – число ниток, шт.;

qп – масса одного метра профиля, кг/м;

Vп – скорость прокатки в последней клети, м/с.

 

Пути улучшения использования ПМ:

· Повышение экстенсивной загрузки оборудования за счет ликвидации «узких мест»;

· Сокращение сроков освоения вновь вводимых ПМ при минимальном уровне инвестиций;

· Ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования;

· Интенсификация производственных процессов;

· Развитие специализации и кооперирования предприятий;

· Повышение уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов;

· Перераспределение рабочих по профессиям с целью роста производительности труда.

 


Поделиться:

Дата добавления: 2015-04-21; просмотров: 124; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.005 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты