![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Понятие производственной мощности предприятия и факторы ее определяющие.
Производственная мощность (ПМ) – это объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.
Факторы, определяющие ПМ: 1) Орудия производства, составляющие материальную основу ПМ; структура ОПФ; удельный вес активной части независимо от ее состояния; 2) Производительность технологического оборудования; 3) Прогрессивность технологии, дающая возможность интенсификации и ускорения производственного процесса; 4) Специализация предприятия, перечень и количественное соотношение изделий; 5) Уровень организации труда и производства (непрерывный, прерывный); режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году); 6) Качество предметов труда; 7) Квалификация кадров, их культурно-технический уровень и отношение к труду.
Производственная мощность – максимально возможный годовой выпуск продукции предприятия. Производственная программа - степень использования производственной мощности предприятия. Резервы ПМ предприятия – разница между производственной мощностью предприятия и объемом выпущенной продукции.
Степень использования ПМ: 1) Коэффициент использования ПМ (Ким): Ким = Qф / ПМср.г., где Qф – фактический объем выпуска продукции; ПМср.г. – среднегодовая производственная мощность. 2) Коэффициент загрузки ПМ (Кзм): Кзм = Qф / (qп * Тном), где Qф – фактический объем выпуска продукции в натуральных единицах измерения; qп – проектная (плановая) часовая производительность единицы оборудования, т/ч.; Тном – годовой номинальный фонд рабочего времени единицы оборудования, ч.
Виды производственных мощностей предприятия: Входная мощность (ПМн) – производственная мощность предприятия (подразделения) на 1 января текущего года. Выходная мощность (ПМв) – производственная мощность предприятия (подразделения) на конец планового периода. Проектная мощность (ПМп) – ПМ вводимого в действие предприятия, соответствующая максимальному объему производства в нормальном режиме. Среднегодовая мощность (ПМср.г.) – размер производственной мощности за расчетный период, определяемый по балансовому методу.
Расчет производственной мощности по однородному оборудованию: ПМ = n * q * Тном = n * q / tпрог, где n – количество установленного оборудования, шт.; q – часовая производительность единицы оборудования, т/ч.; Тном – номинальный фонд рабочего времени единицы оборудования, ч.; Tпрог – прогрессивная трудоемкость одного изделия, нормо-ч.
Расчет среднегодовой мощности (ПМср.г.): ПМср.г. = ПМн + Σ(ПМвв * Nвв) / 12 – Σ(ПМвыб * Nвыб) / 12, где ПМн – входная производственная мощность; ПМвв – ПМ, введенные в действие в течение года; Nвв – число месяцев эксплуатации введенной в действие ПМ; ПМвыб – ПМ, выбывшие в течение года; Nвыб – число месяцев с момента выбытия ПМ до конца года.
Суточная производительность доменной печи (qдп), т: qдп = Vп / КИПО; qдп = Vп * Jк / Ку, где Vп – полезный объем доменной печи, м3; КИПО – коэффициент использования полезного объема доменной печи – представляет собой соотношение полезного объема печи к суточной выплавке чугуна; Jк – индекс интенсивности плавки – количество кокса, расходуемого в сутки на 1 м3 полезного объема доменной печи, 1,0-1,25 т/(м3*сутки); Ку – удельный расход кокса, т/т чугуна.
Производительность конвертера в номинальные сутки (qк): qк = [ (24ч * 60 мин. * (1-tпр)) / tпл ] * Qг, где (1-tпр) – длительность текущих простоев, доли единиц номинального времени; tпл – продолжительность плавки в конвертере, мин.; Qг – масса годного металла плавки, т.
Производительность электропечи (qэп): Qэп = 24 * Qс * Квг / tплэ, где Qс – масса металлической садки, т; Квг – коэффициент выхода годных слитков, т/т; Tплэ – продолжительность плавки в электропечах, ч.
Часовая производительность прокатного стана (qч): qч = (3600 * Q / r) * Кив * α, где Q – масса слитка (заготовки), т; r - ритм (такт) прокатки, с.; Кив – коэффициент использования фактического времени работы стана, доли; α – коэффициент выхода годного по стану, т/т.
Часовая производительность прокатного стана (бесконечная прокатка) (q’ч): q’ч = 3,6 * m * qп * Vп * Кив * α, где m – число ниток, шт.; qп – масса одного метра профиля, кг/м; Vп – скорость прокатки в последней клети, м/с.
Пути улучшения использования ПМ: · Повышение экстенсивной загрузки оборудования за счет ликвидации «узких мест»; · Сокращение сроков освоения вновь вводимых ПМ при минимальном уровне инвестиций; · Ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования; · Интенсификация производственных процессов; · Развитие специализации и кооперирования предприятий; · Повышение уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов; · Перераспределение рабочих по профессиям с целью роста производительности труда.
|