Система показателей оценки уровня организации производства. Оценка организационно-технического уровня производства.

Задачи организационно-технического уровня хозяйствующего субъекта:

· Изучение существующего состояния системы;

· Анализ организации производства и его технического уровня;

· Анализ организации труда;

· Анализ организации управления;

· Разработка направлений организационного совершенствования производственной системы;

· Проектирование улучшенного состояния системы;

· Выбор и обоснование варианта решения.

Показатели оценки уровня организации производства:

· Коэффициент использования производственной мощности;

· Коэффициент экстенсивного и интенсивного использования оборудования;

· Коэффициент сменности работы оборудования;

· Коэффициент сопряженности агрегатов, цехов, участков;

· Коэффициент пропускной способности оборудования;

· Коэффициент ритмичности;

· Коэффициент пропорциональности, непрерывности, параллельности;

· Коэффициент предметной, подетальной, технологической специализации;

· Коэффициент специализации рабочих мест;

· Коэффициент рациональности движения предметов труда;

· Коэффициенты, характеризующие уровень организационно-технологической подготовки производства (комплексности, совмещения и т.д.);

· Коэффициенты, характеризующие организацию технического обслуживания производства (централизации работ (услуг) всех видов вспомогательных работ на предприятии);

· Коэффициент длительности ремонтного обслуживания.

Ø Коэффициент использования ПМ (Ким):

Ким = Qф / ПМср.г.,

где Qф – фактический объем выпуска продукции;

ПМср.г. – среднегодовая производственная мощность.

Ø Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ):

Кэ = Тф / Тном,

где Тф, Тном – годовой фактический и номинальный фонд рабочего времени единиц оборудования соответственно, ч.

Ø Коэффициент интенсивного использования оборудования (Ки):

Ки = qф / qп,

где qп, qф – проектная (плановая) и фактическая часовая производительность единицы оборудования соответственно, т/ч.

Ø Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм):

Ксм = Тм / (Nо * Тном1),

где Тм – трудоемкость продукции, соответствующая установленной ПМ, машино-ч.;

Nо – среднесписочный состав основного оборудования;

Тном1 – годовой номинальный фонд рабочего времени единицы оборудования в одну смену, ч.

Ø Коэффициент сопряженности цехов (участков, агрегатов) (Кс):

Кс = ПМ1 / ПМ2 * Ру,

где Кс – коэффициент сопряженности цехов (участков, агрегатов);

ПМ1, ПМ2 – производственная мощность цехов (участков, агрегатов), между которыми определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

Ру – удельный расход продукции цеха №1 для производства продукции цеха №2, доли.

Ø Коэффициент пропускной способности оборудования (Кпс):

Кпс = (n * Тном) / ТРп,

где n – количество оборудования, шт.;

Тном – номинальный (действительный, плановый) фонд рабочего времени единицы оборудования, ч;

ТРп – прогрессивная трудоемкость производственной программы, ч.

Ø Коэффициент загрузки оборудования (Кз):

Кз = ТРп / (n * Тном).

Ø Потребное количество оборудования (n):

n = ТРп / Тном.

Ø Коэффициент ритмичности (Критм):

Критм = Vпфпл / Vппл,

где Vпфпл – объем фактического выпуска товарной продукции (в натуральном, условно-натуральном или стоимостном измерении) в пределах плана;

Vппл – объем планового выпуска товарной продукции (в натуральном, условно-натуральном или стоимостном измерении).

Ø Степень пропорциональности (Si):

Si= корень из (знак суммы( h-R) в квадрате/ m)

где h – пропускная способность отдельных стадий (переделов);

R – запланированный ритм выпуска продукции;

m – число стадий (переделов) изготовления продукции.

Ø Степень непрерывности (Sн):

Sн = Длительность технологической части производственного цикла / Полная его продолжительность.

Ø Степень параллельности (Sп):

Sп = Длительность совмещения по времени выполнения операций производственного цикла / Полная его продолжительность.

Ø Коэффициент предметной специализации(Кспр):

Кспр = Доля производств предметной специализации / Общий объем производства.

Ø Коэффициент подетальной специализации (Кспд):

Кспд = Доля производств подетальной специализации / Общий объем производства.

Ø Коэффициент технологической специализации (Кстехн):

Кстехн = Доля производств технологической специализации / Общий объем производства.

Ø Коэффициент рационального движения предметов труда (Крпт):

А) расчет на основе данных об общем объеме работ (производства) и объеме работ, выполняемых в условиях поточного производства (машиностроение, МРК):

Крпт = V / ΣVo,

где V – объем работ (продукции, операции), выполняемых на поточных линиях (на конвейерах, механизированных, автоматизированных линиях) в соответствующих единицах измерения (натуральных, стоимостных, трудовых) в данном подразделении (на участке, в цехе);

ΣVo – общий объем работ (продукции), выполняемых в одном подразделении поточными и обычными методами в соответствующих (сопоставимых) единицах измерения.

Б) расчет на основе данных об оптимальной и фактической протяженности маршрутов движения предметов труда (деталей, узлов, изделий) и продолжительности времени их пролеживания в общем производственном процессе (цикле) (машиностроение, МРК, металлургия):

Крпт = (Lo * to) / (Lф * tф),

где Lo, Lф – оптимальная (проектная, нормативная) и кратчайшая фактическая продолжительность маршрутов движения предметов труда в данном производственном подразделении соответственно, м;

to, tф – оптимальное (минимальное) и фактическое время пролеживания предметов труда в производственном цикле соответственно, мин, ч.

В) расчет на основе данных о продолжительности производственного цикла изготовления изделия (продукции) в данном подразделении (машиностроение, МРК, металлургия):

Крпт = Тцо / Тцф,

где Тцо – средняя нормативная (оптимальная) продолжительность производственного цикла по данному изделию (группе изделий), мин, ч;

Тцф – средняя фактическая продолжительность производственного цикла изготовления данного изделия (или группы изделий), мин, ч.

Г) расчет на основе данных о величине незавершенного производства и заказов сырья и материалов на данном предприятии, в цехе, на участке (машиностроение, МРК, металлургия):

Крпт = НЗПн / НЗПф,

где НЗПн – минимально необходимый (нормативный) размер незавершенного производства и нормативный запас сырья и материалов в данном подразделении в соответствующих единицах измерения, (натуральные, ч, руб.);

НЗПф – фактическая величина незавершенного производства и нормируемых запасов сырья и материалов в данном подразделении в сопоставимых единицах измерения (натуральные, ч, руб.).

Ø Коэффициент прямоточности (Кпрям):

Кпрям = Длительность транспортных операций / Общая длительность цикла производства.

Ø Степень автоматизации (Sa):

Sa = Трудоемкость автоматизированных работ / Общая трудоемкость.

Ø Степень гибкости (Sг):

Sг = Т + Р,

где Т – количество времени при переходе на новую продукцию;

Р – дополнительные ресурсы.

Ø Уровень электронизации (Sэ):

Sэ = Трудоемкость работ, выполняемых с помощью ЭВМ / Общая трудоемкость.

Ø Коэффициент закрепления операций (Кз):

Кз = nто / р,

где nто – количество всех технологический операций, выполненных в течение месяца для группы рабочих мест;

р – число рабочих мест для данных операций.

Ø Коэффициент серийности (Кс):

Кс = r * n / р,

где r – среднее количество операций, выполняемых при изготовлении каждой детали;

n – количество наименований деталей, обрабатываемых на рабочем месте (участке, цехе);

р – число рабочих мест на данной операции (участке, цехе).

Коэффициент длительности ремонтного обслуживания (Крем):

Крем = 1 – (ΣТплi / ΣТфi),

где ΣТплi, ΣТфi – плановая и фактическая продолжительность i-того ремонта (модернизации) объекта в календарных днях соответственно;

i = 1, … , n – количество видов ремонтного обслуживания данного объекта.

Научно-технический уровень производства:

· Унификация – приведение продукции и ее элементов к единой форме, размерам, структуре.

· Нормализация (МРК) – использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей – нормалей (болтов, гаек, шайб, винтов и т.п.), которые изготавливаются в широком ассортименте на специализированных заводах или в своих цехах по имеющимся рабочим чертежам и технологическим процессам.

· Агрегирование (МРК) – создание изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов и конструкционной преемственности.

· Стандартизация – установление норм и требований к физическим и размерным величинам производимых изделий, полуфабрикатов, сырья и материалов.

Ø Коэффициент унификации (Ку):

Ку = mу / m.

Ø Коэффициент стандартизации (Кс):

Кс = mс / m.

Ø Обобщенный коэффициент унификации и серийности (Ко):

Ко = Ку + Кс = mу / m + mс / m,

где mу – объем выпуска унифицированной продукции (номенклатура унифицированных элементов в конструкции), т, руб., шт.;

mс – объем выпуска стандартизированной продукции (номенклатура стандартизированных элементов в конструкции), т, руб., шт.;

m – общий объем выпуска продукции (вся номенклатура типо-размеров элементов в конструкции), т, руб., шт.