И их технико-экономическая характеристика

Производство вкл. След. Основные действия:

1. Закупку, транспортировку и хранение сырья или исходных материалов

2. Изготовление продукции или оказание услуг

3. Сбыт продукции

4. Финансирование ПХД

5. Административное управление

6. Контроль производственного процесса

Необходимое условие существования предприятия:

Для устойчивой работы предприятия- четкое согласование и взаимная обусловленность:

o Финансовых средств

o Объемов производства

o Спроса на готовую продукцию

Согласование – функция управления производством:

1. Планирование производственных процессов

· Оптимальное сочетание:

- загрузки производственных мощностей

- трудовых ресурсов

- объемов закупок сырья и материалов

- величины складских помещений

2. Долго- и среднесрочное планирование производственных процессов

· Решения по:

- структуре программы производства и сбыта

- применяемой технологии производства

- видам и объемам используемого оборудования

3. Краткосрочное планирование производственных процессов

· Определение:

- наличия производственных ресурсов

- размеров товарных партий

- порядка изготовления товарных партий

- последовательность выполнения заказов

Варианты организации технологического процесса.

1. Поточное производство

· Особенности:

- Время, необходимое для выполнения одной операции должно точно соответствовать времени обработки на любой другой операции данной линии.

- При отсутствии согласования, но при том же организационном принципе производства поточное производство становится серийным,при котором работник сам может устанавливать темп работы в определенных границах

· Преимущества:

- Максимальное сокращение времени изготовления продукции в основном производстве

- Сокращение издержек производства из-за отсутствия промежуточного хранения полуфабрикатов

- Относительная и абсолютная минимизация потребности в ОБС

- Максимально высокая ПТ работников, выполняющих ограниченное количество операций

· Недостатки:

- Потребность в больших инвестициях на приобретение ОПФ, замораживаемых до начала функционирования потока в рабочем режиме

- Высокая доля амортизации в суммарных издержках производства

- Высокая чувствительность к колебаниям спроса на продукцию, т.к. поток работает по проекту, а любые простои ведут к убыткам и росту единичной себестоимости продукции

2. Маршрутная технология

· Особенности:

- Заготовки должны специально транспортироваться для обработки на определенные производственные участки

· Преимущества:

- Используется в тех производствах, где велико число изделий, требующих обработки на разном оборудовании, и невозможно согласование выполнения операций по времени

- Уменьшаются потери, вызываемые колебаниями спроса на товар

- Проще решаются вопросы оптимизации рабочих мест

· Недостатки:

- Сложнее происходит процесс оптимизации загрузки машин и механизмов

- Данная технология сложнее поточного производства

- Чаще возникают организационные помехи, выше % брака из-за частых изменений технологии

- Создаются временные склады для полуфабрикатов

Тип производства- комплексная характеристика:

Ø Совокупность организационно-технических , экономических особенностей производства, которые обусловлены:

o Номенклатурой выпускаемых изделий

o Объемами и степенью регулярности и стабильности производства однородной продукции

o Уровнем специализации рабочих мест

Основные типы производства:

1. Массовый типа производства

Характеризуется ограниченной номенклатурой и большими объемами выпуска продукции

2. Серийный типа производства

Разновидность массового производства с ограниченным количеством единиц оборудования

3. Единичный типа производства

Характеризуется широкой и непостоянной номенклатурой при небольшом объеме выпуска продукции

4. Опытное производство

Производство образцов, партий или серий для проведения НИРиОКР, испытаний,, доводки документации для промышленного производства

Сравнительная характеристика типов производств

Партия изделий- количество продукции, выпускаемое без переналадки оборудования

Величина партии изделий- определяет серийность производства продукции

Коэффициент серийности (Кс):

Кс = r x n/p

r- среднее количество операций, выполняемых при изготовлении каждой детали

n – количество наименований деталей, обрабатываемых на рабочем месте

p – число рабочих мест на данной операции

Массовое производство: Кс = 1÷3

Крупносерийное производство: Кс = 4÷10

Серийное производство: Кс = 11÷20

Мелкосерийное производство: Кс =21÷40

Коэффициент закрепления операций ( Кз ):

Кз = n_то / p

n_то – количество всех технологических операций, выполненных в течение месяца для группы рабочих мест

p – число рабочих мест на данной операции

Массовое производство: Кс = 1÷3

Крупносерийное производство: Кс = 4÷10

Серийное производство: Кс = 11÷20

Мелкосерийное производство: Кс =21÷40

Варианты типов производства:

1. Массовый типа производства

· Особенности:

- Специализация рабочих мест на выполнение ограниченного круга операций в течение длительного периода работы

- Использование высокопроизводительного специализированного оборудования, специализированных инструментов и технологической оснастки с минимальными изменениями технологии

· Преимущества:

- Возможность обеспечения высокой загрузки оборудования

- Организация ритмичной работы персонала на всех рабочих местах

- Рациональный расход материальных ресурсов и низкий уровень себестоимости продукции

- Достижение высокого уровня ПТ работников

· Недостатки:

- Потребность в больших инвестициях на приобретение ОПФ, замораживаемых до начала функционирования потока в рабочем режиме

- Высокая доля амортизации в суммарных издержках производства

- Высокая чувствительность к колебаниям спроса на продукцию, т.к. поток работает по проекту , а любые простои ведут к убыткам и росту единичной себестоимости продукции

2. Серийный тип производства:

· Особенности:

- Относительно широкая номенклатура продукции при сравнительно больших количествах выпуска продукции

- Специализация рабочих мест и оборудования на основе предметного принципа

- Использование универсального, специального и специализированного оборудования, располагаемого по ходу технологического процесса, а также специализированных инструментов и технологической оснастки

- На производственном оборудовании, используемом при производстве одной серии нельзя выпускать продукцию другой серии

· Преимущества:

- Снижение длительности производственного цикла

- Снижение затрат живого труда

- Повышение эффективности производства

· Недостатки:

- Сложная система оперативного планирования, степень определенности в планировании ниже, чем в массовом производстве

- Периодический переход на производство новых серий продукции

- Функциональные инструкции используются только в повторяющихся производственных циклах

- Подготовка и принятие решений строится на основе решений руководителей нижних звеньев по вопросам, касающимся их компетенции

3. Единичный тип производства:

· Особенности:

- Выпуск продукции по заказам

- Технологическая специализация рабочих мест, отсутствие за рабочими закрепления определенных операций

- Использование, универсального, уникального оборудования, размещаемого по однотипным группам

-Производственные операции выполняются рабочими- универсалами высокой квалификации

· Преимущества:

- Снижение длительности производственного цикла

- Снижение затрат живого труда

- Повышение эффективности производства

- Организационная структура управления наделена более совершенным координационным механизмом

· Недостатки:

- Заказы подбираются под возможности технологического оборудования

- Материалы оснастка комплектуются под заказ

- Большие трудности при формировании загрузки оборудования

- Высокие издержки на конструирование, проектирование, подготовку производства

- Самый низкий уровень определенности в планировании: функции руководителей не определены в связи с возможностью их изменения от заказа к заказу

Направления совершенствования организационных структур:

1. Дифференциация процесса труда:

· Сферу производства продукции расчленяют на отдельные производственные подразделения. Для каждого подразделения разрабатывают свою организационную структуру

2. Интеграция процесса труда

· Создается общая внутрипроизводственная организационная структура управления, объединяющая производственные подразделения в единое целое

3. Определение оптимальных размеров предприятия

· Оптимальный размер- такой размер предприятия, который при данном уровне развития техники и конкретных условиях местонахождения и внешней среды обеспечивает производство и сбыт продукции с минимальными затратами

4. Углубление специализации основного производства

· Форма специализации (агрегатная, подетальная, технологическая) должна соответствовать типу и масштабу производства и быть едиными для одинаковых производственных условий

5. Расширение кооперации по обслуживанию производства

· Основное производство должно составлять преобладающую часть по выпуску, численности , оборудованию площади, оборудованию. Отделение непрофильных производств, разукрупнение, создание ООО

Направления совершенствования организации производства:

1. Цели организации производства

· Создание производственной системы

· Совершенствование существующей производственной системы

· Организационная цель- результат от проведения конкретной организационной работы

2. Установление видов деятельности и определение круга участников работ

· Определить виды деятельности и составить перечень работ

· Привлечение высококлассных специалистов и организаций

· Оптимизация производственных подразделений

3. Исследование состояния организации и анализ результатов

· Оценка фактического состояния предприятия

· Определение причин отклонений от нормативного уровня

4. Разработка вариантов организационной концепции выбор оптимального варианта

· Разработка направлений совершенствования ОП

· Характеристика существующей ОП

· Характеристика вновь создаваемой системы ОП

· Разработка вариантов организационной концепции и выбор оптимального варианта

5. Разработка проекта (ре)организации производства и его реализация

· Разработка конкретных проектов целевого назначения (структура управления, состав цехов, качество, себестоимость, сменность работы оборудования)

· Распорядительный план реализации проектов

· Мероприятия по реализации проектов

Содержание и структура проектирования организации основных производств на предприятии отрасли.

Подготовка производства к выпуску новой продукции:

Ø Деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов для удовлетворения постоянно растущих запросов потребителей;

Ø Комплекс взаимосвязанных работ по научно-техническому и экономическому обоснованию концепции нового продукта, его проектированию и производственному освоению.

Состав подготовки производства:

1. Цикл научных исследований:

· Характеризуется НИР, связанными с теоретическим обоснованием основных закономерностей технического прогресса.

· Результаты(1 - 2,5%): Прогрессивные технологические процессы;

Новые виды сырья, материалов, техники, автоматизации производственных процессов.

2. Техническая подготовка производства:

· Состоит из этапов:

o Проектно- конструкторская подготовка;

o Технологическая подготовка

o Организационно-экономическая подготовка

o Промышленное освоение новых изделий.

· Результаты - внедрение: Новых видов продукции; Новых видов технологических процессов.

Задачи подготовки производства:

1. Создание и внедрение различного рода инноваций, обеспечивающих эффективность деятельности предприятия в рыночной экономике;

2. Обеспечение необходимых условий для функционирования производственного процесса при переходе но выпуск новых видов продукции.

Основные фазы создания новой продукции:

1. Исследовательская стадия или разработка концепции нового продукта;

2. Планирование создания продукта;

3. Проектирование продукта;

4. Освоение производства нового продукта и продвижение его на рынок.

Жизненный цикл инновации продукции:

1. Исследовательская фаза, Ф1

2. Техническая подготовка, Ф2

3. Стабилизация объемов производства промышленной продукции, Ф3

4. Снижение объемов производства и продаж, Ф4

Организация работ по технической подготовки производства (ТПП):

Ø Выполняется отделами: главного инженера, конструктора, технолога, металлурга, механика, энергетика, планирования подготовки производства, лабораториями согласно перечню работ Единой системы технической подготовки производства (ОСТ В37.001.507-88).

Факторы, определяющие ТПП:

1. Масштаб производства продукции

2. Сложность и точность изготовления продукции

3. Степень конкретной преемственности продукции

4. Уровень стандартизации

5. Объем кооперирования

6. Качество предметов труда

7. Квалификация кадров

Проектно-конструкторская подготовка производства (ПКПП):

Ø Проектирование новой продукции и модернизация ранее производимой продукции

Ø Разработка проектов обновления и переоборудования предприятия или его подразделений.

Этапы ПКПП:

1. Разработка тех. задания

· Исходные требования к продукции, предъявляемы заказчиком

· Состав: наименование и область применения; основания для разработки; цель и назначение; тех. Требования; ТЭП; стадии и этапы работ; порядок контроля и приемки.

2. Разработка тех. предложения

· Совокупность конструкторской документации

· Состав: техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки продукции; варианты решения и выбор оптимального варианта.

3. Составление эскизного проекта

· Разработка первоначального наброска будущей конструкции

· Состав: принципиальные конструкторские решения ( устройство и принципы работы); данные, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры продукции.

4. Разработка тех. проекта

· Совокупность конструкторских документов, содержащих окончательные тех. решения.

· Состав: расчеты на прочность; жесткость, долговечность и т. п.; разработка компоновочных чертежей; чертежей агрегатов, сборочных единиц и ответственных деталей; маркетирование; ТУ на эксплуатацию и спецификации; закон. Обоснование проекта.

5. Разработка рабочего проекта (документации)

· Совокупность конструкторских документов для разработки опытного образца, установочной серии и производства продукции

· Состав: чертежи всех деталей и сборочных единиц; схемы сборочных единиц, комплексов, покупных изделий; ТУ; документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машин.

Технологическая подготовка производства:

Ø Совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах;

Ø Проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления продукции для их выпуска в кратчайшие сроки, с минимальными затратами.

Этапы ТПП:

1. Разработка маршрутной технологии

2. Выбор средств механизации и автоматизации (МиА) технологических процессов

3. Проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства

4. Проектирование планировки производственных участков

5. Оформление рабочей документации на технологические процессы

6. Внедрение технологических процессов

Разработка маршрутной технологии:

· Понятие: Определение последовательности выполнения основных операций и закрепление их за определенным оборудованием

· Состав: выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов, проектирование последовательности и содержания технологических операций

· Порядок работ:

1. Определение основного технологического оборудования, используемых инструментов, оснастки по каждому цеху и участкам

2. Закрепление за каждым цехом и участками обрабатываемых видов продукции

3. Расчет производственной мощности предприятия, участка, цеха

4. Разработка нормативов, норм расхода материалов с учетом отходов и потерь, и свободных норм расходов сырья и материалов на единицу продукции

5. Определение разрядов работ, специальности рабочих и установление норм времени

6. Расчет минимальной технологической себестоимости продукции

Минимальная технологическая себестоимость продукции (Ст):

Ø Сумма издержек, непосредственно связанных с технологическим процессом. Включает только те элементы затрат на изготовление продукции, величина которых различна для сравниваемых вариантов.

Ст = а х Q_год + В,

а- переменные расходы на единицу продукции

Q_год- годовой размер объема выпуска продукции

В- годовой размер условно-постоянных расходов, независящих от объема выпуска продукции

Целесообразность применения намеченного варианта:

а1 х Q_год +В1> а2 х Q_год + В2,

1 и 2- базовый и намеченный вариант соответственно.

Критическая программа (Qк):

Ø Такой объем выпуска продукции, при котором два сравниваемых варианта технологического процесса одинаково экономичны

Организационно-экономическая подготовка производства (ОЭПП):

Ø Комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий необходимыми ресурсами

Ø Комплекс мероприятий по организации и планированию технической подготовки производства

Характеристика этапов ОЭПП:

1. Обеспечение ресурсами

· Характеристика работ:

Перестройка структуры:

o Производственной

o Организационной

o Информационной

· Состав работ:

o Определение потребности в оборудовании, инструментах, приспособлениях, МТР и ТЭР, рабочих кадров

o Подготовка, переподготовка и повышение квалификации кадров

o Специализация и кооперирование цехов

o Проектирование организации обслуживания рабочих мест

o Организация ремонтного, энергетического, транспортного, складского, инструментального хозяйства

o Расчет календарно-плановых нормативов и норм

o Разработка системы оперативно-производственного планирования и управления производством

o Разработка системы оплаты труда

o Разработка плановых калькуляций и цен на новую продукцию

o Расчет экономической эффективности выпуска новой продукции

2. Организация и планирование ТПП

· Характеристика работ

o Разработка перспективных и годовых планов НИОКР

o Внедрение достижений науки и техники в производство

· Состав работ по НИОКР:

o Задания по важнейшим НИОКР

o Задания по разработке и изготовлению образцов новой продукции

o Задания по автоматизации и механизации производственных процессов и внедрению передовой технологии

o Производство новых видов продукции

o Перечень продукции, снимаемой с производства

o Расчет потребности в материалах, оборудовании, аппаратуре и приборах, необходимых для проведения данных работ

o Задания по разработке и внедрению изобретений, рационализаторских предложений и т.п.

Организация промышленного освоения новой продукции (ОПОНП):

Ø Совокупность разнообразных процессов и работ, в ходе которых осуществляются проверка и отработка конструкций и технологий до установленных технических требований, освоение новых форм организации производства;

Ø Комплекс мероприятий по достижению плановых объемов производства, намеченных ТЭП и параметров выпускаемой продукции.

Этапы ОПОНП:

1. Выверка новой конструкции

· Совокупность работ по достижению требований зафиксированных тех. документации

· Состав: проверка, отладка и доводка конструкции и технологии изготовления продукции с уточнениями и изменениями для достижения требований тех. документации

2. Наладка производства

· Переход от опытного производства к массовому

· Состав: внедрение новых технологических процессов; внедрение новых форм организации производства и труда; проведение работ по стабилизации качества продукции.

3. Достижение проектных экономических показателей

· Доведение ТЭП до проектного уровня за счет роста квалификации рабочих, уровня оснащенности и снижения потерь от брака.

· Состав: принципиальные конструкторские решения(устройство и принципы работы); данные, определяющие назначения, параметры и габаритные размеры продукции.

4. Техническое освоение

· Промышленное изготовление опытных образцов продукции

· Состав: получение тех. документации и опытных образцов; задание на промышленное изготовление продукции; достижение технических параметров, определенных ГОСТами и ТУ

5. Производственное освоение

· Наладка производства и достижение основных проектных технических показателей

· Состав: обеспечение выполнения установленных объемов выпуска новой продукции при заданном качестве необходимой устойчивости производства; устранение узких в производстве; освоение новых трудовых операций рабочими; стабилизация загрузки оборудования и рабочей силы

6. Экономическое освоение

· Достижение новых проектных экономических показателей

· Состав: сопоставление затрат на изготовление опытных и серийных образцов поэтапного освоения новой продукции

Направления совершенствования технической подготовки производства (СТПП):

Задачи:

1. Сокращение цикла освоения новой техники

2. Повышение экономической эффективности создаваемой продукции

Направления СТПП:

1. Интеграция конструкторско - технических решений на всех стадиях проектирования.

2. Широкое применение унификации, нормализации, стандартизации и типизации конструкторских, технологических и организационных решений.

3. Проведение многовариантного сравнительного технико-экономического анализа

4. Автоматизация конструкторских и технологических работ, использование систем автоматизированного проектирования (САПР) и моделирования процессов (СОНТ)

5. Интеграция подготовки производства с маркетинговыми исследованиями