Билет № 15. 1. Общая характеристика методов ориентирования отклонителей

1. Общая характеристика методов ориентирования отклонителей.

Ориентирование отклонителей заключается в совмещении направления их действия с направлением необходимого отклонения ствола скважины.

Для определения угла установки отклонителя используются следующие методы:

1. Аналитический метод.

2. Графический.

3. По номограммам.

4. С помощь специальных приборов.

- прибор «Директор» (подвижная шкала, неподвижная шкала)

- прибор ПО ( линейка, транспортир, штифт)

- по меткам

2. Правила спуска, приработки и эксплуатации долот.

Правила спуска инструмента в скважину

1. Замедление спуска инструмента в местах изменения диаметра скважины, сужений, каверн, участках искусственного искривления.

2. Не допускаются удары долота при спуске более 30-40 кН.

3. При посадках инструмента поднять его на 10-15 м, включить промывку и проработать интервал с осевой нагрузкой не более 30 кН, для долот типа ГНУ и ГАУ без вращения!

4. За 10-15 м от забоя включить промывку и промыть скважину без вращения долота.

Правила приработки (обкатки) долот на забое

Роторное бурение и бурение ВЗД

1. Открытые опоры (тип В)

Время приработки 15-30 мин при начальной осевой нагрузке 20-30 кН с постепенным увеличением до требуемой.

2. Долота серии ГНУ и ГАУ

Долото ставиться на забой без вращения, создается осевая нагрузка от 30 до 120 кН в зависимости от диаметра долота и включается вращение с минимальной частотой.

В течении 30-40 мин нагрузка и частота вращения повышается до требуемых.

Турбинное бурение

Время приработки 3-5-мин с постепенным увеличением осевой нагрузки.

Правила эксплуатации

1. В процессе бурения необходимо обеспечить плавность подачи долота.

2. Через один час бурения производить отрыв долота от забоя на 10-15 м. При появлении затяжек отрыв от забоя производить через 15 мин.

3. При бурении с забойными двигателями через 15-20 мин Производить проворачивание бурильной колонны ротором.

4. При подъеме инструмента уменьшать скорость подъема в местах возможных сужений и у башмака обсадной колонны.

3.Состав и назначение оборудования, устанавливаемого на цементировочных агрегатах.

Оборудование агрегата монтируется на самоходной транспортной базе автомобиля (возможен прицепной, санный вариант) и включает в себя:

1.Цементировочный насос с коробкой передач (закачка ЦР в скважину).

2. Водопадающий насос с бензиновым двигателем (служит для передачи воды в гидровакумный смеситель машины).

3. Мерный блок (служит для определения объема воды, подаваемой на затворение цемента, а также объема продавочной жидкости. Блок объемом 6.4 м3 разделен на две равные половины продольной перегородкой. В каждой половине имеются замерные рейки с ценой деления 0.1м3).

4. Приемный бачок (служит для приема ЦР из смесительного устройства. Объем бачка 0.25 м3, устанавливается непосредственно на грунт вблизи цементировочного агрегата).

5. Сборно-разборный трубопровод высокого давления (предназначен для соединения цементировочного агрегата с цементировочной головкой. Трубопровод сборно-разборный и состоит из труб высокого давления и шарнирных соединений. Диаметр труб 10 см, число труб - 6; общая длина 22 метра).

4. Приведите разновидности поршневых насосов.

-Прямодействующие двустороннего действия, двухпоршневые паровые;

-Приводные двустороннего действия, двух – и трехпоршневые; одностороннего действия трехпоршневые.

5. Функции тампонажных растворов. Требования, предъявляемые к тампонажному раствору и тампонажному камню.

Функции:

-закрепление обсадных колонн и защита их от коррозионного воздействия пластовых флюидов;

-изоляция друг от друга и от дневной поверхности пластов, содержащих различные виды флюидов (вода, нефть, газ) или один вид флюида с разными свойствами;

-создание искусственных забоев и разделительных пробок или перемычек в стволе скважины с целью забуривания нового ствола, перехода на вышележащий объект, ликвидации проявлений, консервации скважины и др.;

-ликвидация поглощений бурового раствора и

закрепление стенок скважины

Требования ТР:

-легко прокачиваться цементировочными агрегатами;

-обладать минимальной фильтрацией для сохранения высокой проницаемости приствольной зоны продуктивного пласта;

-быть устойчивым с тем, чтобы в состоянии покоя в нем не образовывались каналы, заполненные дисперсионной средой;

-быть химически инертным;

-по окончании транспортирования в заданный интервал скважины максимально быстро превращаться в ТК;

-легко смываться с технологического оборудования;

-быть нетоксичным.

Требования ТК:

-быть высоко эластичным для предотвращения его разрушения при динамических нагрузках;

-быть коррозионно- и термостойким;

-обладать хорошей сцепляемостью;

-не давать усадки при твердении;

-быть практически непроницаемым для жидкостей и газов;

-быть достаточно прочным и в то же время легко разбуриваться.