Современные методы организации управления материальным потоком, процессный подход, kaizen, SADT- моделирование

Материальный поток это товарно-материальные ценности, находящиеся в состоянии движения или покоя, к которым применяются логистические операции, связанные с их преобразованием в процессе производства продукта или услуги, отнесенные к временному интервалу.

Состав материального потока может быть представлен материальными ресурсами, полуфабрикатами, незавершенной продукцией, готовой продукцией. Материальный поток, находящийся в состоянии покоя является запасом. Измеряется материальный поток количественными единицами измерения материальных объектов к единице измерения времени. Размерность материального потока дробь в числители единицы измерения груза (тонны, штуки, литры) в знаменателе единицы измерения времени (часы, сутки, месяцы).

Процессный подход один из принципов организации производства. В контексте производственной логистики он используется в тянущих системах организации движения материального потока. В мировой практике управления предприятием в настоящее время активно используется построение производства в единый поток работ – Workflow. Сущность такого подхода выражается в организации взаимодействия информационного и материального потоков при реализации процессов потокового характера. Технология Workflow основана на описании и последующем анализе последовательности действий или задач, которые необходимо выполнить для достижения целей производства и / или предоставления услуг, направленных на удовлетворение потребностей клиента. Workflow технология позволяет создавать систему передачи элементов работы должностным лицам, контролирующим конкретные процедуры производства. Система создает равномерную загрузку всего коллектива предприятия, предоставляет информацию о контрольных сроках выполнения операций, осуществляет мониторинг и планирование мельчайших элементов работы. Кроме того, она выявляет элементы процесса, которые способствуют удлинению времени производства продуктов и услуг, а следовательно увеличению затрат. Становится возможным осуществлять анализ сокращения затрат силами всего коллектива при взаимодействии с клиентом и повышать мотивацию коллектива к работе.

В полиграфии это понятие применяется двояко: подход в организации деятельности и название комплекса оборудования для выполнения работ (это препресс системы Agfa, Creo, Scitex). В контексте данной главы Workflow рассматривается как принцип управления предприятием. Внедрение информационной технологии в реализацию управления предприятием позволяет формализовать процессы управления. Построить схемы реализации бизнес процессов как конвейер, по которому производственный процесс движется от одного исполнителя работ к другому и регламентируется информационным потоком в соответствии с принятым на предприятии набором процедурных правил или протоколов корпоративной информационной системы. Применение процессного подхода визуализируется в установлении правил взаимодействия участников потока работ, ответственности и уровней полномочий каждого участника. Используется принцип делегирования полномочий участникам процессов. Данная организация работ позволяет повышать эффективность взаимодействия материального и информационного потоков и принимать адекватные и оперативные решения и контролировать производственную ситуацию.

Современная научная мысль продолжает развивать методы оптимизации производственных процессов с целью достижения качества продукции и услуг. В Японии разработан и используется новый метод повышения качества оптимизации производственных процессов – Lean Production, который базируется на концепции Kaizen (kai – изменение, zen – усовершенствование). Новая стратегия включает коллективную работу сотрудников, новые структуры управления, новые формы организации работы. Основа концепции и стратегии – повышение личной ответственности каждого работника предприятия, непрерывный процесс совершенствования и целевое объединение в группы. Реализация такого подхода осуществляется с помощью информационного потока, обеспечение всех сотрудников оперативной, достоверной и полной информации для выполнения своих функций. В нашей стране эти методы начинают находить применение, ГАЗ, Егоршинский радиозавод, Свердловская область, новосибирская компания «Россиб Фармация», компания «Карельский окатыш», концерн «Руспромавто».

Система организации производства базируется на следующих правилах:

1. Наличие процесса совершенствования (Kaizen);

2. Собственная ответственность группы (группа думает как один человек);

3. Немедленное самоопределение ошибок и их устранение;

4. Непрерывное развитие производства и его процессов;

5. Короткие производственные пути изготовления продукции ( принцип just-in-time);

6. Активизация субпоставщиков;

7. Гибкость производства, несмотря на его автоматизацию;

8. Улучшение производственных средств небольшими шагами;

9. Работа по международному стандарту серии ISO 9000.

Процессный подход в организации и управлении предприятия позволяет увеличить прозрачность бизнесс-процессов, сделать их доступными для анализа, моделирования и совершенствования. Исполнители получают реальную возможность действовать эффективнее, правильно понимать свои функции и уровень компетенции и работать с большей степенью комфорта. При взаимодействии с партнерами и клиентами у предприятия повышается информационная готовность, растет степень доверия и надежность в выполнении обязательств. Использование принципа процессного подхода является одним из требований стандартов серии ISO 9000 по созданию систем качества управления предприятием.

1) толкающая система.

-работа в условиях оплаченного заказа

-движение мат потока начинается после получения сигнала на каждые участки

-система управления централизованная

-функциональная организация деятельности работ

Были разработаны системы типа MRP(планирование потребности в материалах)

2) тянущие системы(процессный подход)

Система "Канбан" (70-е годы) позволяла ликвидировать складское хозяйство, увеличивать производительность труда, сокращать расходы на обслуживание, проверять качество на поставляемые детали. Цель изменение уровня качества готовой продукции была достигнута.

Процессный подход в управлении - подход, определяющий рассмотрение деятельности любой компании как сети бизнес-процессов, связанных с целями и миссией этой компании.

Согласно стандарту ИСО 9001:2000, процессным подходом может считаться систематическая идентификация и менеджмент применяемых организацией процессов и, прежде всего, обеспечения их взаимодействия.

Динамизм бизнеса и внешней среды всё чаще и чаще приводит компании к пониманию управления бизнесом не как к управлению совокупностью отдельных функций, но как совокупностью бизнес-процессов, которые определяют суть деятельности бизнеса. Сам термин «процессный подход» известен довольно давно (он был предложен приверженцами школы административного управления), но популярность стал приобретать лишь сравнительно недавно, в условиях высокой динамики внешней среды и конкуренции. Процессный подход нацелен на повышение гибкости бизнеса, сокращение времени реакции на изменения рынка и внешней среды, улучшение результатов деятельности организации.

Процессный подход, однако, не является единственным в управлении — существуют и другие подходы, например, такие, как системный и ситуационный. Первый подход рассматривает организацию как совокупность взаимосвязанных элементов, ориентированных на достижение разных целей на фоне меняющихся внешних условий, а второй, в отличие от процессного и системного, утверждает, что применение тех или иных методов управления определяется ситуацией.

Внедрение процессного подхода в организации можно разбить на несколько этапов: прежде всего, выявляется сеть бизнес-процессов компании, затем процессы ранжируются по значимости, документируются и моделируются «как есть» (см. модель AS-IS). Затем проводится анализ построенных моделей и выявление «узких мест» процессов. На следующей стадии внедрения процессного подхода на основании полученных результатов строятся модели «как надо» (TO-BE) (с соблюдением той же последовательности действий, что и в случае с моделями AS-IS).

SADT(StructuredAnalysisandDesignTechnique) - методология структурного проектирования и анализа. Метод SADT представляет собой совокупность правил и процедур, предназначенных для построения функциональной модели объекта какой-либо предметной области. Функциональная модель SADT отображает функциональную структуру объекта, т.е. производимые им действия и связи между этими действиями. Разработка Д. Росса.

Модели SADT (IDEF0) традиционно используются для моделирования организационных систем (бизнес-процессов). Следует отметить, что метод SADT успешно работает только при описании хорошо специфицированных и стандартизованных бизнес-процессов в зарубежных корпорациях, поэтому он и принят в США в качестве типового. Достоинствами применения моделей SADT для описания бизнес-процессов являются:

• полнота описания бизнес-процесса (управление, информационные и материальные потоки, обратные связи);
• жесткие требования метода, обеспечивающих получение моделей стандартного вида.

Кайдзен, правильнее кайдзэн — японская философия или практика, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни. «Кайдзен» в бизнесе — постоянное улучшение, начиная производством и заканчивая высшим руководством, от директора до рядового рабочего. Улучшая стандартизованные действия и процессы, цель кайдзен — производство без потерь.Впервые философия кайдзен была применена в ряде японских компаний (включая Toyota) в период восстановления после Второй мировой войны, и с тех пор распространилась по всему миру. Термин «кайдзен» стал широко известен благодаря одноимённой книге МасаакиИмаи (1986, Kaizen:TheKeytoJapan’sCompetitiveSuccess). Начиная с 1986 года, когда была издана книга «Kaizen: TheKeytoJapan’sCompetitiveSuccess», термин «кайдзен» был принят в качестве обозначения одной из ключевых концепций менеджмента. В 1993 году он вошел в новое издание NewShorterOxfordEnglishDictionary, который определяет кайдзен как непрерывное совершенствование методов работы, личной эффективности и так далее, то есть как философию бизнеса. В японском языке слово «кайдзен» означает «непрерывное совершенствование». Исходя из этой стратегии, в процесс совершенствования вовлекаются все — от менеджеров до рабочих, причем ее реализация требует относительно небольших материальных затрат. Философия кайдзен предполагает, что наша жизнь в целом (трудовая, общественная и частная) должна быть ориентирована на постоянное улучшение.

Важные принципы – самодисциплина, самосовершенствование, создание команд, фокус на клиентах, управление проектами и тд

3.Определение логистики материально-технического обеспечения

Закупочная логистика — это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами. После принятия решения о производстве продукции необходимо обеспечить его необходимыми материалами по приемлемым ценам в достаточном количестве. Эти вопросы решает закупочная логистика.

В России организация закупочной логистики претерпела изменения. На смену плановой централизованной системе управления экономикой, для которой была характерна система централизованного прикрепления покупателей к поставщикам с фиксированными ценами, неравенством субъектов хозяйствования, регламентацией поставок, пришла регулируемая рыночная экономика. Для закупочной логистики она характеризуется свободой выбора партнера-контрагента, множественностью поставщиков, возросшей ролью договоров, свободой ценообразования, экономической ответственностью сторон. В задачи закупочной логистики входит:

1. Определение потребностей в материально-технических ресурсах.

2. Установление рациональных хозяйственных связей с поставщиками,

3. Планирование и организация материально-технического обеспечения производства

4. Организация закупок и завоза материально-технических ресурсов.

5. Организация хранения материалов и подготовка их к производственному потреблению.

6. Организация материально-технического обеспечения цехов и других подразделений предприятия.

7. Управление производственными запасами на складах предприятия

8. Разработка программ экономии материальных ресурсов и контроль за их выполнением.

9. Контроль за исполнением сметы на снабжение.

10. Контроль за кредиторской задолженностью поставщикам и принятие мер по ее сокращению.

11. Разработка и выполнение согласованных с другими подразделениями планов-графиков

движения материальных ресурсов.

Любое предприятие (производственное, торговое) имеет в своем составе службу закупки сырья, полуфабрикатов. Деятельность этой службы рассматривается на двух уровнях, так как эта служба является и самостоятельной системой, и элементом структуры предприятия,

При осуществлении своей деятельности данное подразделение решает ряд вопросов; «Закупать? Что закупать? Сколько?», «У кого закупать? На каких условиях?»

Все решения оформляются на договорной основе, при этом выполняется следующее;

* заключение договора;

* контроль исполнения договорных обязательств;

* организация доставки и складирования.

Закупочная логистика — это управление материальными потока­ми в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами. После принятия решения о производстве продукции необходимо обес­печить его необходимыми материалами по приемлемым ценам в до­статочном количестве. Эти вопросы решает закупочная логистика.

В России организация закупочной логистики претерпела измене­ния. На смену плановой централизованной системе управления эко­номикой, для которой была характерна система централизованного прикрепления покупателей к поставщикам с фиксированными цена­ми, неравенством субъектов хозяйствования, регламентацией поста­вок, пришла регулируемая рыночная экономика. Для закупочной ло­гистики она характеризуется свободой выбора партнера-контрагента, множественностью поставщиков, возросшей ролью договоров, свобо­дой ценообразования, экономической ответственностью сторон.

В задачи закупочной логистики входит:

1. Определение потребностей в материально-технических ресур­сах.

2. Установление рациональных хозяйственных связей с поставщиками,

3. Планирование и организация материально-технического обеспечения производства

4. Организация закупок и завоза материально-технических ресурсов.

5. Организация хранения материалов и подготовка их к произ­водственному потреблению.

6. Организация материально-технического обеспечения цехов и
других подразделений предприятия.

7. Управление производственными запасами на складах предприятия

8. Разработка программ экономии материальных ресурсов и контроль за их выполнением.

9. Контроль за исполнением сметы на снабжение.

10. Контроль за кредиторской задолженностью поставщикам и принятие мер по ее сокращению.

11. Разработка и выполнение согласованных с другими подразделениями планов-графиков движения материальных ресурсов.

Любое предприятие (производственное, торговое) имеет в сво­ем составе службу закупки сырья, полуфабрикатов. Деятельность этой службы рассматривается на двух уровнях, так как эта служба является и самостоятельной системой, и элементом структуры предприятия,

При осуществлении своей деятельности данное подразделение решает ряд вопросов; «Закупать? Что закупать? Сколько?», «У кого закупать? На каких условиях?»

Все решения оформляются на договорной основе, при этом вы­полняется следующее;

• заключение договора;

• контроль исполнения договорных обязательств;

• организация доставки и складирования.

Запасы — это объективно существующее явление: «без запасов никто и ничто существовать не может: ни машина, ни человек, ни государство, ни вселенная.причиной создания запасов: неизбежная рассогласо­ванность ритма производства поставщиков и потребителей, дискрет­ность процесса поставок, возможность случайных колебаний в ин­тенсивности потребления или длительности интервалов между по­ставками относительно среднего или расчетного уровня Хранение запасов часто является наи­более дешевым способом достижения режима обязательного выпол­нения условий договорных отношений между поставщиком и потре­бителем. Состав запасов, рассматриваемых в логистике - материальные объекты, обеспечивающие производственный процесс и готовая про­дукция, которые составляют материальный поток предприятия. В современ­ных условиях предприятия отрасли печати работают с различными схемами обеспечения производства, создают собственные запасы ма­териалов или работают на материалах заказчика. Каждое предприятие, имеющее запа­сы, сталкивается с задачей оптимизации. Вторая сторона «медали» в проблеме запасов — это затраты и скрытые потери.В специальной литературе различают два типа запасов: произ­водственные и товарные, это деление определяется характером дея­тельности. Запасы производственные — запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов — обеспечить бесперебойность производственного процесса. Запасы товарные — запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях, и запасы в пути. Запасы в сфере производства и запасы в сфере распрост­ранения. По функциональному назначению запасы можно разделить на следующие виды: текущие, запас в пути, страховочные.

Текущие запасы создаются в соответствии с производственной программой предприятия для обеспеченных заказами производствен­ных мощностей.

Запас в пути-формируется для обеспечения бесперебойного про­изводственного процесса, его размер определяется сроком доставки новой заказанной партии материалов.

Страховочный запас может быть сформирован как по материа­лам, так и по готовой продукции. Назначение этого типа запаса — обес­печение производства или потребления (продаж) при возникнове­нии ситуации не прогнозируемого подъема потребности в произво­димой предприятием продукции или в выполняемых работах в том случае, если производитель работает на собственных материалах, не используя принцип «работа на давальческом материале».

Задача управления запасами является многофакторной, влияние на ее решение оказывают следующие факторы: характер организации системы снабжения, характер спроса на предметы снабжения, затраты, стратегия восполнения запасов, ограничения. Каждый из перечисленных факторов имеет несколько вариантов проявления. Системы снабжения могут быть представлены тремя типами: система склад-потребитель; система линейных складов одного предприятия, эшелонированная система складов для крупных диверсифицированных предприятий или транснациональных компаний. Спрос может быть постоянным и может быть дискретным, с известной интенсивностью (детерминированный), и случайный (стохастический). Затраты относящиеся к процессам, связанным с запасами включают следующие виды: издержки хранения запаса, транспортные издержки, расходы на заказ новых партий, затраты на штрафы из-за невыполнения договорных обязательств, затраты на обслуживание капитала вложенного в запасы, оплата налогов на оборотные средства (в соответствии с законодательством нашей страны). Кроме прямых затрат в составляющей издержки хранения существуют потери, это уменьшение стоимости запаса на величину естественной убыли и инфляции, а также потеря стоимости продукции за счет уменьшения потребительских свойств за период хранения.