Билет № 3. Прочитать чертеж. Изложить последовательность фрезерной обработки детали.

Прочитать чертеж. Изложить последовательность фрезерной обработки детали.

Чугун. Способы получения. Маркировка.

Чугун - это сплав железа с углеродом, где углерода 2-6,67 %.

Свойства: твердый, прочный, хрупкий, хорошо льется, ограничено сваривается, не режется газорезкой, не штампуется и не куется.

Исходные материалы:

- железная руда; - топливо; - флюсы.

Получение:

Железо из руды, углерод и топливо образуют чугун; его получают в доменных печах.

ЖЕЛЕЗНАЯ РУДА Fе пустая порода

+ТОПЛИВО = + зола

+ФЛЮСЫ С флюсы

ЧУГУН ШЛАК

Классификация:

СЕРЫЕ чугуны- в изломе серого света углерод в них в виде пластинчатого графита, изготовляют фасонное литье. Обладает меньшей твердостью и хрупкостью, поддается механической обработке.

1. обыкновенные - углерод в виде пластичного графита;

СЧ-24- серый чугун, где 24^кгс/_мм предел прочности на растяжение.

2. высокопрочные- углерод в виде шаровидного графита;

ВЧ-60-2- высокопрочный чугун, где 60 ^кгс/_мм предел прочности на растяжение, 2% относительное удлинение.

3. ковкие - это разновидность серого чугуна, но более он мягкий и вязкий; получают отжигом из белого чугуна.

КЧ-50-4- ковкий чугун, где 50 ^кгс/_мм предел прочности на растяжение, 4% относительное удлинение.

БЕЛЫЕ чугуны в изломе белого света углерод в них в виде цемента; высокая твердость и хрупкость; не поддается мех обработке; примерно 80% переплавляют в сталь.

ЧХ3- чугун среднелегированный хромовый, где хрома 3%, остальное железо и примеси.

по назначению:

Мартеновский ( для переделки в сталь в мартеновских печах);

Бессимеровский (в конвертере Бессимера);

Томасовский (в томасовских конвертерах).

3. Посадки с зазором и натягом. Их условное обозначение.

Машины, станки я механизмы состоят из взаимозаменяемых деталей; по назначению соединения сопрягаемые детали при работе должны совершать относительно друг друга то или иное движение, либо сохранять относительно друг друга полную неподвижность. Посадка - характер соединения деталей, определяемых величиной получающихся в нем зазоров или натягов.
Зазор - разность действительных размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.
Натяг—разность действительных размеров отверстия и вала до сборки, если размер вала больше размера отверстия.
Величина зазоров и натягов может колебаться в зависимости от действительных размеров сопрягаемых деталей.

Паспорт станка. Его назначение, содержание.

Каждый новый станок имеет паспорт, выдаваемый заводом-изготовителем, и является основным техническим документом.

В паспорте имеются данные:

-сведения о типе и модели станка;

-дата выпуска;

-заводской номер;

-необходимые фотографии, рисунки и таблицы с названиями узлов, органов управления,

системы смазки;

-описывается конструкция станка и его основных узлов;

-рекомендации по наладке, регулировке и правилам эксплуатации;

-рекомендации по транспортировке и установка на фундамент;

-полная кинематическая схема;

-спецификация деталей передач движения и подшипников станка;

-чертежи быстроизнашивающихся деталей;

-техническая характеристика станка.

5. Требования безопасности к слесарному инструменту, применяемому
станочниками. Средства защиты глаз и лица.

Слесарный инструмент должен находиться в специально отведенном месте. Молоток: рукоятка из сухого дерева, обязательно должен быть клин (деревянный - плотно забит и посажен на клей, железный клин — с ершиком). На бойке не должно быть наплывов. Напильник: рукоятка из твердого дерева, не должно быть сколов, трещин. На рукоятке должно быть металлическое защитное кольцо. Зубило, кернер: не должно быть наплывов. Гаечные ключи: размер зева ключа должен быть в плюсе и соответствовать размеру гайки. Нельзя использовать ключи не по назначению, нельзя по ним ударять. Режущий инструмент должен быть остро заточен. Для защиты глаз используются специальные защитные очки. От отходящей стружки и СОЖ должны защитные экраны. Защитные устройства должны быть достаточно жесткими, при необходимости иметь смотровое окно нужного размера.