КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Поверхностная закалка деталей.
Поверхностная закалка деталей - это термическая обработка заготовок и изделий для повышения твердости, прочности и сопротивления истираемости поверхностей контакта. Закаливаемость - это способность принимать закалку, т.е. становиться тверже. Она зависит от содержания углерода. Чем углерода больше, тем выше закаливаемость. Сталь, где углерода меньше 0,3% не закаливается. Сущность состоит в том, что изделие быстро (за 4-6 сек.) прогревают до закалочной температуры (750-900С) на глубину 1-2 мм и охлаждают: конструкционные стали - в воде, инструментальные - в масле. Нагретая поверхность закалится, а холодная сердцевина - останется вязкой.
Виды закалки:
1. в пламени газовой горелки;
2. в электролите;
3. высококачественная закалка (ТВЧ) – токами высокой частоты.
Дефекты закалки:
1. недогрев — нагрев до температуры ниже закалочной, твердость низкая - закалить снова.
2. перегрев - нагрев до температуры выше закалочной, твердость низкая - отжиг и закалка.
3. пережег - нагрев до температуры близкой к температуре плавления (до белого каления), на границе зерен проникает кислород, повышая хрупкость - брак неисправим.
4. трещины — результат неправильного охлаждения — если возможно, заварить.
5. обезуглероживание - выгорание на поверхности стали при закалке в камерных печах - шлифовать.
6. коробление - результат неправильного погружения изделия в жидкость — рихтовать или править.
3. Методы измерения деталей. Виды погрешностей при измерении. Измерительное средство и приемы его пользования в совокупности образуют метод измерения. Методы измерения деталей. Абсолютный- вся измеренная величина определяется показанием прибора (ШЦ, МК, ШГ...). Относительный - определяется не вся измеряемая величина, а ее отклонения от известной величины (шаблон, щупы, индикаторы часового типа...). Прямой - измеряется непосредственно заданная величина (D, L, В, Н). Косвенный - измеряется не заданная величина, а другая, связанная с заданной. ( параллельность, перпендикулярность, соосность...). Контактный - прибор и измеряемая деталь контактируют (ШЦ, МК, ШГ, угольник, индикатор...). Бесконтактный- измеряемая деталь и инструмент не контактируют (визуально, оптикой...). Погрешность измерения - это разность между размером измерения и действительным значением измеряемой величины. Погрешности измерений подразделяют на систематические, случайные и грубые: Систематические - повторяются постоянно; вызываются погрешностью прибора (ошибки изготовления, гравировки...) Случайные - не имеют постоянной величины и численности значения, которое нельзя заранее предусмотреть; возникают от разных факторов, поэтому необходимо выполнить большое число размеров и определить их среднюю величину Грубые или промахи -это результат ударов, толчков, невнимательности рабочего.
4. Материалы, применяемые при изготовлении фрез. Их расшифровка. Материалы, применяемые для изготовления фрез, должны обладать следующими свойствами: высокой твердостью, превышающей твердость обрабатываемого материала, высокой износостойкостью и теплостойкостью, высокой механической прочностью. Для изготовления фрез применяют углеродистые, легированные инструментальные стали, быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы, минералокерамику, сверхтвердые материалы, синтетические и естественные алмазы. У7 - У13 - инструментальные углеродистые стали. У10А, У8А - инструментальные стали повышенного качества. XT, XB5,9ХС, XBF - легированные инструментальные стали. Р6М5ФЗ, Р6М5, Р6М6, Р12, Р18КФ2, Р10К5ФЗ, Р9К5, Р6М5К5, Р12ФЗ, Р12Ф4К5 -быстрорежущие стали с повышенной теплостойкостью. ВК2, ВКЗ, ВК6, ВК8, ВК10, Т14К8, Т15К6, Т30К4, ТТ20К9, Т15К10, ТТ7К12 - металлокерамические твердые сплавы.
5. Средства пожаротушения. Способы ликвидации очагов возгорания. Пожарная безопасность - состояние объекта, при котором исключается возможность возникновение пожара, а в случае его возникновения, предотвращает воздействие на людей его опасных факторов пожара и обеспечение защиты материальных ценностей. Опасными факторами пожара являются: открытый огонь, искры, повышение температуры воздуха и предметов, токсичные предметы горения, обрушение и повреждение зданий, установок, взрывы и едкий дым. Пожары происходят в результате неосторожного обращения с огнем и небрежности рабочего с огнеопасными материалами. Курить у станка и бросать окурки запрещается! По окончании работы выключит электропривод станка и местное освещение. В случае пожара, выключить электродвигатель и вызвать пожарную команду. Пенные огнетушители: при горении бензина, керосина, масла. При пожаре нельзя открывать (выбивать) окна, т.к. увеличивается приток кислорода. На предприятиях разработаны противопожарные инструкции и проводятся пожарно-профилактические работы. К средствам пожаротушения относятся: огнетушители, песок, брезент. В случае возникновения пожара надо выключить все электродвигатели и по ближайшему телефону или спецсигналом вызвать пожарную команду. До ее прибытия следует тушить пожар собственными силами. Горящий бензин, керосин, смазочные масла следует тушить пенными огнетушителями.
|