Концепция активной организации труда.

Капиталистическое производство достигло своей вершины в Тейлоровско-Фордовском конвейерной системе и соответствующих методах ОТ и управления производством. Хотя эти методы стали традиционными, но вызывали много нареканий, т.к. их применение стало сопровождаться нежелательными социальными последствиями (травматизмом, текучкой, прогулами).

Последующее развитие техники облегчает труд, но усилило процесс деквалификации, сводя роль работника к простому нажатию кнопки, но даже при этих простейших функциях человек в системе машин - самое ненадежное звено. В недрах преобладающего в наше время пр-па организации труда, отражающего механистическую концепцию, стали зарождаться элементы качественно новой системы организации труда. Это произошло из-за частой смены изделий, почти с полной сменой технологии. В этих условиях человек уже не м/б простым придатком машины, поэтому формируется концепция активной организации труда. Тех. Ср-в, позволяющих реализовать ее на практике в нашей стране создано пока мало. В др. странах в пр-ве в большом количестве применяется робототехника, станки с ЧПУ, гибкие производственные системы, однако улучшений в работе при этой технике можно достичь лишь тогда, когда формы организации труда будут соответствовать ее особенностям. Нельзя совместить гибкое пр-во с жесткой системой организации труда. Организация труда д/опираться на максимально возможную демократию, свободное обсуждение проблем, участие каждого в выработке решений, а для этого необходимо рабочее самоуправление, прежде всего на уровне группы, звена, бригады. Т.о. в концепции активной организации труда базовым звеном является группа, именно здесь создаются возможность для быстрого перераспределения заданий и участия каждого в совершенствовании пр-ва. Здесь наиболее существенна личная ответственность. Однако всякое самоуправление означает делегирование власти с вершины управленч. пирамиды к основанию и ведет к зависимости от низов. Такое перераспределение в капиталистической практике допускается лишь в ограниченных формах.

39. Научные принципы организации процессов производства и их реализация на предприятии.

На основе этих пр-пов (наиболее общих для каждого производства) осуществляется разработка, функционирование, развитие производственных систем. СПНППР: специализация, прямоточность, непрерывность, параллельность, пропорциональность, ритмичность. Специализация - выделение из множества произв. звеньев таких, которые предназначены для выпуска однородной продукции или для выполнения однородных технических процессов. Виды: предметная, в т.ч. подетальная, технологическая. Форд: чем больше труд разделен, тем он более производителен, но позднее установили, что чрезмерная детализация сопровождается рядом неблагоприятных факторов. Поэтому надо выбирать наиболее рациональный вид внутризаводской и межзаводской специализации. У нас в основном - предметная, подетальная и технологическая - редко. Крупные заводы - это универсальные комплексные пр-ва, с большим кол-вом основных и вспомогательных цехов, номенклатура деталей и узлов достигает десятков тыс. наименований. Это несет с собой большой период освоения новых изделий, неоправданно большие объемы работ по изготовлению технологической оснастки и т.д. Высокий уровень специализации пр-ва означает прежде всего высокий уровень специализации рабочих мест. Задача углубления специализации пр-ва до настоящего времени решалась крайне медленно. Основная причина - боязнь ленивых руководителей расширять кооперирование пр-ва из-за низкого уровня дисциплины поставок. Идеальн. машиностр. завод - сборочный, получающий от предпр. смежников узлы, ПФ. В собственном пр-ве завода узлы и детали, которые определяют тех. уровень и эксплуатац. кач-ва изделия, поэтому принято считать в кач-ве перспективы развития машиностроительного пр-ва - создание сети сравнительно небольших узко специальных предпр. с численностью около 300 чел. Углубление специализации остается важным направлением. Доказано, что прирост Птр. за счет углубления специализации требует в 2 раза меньше затрат, чем, если бы он был достигнут за счет совершенствования техники и технологии. Существует связь между прогрессивной техникой и технологией, специализацией и концентрацией. Комплексное использование этих категорий позволяет добиться лучших результатов. Оценка уровня специализации:

1. Kc=Qспец./Qобщ. -объем выпуска специализированной продукции, 2. Коэффициент закрепления операции: Кз.о.=åQi/W, где Qi - число всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению подразделением за месяц, приведенное к одноименному режиму работы (в том числе с учетом операций, выполненных во 2, 3 смены, W - количество рабочих мест. Универсализация пр-ва - каждое раб. Место или произв. подразделение занято изготовлением изделий широкой номенклатуры или выполнением различных операций. Используется в единичном пр-ве. Прямоточность - обеспечение кратчайшего пути прохождения изделия между стадиями обработки и внедрение каждой стадии, а также однонаправленность движения предмета труда по ходу Т.П. Этот пр-п на заводах реализуется расположением цехов, участков, и рабочих мест в последовательности выполнения Т.П. Этому пр-пу способствует предметная специализация цехов и участков, а при технической специализации значительно возрастает движение изделий и производственный цикл. Непрерывностьозначает необходимость уменьшения или устранения всякого рода перерывов в пр-ве изделия (перерывов в работе оборудования, самого рабочего движения предметов труда по ходу процесса). Чем пр-во непрерывнее, тем оно совершеннее. Наиболее непрерывно автоматизированное поточное пр-во. Непрерывность часто нарушается по следующим причинам: в связи с партионным характером обработки деталей в серийном пр-ве, межоперационное пролеживание изделий, плохая синхронизация пр-ва во времени, невысокий коэффициент сменность работы оборудования. Непрерывность процесса оценивается коэффициентом непрерывности. Тц=Топ+Те+Ттр+Тк+Тпер, Ттх=Топ+Те+Ттр+Тк, где Тц - длительность производственного цикла, Те - время естественных операций без участия рабочего, Топ - время операции с учетом рабочего, Ттр - транспортное время, Т пер - время перерыва. Тц=Ттх+Тпер, Кн=Тпер/Тц или Кн=Ттх/Тц, чем ближе Кн приближается к 1, тем процесс непрерывнее. Повышению непрерывности поточного пр-ва способствует: механизация и автоматизация основных, вспомогательных, обслуживающих операций, синхронизация технологических операций, создание и поддержание на нормативном уровне заделов (НЗП в штуках). Принцип параллельностиозначает одновременное выполнение работ на всех стадиях пр-ва и внутри них. Расширение фронта работ ведет к сокращению Тц. Коэффициент параллельности Кпар= Т2/Т1, Т2 - Тц, при паралельно-последовательном способе, Т1 - при последовательном способе. Пропорциональность- относительно равная пропускная способность всех производственных подразделений, видов и стадий пр-ва. Пропорциональность выражается в соблюдении правильного соотношения по количеству и мощности оборудования, площадей, работников. Несоблюдение этого принципа являет возникновение узких мест в пр-ве, когда производственная способность отдельных подразделений оказывается недостаточной при выполнении производственных задач. Об этом принципе часто забывают при реконструкции или совершенствовании пр-ва. Ритмичность - выпуск в равных промежутках времени одинакового количества продукции. В пр-ве с узкой номенклатурой и большим объемом выпуска. Ритмичность можно оценить в натуральных показателях. В пр-ве с широкой номенклатурой измерителем служит выполнение в равные промежутки времени одинакового количества работ. Для оценки ритмичности  Кр=å_i=1ⁿ Пф / å_i=1ⁿ Пл,   Кр=1 – å_i=1ⁿ а_i / å_i=1ⁿ Пл,   где П_Ф - абсолютная или относительная величина фактического выполнения плана предприятием по n-частичным периодам за общий период в пределах не выше плана. Ппл. - абсолютная или относительная величина по плановому заданию, аi- ввеличина недовыполнения плана за i - частичный период. Создаются условия в ритмичном пр-ве для полного и равномерного использования оборудования и рабочего времени, снижения объемов НЗП, ускорения оборачиваемости оборотных средств, изготовление продукции высокого качества, обеспечение сроков поставки продукции потребителю. Ритмичная работа достигается пна основе графика. Задача обеспечения ритмичности пр-ва является комплексной и для ее решения надо привлекать различные службы и подразделения предприятия. Причины неритмичность работы: недопоставки, брак, низкая дисциплина, низкое качество ремонта и технического обслуживания техники, необеспеченность тех. оснасткой, перебои в обеспечении энергией, несоблюдение принципов пропорциональности, несовершенство оперативно-производственного планирования.