Система управления человек-машина

Регулировка работы печатной машины возможна посредством применения описанных устройств для измерения оптической плотности и колориметрических измерений. Однако для проведения контроля оттиск должен извлекаться печатником из приемного устройства и помещаться на пульт (рис. 7.2.8), т.е. измерения осуществляются вне машины. С технической точки зрения в такой системе отсутствует контур регулирования. Оператор машины определяет самостоятельно периодичность измерения и проведение регулировок. В компьютере измерительного и регулировочного устройства на основе измеряемых величин (при отклонении их от эталонных) рассчитываются изменения количества подачи отдельной краски в пределах красочного аппарата печатной секции. Результаты вычислений отображаются на мониторе системы. Оператор на основе своего опыта вмешивается в процесс и производит коррекцию. Итак, оператор является конечным звеном цепи регулирования. В системно-теоретическом смысле речь идет о дискретном регулировании оператором измерительных и регулировочных параметров. На основе сравнения измеряемых величин относительно эталонных значений и допустимых погрешностей оператор машины не только контролирует установки заданной подачи красок, но и самостоятельно решает, когда произвести измерение следующего печатного оттиска и использовать ли результаты измерений для регулировки машины. Такая человеко-машинная система управляет качеством и, следовательно, экономической эффективностью производственного процесса.

а) считыватель приводочных крестов на пульте управления листовой печатной машины и измерительные метки

б) электронно-оптические компонен-ты для построения измерительного устройства с измеряемой меткой «в визире»

в) передача данных посредством инфрокрасных сигналов компьютеру пульта управления печатной машины

(СРС41, Heidelberg)

а) Измеряемая метка Измеряемая метка (размер оригинала 7х19 мм²)

Рис. 7.2.8. Ручное устройство (считыватель приводочных листов) для измерения приводки посредством напечатанных контрольных меток