Мета та завдання роботи

Мета роботи – дослідити автоматизацію технологічних функцій гідравлічної системи.

Завдання роботи:

1. Ознайомитися з гідравлічною системою преса.

2. Побудувати графік пресування.

2. Теоретичні відомості

2.1. Автоматичне керування гідравлічною системою преса

Автоматичне керування гідравлічною системою преса здійснюється на основі використання часової програми процесу пресування. Система керування гідравлічними контурами реалізує автоматичну координацію циклічних операцій. На першій стадії автоматичний пристрій визначає момент розблокування верхньої плити за допомогою пневмоциліндрів. На другій стадії забезпечується виконання технологічного режиму змикання плит преса та їх витримка під тиском згідно з встановленим графіком пресування. На третій стадії, після завершення процесу пресування, автоматичні пристрої вмикають механізм піднімання верхньої плити за допомогою блоку гідроциліндрів. На четвертій стадії відбувається фіксація верхньої плити за допомогою пневмоциліндрів.

Розблокування верхньої плити відбувається за умови досягнення плитами температури технологічного рівня. При пресуванні гідравлічна система функціонує за схемою (рис. 5.1, а). Робоча рідина через відкритий вентиль 9 надходить із резервуара 8 через трубопровід та рукав високого тиску 21 до гідронасоса 20, який приводиться у дію за допомогою електродвигуна 22. У гідросистемі створюється надлишковий тиск, який сягає величини 5 bar.

а)

б)

Рис. 5.1. Гідравлічна схема мембранного преса WEMHÖNER:

а) контур керування гідроциліндром фіксації верхньої плити; б) контур керування блоком силових гідроциліндрів; 1 – гідроциліндр фіксації верхньої плити; 2, 18 – запобіжний гідроклапан; 3 – блок силових гідроциліндрів; 4, 19, 21 – рукав високого тиску; 5, 6 – реле; 7 – реле з контрольним манометром; 8 – резервуар з робочою рідиною; 9, 10 – вентиль; 11, 15 – регульований дросель зі зворотнім клапаном; 12, 14 – електромагнітний розподільник з вмонтованим запобіжним та зворотнім гідроклапанами; 13 – електромагнітний розподільник з винесеним запобіжним зворотнім гідроклапаном; 16 – регульований дросель; 17 – електромагнітний розподільник з вмонтованим запобіжним гідроклапаном; 20 – гідронасос; 22 – електродвигун приводу гідронасоса; 23 – зворотній гідроклапан; 24 – електромагнітний розподільник з вмонтованим та винесеним запобіжними зворотніми гідроклапанами

Часова програма автоматичного керування вмикає електромагнітний розподільник 12, який направляє потік робочої рідини до блоку силових гідроциліндрів 3, а електромагнітні розподільники 13, 14, 24, 17 блокуються. Силові гідроциліндри переміщують верхню плиту до змикання її з нижньою плитою і в цей момент спрацьовують контактні реле 5, 6, 7, які за допомогою електромагнітного розподільника 12 перекривають подачу робочої рідини у трубопровід, створюючи у ньому постійний тиск. Після завершення процесу пресування часова програма керування вмикає електрогідравлічний розподільник 14, через який робоча рідина при відкритих вентилі 10 і дроселі 15 починає надходити трубопроводом до резервуару 8.

При підніманні верхньої плити гідравлічна система функціонує за схемою (рис. 5.1, б). Часова програма автоматичного керування вмикає електромагнітні розподільники 13, які через регульовані дроселі 11 направляють потік робочої рідини до блоку гідроциліндрів 1 у штокову порожнину. Таким чином здійснюється піднімання верхньої плити до максимального рівня, при якому здійснюється її фіксація за допомогою пневмоциліндрів. У цей момент кінцевий вимикач реле пневмосистеми вимикає електромагнітні реле 13 і робоча рідина через регульовані дроселі 11 та електромагнітні реле 13 починає надходити трубопроводом до резервуару 8.