КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
РЕЖИМ СВЕРЛЕНИЯ (РЕЗАНИЯ)
Для сверления обрабатываемую заготовку (деталь) неподвижно закрепляют в приспособлении, а сверлу сообщают два одновременных движения (рис. 1.82, а) - вращательное по стрелке 1, которое называется главным (рабочим) движением или движением резания (обозначается буквой V),и поступательное 2,направленное вдоль оси сверла, которое называется движением подачи (обозначается буквой S).
При сверлении под влиянием силы резания происходит отделение частиц металла и образование элементов стружки.
Скорость резания, подача и глубина составляют режим резания.
Скорость резания — это путь, проходимый в направлении главного движения наиболее удаленной от оси инструмента точкой режущей кромки в единицу времени.
Если известны частота вращения сверла и его диаметр, то скорость резания (м/мин) подсчитывают по формуле V=pDn/1000*, где p - постоянное число, равное 3,14; D - диаметр сверла, мм; п - частота вращения сверла, об/мин.
Рис. 1.82. Движение инструмента при сверлении (а), элементы резания (б) и график
для определения частоты вращения инструмента по заданным скорости резания V
и диаметру D сверла (в)
Скорость резания зависит от обрабатываемого материала, диаметра материала сверла и формы его заточки, подачи, глубины резания и охлаждения. Однако надо помнить общее правило: чем тверже материал, подлежащий сверлению, и больше диаметр сверла, тем меньше скорость резания.
Если известны диаметр сверла и скорость резания, то частоту вращения инструмента п (об/мин) можно определить по формуле п = 1000V/(pD).
Подача S (рис. 1.82, б) - это перемещение сверла вдоль оси за один его оборот или за один оборот заготовки (если вращается заготовка, а сверло движется поступательно). Она выражается в миллиметрах на оборот (мм/об). Правильный выбор подачи имеет большое значение для увеличения стойкости инструмента. Всегда выгоднее работать с большой подачей и меньшей скоростью резания - в этом случае сверло изнашивается медленнее.
Глубина резания t -это расстояние от обработанной поверхности до оси сверла (т.е. радиус сверла). Глубину резания (мм) определяют по формуле t = D/2.
При рассверливании глубина резания t (мм) определяется как половина разности между диаметром D сверла и диаметром d ранее обработанного отверстия, т.е. t= (D - d)/2.
При выборе режимов резания в первую очередь подбирают наибольшую подачу в зависимости от качества обрабатываемой поверхности, прочности сверла, станка и других факторов (по таблицам, приводимым в справочниках) и корректируют по кинематическим данным станка (берется ближайшая меньшая), а затем устанавливают такую скорость резания, при которой стойкость инструмента между переточками будет наибольшей.
Режимы сверления в зависимости от диаметров отверстия обрабатываемого материала, материала сверла и других факторов приведены в справочниках или специальных таблицах (табл. 1.3).
Таблица 1.3
Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 438; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав |