Методы выявления доминирующих причин снижения качества продукции. Диаграмма Парето.

Диаграмма Парето является наиболее распространенным видом наглядного представления данных. Диаграмма Парето представляет собой столбиковую диаграмму с кумулятивной кривой, на которой изображены причины, источники и типы проблем или возможностей в порядке убывания их важности.

Согласно данному методу выявления доминирующих причин снижения качества продукции 80% дефектов вызвано 20 % причин. Ими и следует заниматься.

Алгоритм построения диаграммы Парето следующий:

1) определяют проблему и объекты исследования;

2) выбирают способ классификации данных, где и как они будут собираться;

3) разрабатывают контрольные листки для сбора данных;

4) располагают данные в порядке значимости по каждому проверяемому признаку;

5) строят диаграмму и кумулятивную кривую.

Диаграммы Парето могут быть построены как по результатам деятельности, в этом случае они предназначены для выявления главной причины, например, для определения причин дефектов, возвратов продукции. Так и по причинам, в этом случае они отражают причины проблем, возникающих в ходе производства, и используются для выявления главной из них, например, работник (смена, бригада, опыт работы, квалификация), оборудование, сырье, метод работы.

Важным при построении диаграммы является то, что все причины, источники должны быть равнозначны, если несколько причин незначительно влияют на результат – их объединяют в категорию «прочие».

2. Какой из перечисленных инструментов контроля качества используют для оценки вида и тесноты связи двух контролируемых параметров – диаграмма Парето, диаграмма разброса

3. Методы визуализации качества процесса – лек

4. Метод определения причинно-следственных связей при выявлении причин брака продукции-???