Керамічні плати.

Одним з перспективних методів збільшення густини компонування є використання в якості основи ДП кераміки заздалегідь обпаленої при температурі біля 1600°С. На неї методом трафаретного друку наносять провідники виконані із спеціальних провідних паст і резистори - з резистивних паст. У процесі обпалювання подібної структури при температурі близько 600...700°С відбувається впалювання провідників і резисторів в основу. В результаті одержують міцну, герметичну, хімічно інертну монолітну структуру яка має стабільні експлуатаційні розміри і високу теплопровідність. ТКЛР такої структури близький до ТКЛР кремнію, що дозволяє монтувати на таку підкладку безкорпусні кристали ВІС, або кристали, розташовані у керамічному мікрокорпусі.

Недоліки: велика маса; важко контрольована усадка при спіканні, що утрудняє повторюваність геометричних розмірів підкладок і хвильового опору ліній зв'язку; значний паразитний зв'язок між провідниками, розташованими в різних шарах, обумовлений великою діелектричною проникністю кераміки (ε = 8,5...9,5), що особливо небажане для швидкодіючих схем. Вигляд керамічної БДП представлена на рисунку.

Керамічна ДП

Керамічна ДП

БДП

Золоті провідники 16 – шарова ДП товщиною 6,5 мм

Монтаж провідниками