![]() КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Основное время обработки деталиТосн. = (L/(S×n))×i; (21)
где L – длина резания, мм; S – подача, мм/об.; n – число оборотов, об/мин.; i – число проходов инструмента. Штучно – калькуляционное время
Т ш.к. = jк.×Тосн. (22) jк. – коэффициент, для фрезерных,токарных – 1,35; для сверлильных - 1,3 Операция 010: Тосн. = (240/(0,28×800))×2 = 2,23 мин. Т ш.к. = 1,35×2,23 = 2,9 мин. åТосн. = 2,23 мин. åТ ш.к. = 2,9 мин. Операция 020: Тосн. = (240/(0,28×800))×2 = 2,23 мин. Т ш.к. = 1,35×2,23 = 2,9 мин. åТосн. = 2,23 мин. åТ ш.к. = 2,9 мин. Операция 030: Тосн. = (24/(0,12×1000))×4 = 0,83 мин. Т ш.к. = 1,3×0,83 = 1,08 мин. åТосн. = 0,83 мин. åТ ш.к. = 1,08 мин. Операция 040: Тосн. = (23/(0,12×1000))×4 = 0,76 мин. Т ш.к. = 1,3×0,76 = 0,99 мин. åТосн. = 0,76 мин. åТ ш.к. = 0,99 мин. Операция 050: Тосн.1. = (151/(0,28×630))×1 = 0,86 мин Тш.к. = 1,35×0,86 = 1,11 мин Тосн.2. = (61/(0,28×630))×1 = 0,31 мин. Т ш.к. = 1,35×0,31 = 0,40 мин Тосн.3. = (36/(0,28×630))×2 = 0,41 мин. Т ш.к. = 1,35×0,41 = 0,53 мин Тосн.4. = (6,5/(0,28×630))×1 = 0,04 мин. Т ш.к. = 1,35×0,04 = 0,05 мин Тосн.5. = (7,5/(0,12×1000))×6 = 0,37 мин. Т ш.к. = 1,35×0,37 = 0,48 мин Тосн.6. = (13,5/(0,12×1000))×6 = 0,67 мин. Т ш.к. = 1,35×0,67 = 0,88 мин Тосн.7. = (139/(0,28×630))×1 = 1,08 мин. Т ш.к. = 1,35×1,08 = 1,40 мин Тосн.8. = (61/(0,28×800))×1 = 0,40 мин. Т ш.к. = 1,35×0,40 = 0,52 мин Тосн.9. = (128/(0,28×630))×1 = 0,72 мин. Т ш.к. = 1,35×0,72 = 0,94 мин Тосн.10. = (7,5/(0,12×1000))×1 = 0,06 мин. Т ш.к. = 1,35×0,06 = 0,08 мин Тосн.11. = (16/(0,12×1000))×1 = 0,12 мин Тш.к. = 1,35×0,12 = 0,16 мин Тосн.12. = (151/(0,28×630))×1 = 0,86 мин. Т ш.к. = 1,35×0,86 = 1,11 мин Тосн.13. = (36/(0,28×630))×2 = 0,41 мин. Т ш.к. = 1,35×0,41 = 0,53 мин Тосн.14. = (8,5/(0,28×630))×1 = 0,05 мин. Т ш.к. = 1,35×0,05 = 0,06 мин Тосн.15. = (8,5/(0,28×630))×1 = 0,05 мин. Т ш.к. = 1,35×0,05 = 0,06 мин Тосн.16. = (31/(0,28×630))×1 = 0,15 мин. Т ш.к. = 1,35×0,15 = 0,19 мин Тосн.17. = (7,5/(0,12×1000))×6 = 0,37 мин Тш.к. = 1,35×0,37 = 0,48 мин Тосн.18. = (13,5/(0,12×1000))×6 = 0,67 мин. Т ш.к. = 1,35×0,67 = 0,88 мин Тосн.19. = (149/(0,28×630))×1 = 1,08 мин. Т ш.к. = 1,35×1,08 = 1,4 мин åТосн. = 8,68 мин. åТш.к.=11,26 мин.
Операция 060: Тосн.1. = (70/(0,28×630))×1 = 0,4 мин Тш.к. = 1,3×0,4 = 0,51 мин åТосн. = 0,4 мин. åТш.к.= 0,51 мин. Операция 070: Тосн.1. = (72,5/(0,12×1000))×1 = 0,62 мин Тш.к. = 1,3×0,62 = 0,84 мин Тосн.2. = (4,5/(0,12×1000))×1 = 0,04 мин. Т ш.к. = 1,3×0,04 = 0,06 мин åТосн. = 0,66 мин. åТш.к.= 0,90 мин. Операция 080: Тосн.1. = (8,5/(0,12×1000))×2 = 0,2 мин Тш.к. = 1,3×0,2 = 0,27 мин åТосн. = 0,2 мин. åТш.к.= 0,27 мин.
3.9.2. Определение вспомогательного, штучного, подготовительно – заключительного времени.
Твсп. находим по данным справочника;
Операция 010: Тв. = 0,22 мин;
Тш. = (2,23 + 0,22)×(1 + (2,5 + 6)/100) = 2,66 мин;
Тп.з = 16 мин;
Операция 020: Тв. = 0,22 мин;
Тш. = (2,23 + 0,22)×(1 + (2,5 + 6)/100) = 2,66 мин;
Тп.з = 16 мин;
Операция 030: Тв. = 0,22 мин;
Тш. = (0,83 + 0,22)×(1 + (2,5 + 6)/100) = 1,14 мин;
Тп.з = 16 мин; Операция 040: Тв. = 0,22 мин;
Тш. = (0,76 + 0,22)×(1 + (2,5 + 6)/100) = 1,06 мин;
Тп.з = 16 мин; Операция 060: Тв. = 0,22 мин;
Тш. = (0,4 + 0,22)×(1 + (2,5 + 6)/100) = 0,67 мин;
Тп.з = 16 мин;
Операция 070: Тв. = 0,22 мин;
Тш. = (0,66 + 0,22)×(1 + (2,5 + 6)/100) = 0,95 мин;
Тп.з = 16 мин; Операция 080: Тв. = 0,22 мин;
Тш. = (0,2 + 0,22)×(1 + (2,5 + 6)/100) = 0,45 мин;
Тп.з = 16 мин; Операция 050:
Тв. = 1,56 мин;
Тш. = (То. +Тв. × Кt.в.)×(1 + Тобс./100);
Где: То. – основное время; Тв. – время выполнения ручной вспомогательной работы, не перекрывается временем автоматической работы станка; Тt.в. – поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы, учитывающий характер серийности работы; Тв. = Ту.с.д. + Тв.о. + Тк.и.; (23) Где: Ту.с.д. – вспомогательное время на установку и снятие детали; Тв.о. – вспомогательное время, связанное с выполнением операции (включение, выключение станка; установить заданное взаимное положение детали и инструмента по координатам Х; Y; Z, в случае необходимости произвести поднастройку; включить и выключить лентопротяжный механизм; открыть и закрыть крышку лентопротяжного механизма, перемотать, заправить ленту в считывающее устройство; проверить проход детали или инструмента в заданную точку после обработки; отвести деталь или инструмент из зоны обработки); Тк.и. – вспомогательное время на контрольные измерения обработанной поверхности; То. = То.о. + Тв.о.; (24) Где: То.о – время основное работы по программе; Тв.о. – вспомогательное время; То.о. = åLi./Smi; (25) Где: Li. – длина пути проходимого инструментом в направлении подачи при обработке i – го технологического участка (с учётом врезания и перебега); Smi. – линейная скорость подачи на данном участке; Тв.о. = Тх. + Тост; (26) Где: Тх. – время автоматической вспомогательной работы (на подвод детали или инструментов от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, изменение величины и направления подачи. Тост. – время технологических пауз, остановок подачи и вращения шпинделя для проверки размеров, осмотра или смены инструмента, перезакрепления детали. Вспомогательное время Тв. состоит из: - Установить деталь. Снять (в приспособлении с выверкой) (2 карта) ………………………………………………. …………… 1,50 мин.; - Включить и выключить станок (8 карта)……………….0,04 мин.; - Открыть заградительный щиток, закрыть…………… 0,3 мин.; - Установить координаты X, Y (8 карта) …………… . 0,15 мин.; - Ввести координаты (8 карта)………………………… .0,04 мин.; - Поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ (производство среднесерийное, средние станки (1 карта)………Кt.в. = 0,76;
Тв. = 1,5 +0,04 + 0,03 + 0,04 + 0,032 + 0,15 + 0,04 = 2,12 мин.; Время на организационно – техническое обслуживание рабочего места, отдых, личные надобности находим по карте 10. Время состоит из: - раскладка инструмента в начале и уборка его в конце смены; - осмотр и опробование станка в процессе работы; - регулировка и подналадка станка; - уход за рабочим местом в течение смены; - смена инструмента; - смазка и чистка станка; - уборка станка и рабочего места в конце смены; - получение инструмента в начале смены; - отдых и личные надобности; По этим пунктам прибавляется 10% к оперативному времени, + 2% - на разогрев станка. Тшт. = [То. + Твп. + Тв. ×Кtв.]×(1 +Тоб./100) = [8,68 + 1,56 + 2,12×0,76]×(1 +12/100) = 13,83 мин.; (27) Тп.з. = То.п.в. + Тн.с. = 12 + 14 = 26 мин.; (28) То.п.в. = 7 + 2 + 3 = 12 мин.; (29) Тн.с. = 4 + 0,8×6 + 0,5×5 + 1,3 + 1 + 0,4 =14 мин.; (30) tш. = (13,83/2)×1,18 = 8,16 мин. – при двухстаночном обслуживании Все полученные данные заносим в таблицу6.
Сводная таблица данных Таблица 6.
|