Основное время обработки детали

Т_осн. = (L/(S×n))×i; (21)

где L – длина резания, мм;

S – подача, мм/об.;

n – число оборотов, об/мин.;

i – число проходов инструмента.

Штучно – калькуляционное время

Т _ш.к. = j_к.×Т_осн. (22)

j_к. – коэффициент, для фрезерных,токарных – 1,35;

для сверлильных - 1,3

Операция 010:

Т_осн. = (240/(0,28×800))×2 = 2,23 мин. Т _ш.к. = 1,35×2,23 = 2,9 мин.

åТ_осн. = 2,23 мин. åТ _ш.к. = 2,9 мин.

Операция 020:

Т_осн. = (240/(0,28×800))×2 = 2,23 мин. Т _ш.к. = 1,35×2,23 = 2,9 мин.

åТ_осн. = 2,23 мин. åТ _ш.к. = 2,9 мин.

Операция 030:

Т_осн. = (24/(0,12×1000))×4 = 0,83 мин. Т _ш.к. = 1,3×0,83 = 1,08 мин.

åТ_осн. = 0,83 мин. åТ _ш.к. = 1,08 мин.

Операция 040:

Т_осн. = (23/(0,12×1000))×4 = 0,76 мин. Т _ш.к. = 1,3×0,76 = 0,99 мин.

åТ_осн. = 0,76 мин. åТ _ш.к. = 0,99 мин.

Операция 050:

Т_осн.1. = (151/(0,28×630))×1 = 0,86 мин Т_ш.к. = 1,35×0,86 = 1,11 мин

Т_осн.2. = (61/(0,28×630))×1 = 0,31 мин. Т _ш.к. = 1,35×0,31 = 0,40 мин

Т_осн.3. = (36/(0,28×630))×2 = 0,41 мин. Т _ш.к. = 1,35×0,41 = 0,53 мин

Т_осн.4. = (6,5/(0,28×630))×1 = 0,04 мин. Т _ш.к. = 1,35×0,04 = 0,05 мин

Т_осн.5. = (7,5/(0,12×1000))×6 = 0,37 мин. Т _ш.к. = 1,35×0,37 = 0,48 мин

Т_осн.6. = (13,5/(0,12×1000))×6 = 0,67 мин. Т _ш.к. = 1,35×0,67 = 0,88 мин

Т_осн.7. = (139/(0,28×630))×1 = 1,08 мин. Т _ш.к. = 1,35×1,08 = 1,40 мин

Т_осн.8. = (61/(0,28×800))×1 = 0,40 мин. Т _ш.к. = 1,35×0,40 = 0,52 мин

Т_осн.9. = (128/(0,28×630))×1 = 0,72 мин. Т _ш.к. = 1,35×0,72 = 0,94 мин

Т_осн.10. = (7,5/(0,12×1000))×1 = 0,06 мин. Т _ш.к. = 1,35×0,06 = 0,08 мин

Т_осн.11. = (16/(0,12×1000))×1 = 0,12 мин Т_ш.к. = 1,35×0,12 = 0,16 мин

Т_осн.12. = (151/(0,28×630))×1 = 0,86 мин. Т _ш.к. = 1,35×0,86 = 1,11 мин

Т_осн.13. = (36/(0,28×630))×2 = 0,41 мин. Т _ш.к. = 1,35×0,41 = 0,53 мин

Т_осн.14. = (8,5/(0,28×630))×1 = 0,05 мин. Т _ш.к. = 1,35×0,05 = 0,06 мин

Т_осн.15. = (8,5/(0,28×630))×1 = 0,05 мин. Т _ш.к. = 1,35×0,05 = 0,06 мин

Т_осн.16. = (31/(0,28×630))×1 = 0,15 мин. Т _ш.к. = 1,35×0,15 = 0,19 мин

Т_осн.17. = (7,5/(0,12×1000))×6 = 0,37 мин Т_ш.к. = 1,35×0,37 = 0,48 мин

Т_осн.18. = (13,5/(0,12×1000))×6 = 0,67 мин. Т _ш.к. = 1,35×0,67 = 0,88 мин

Т_осн.19. = (149/(0,28×630))×1 = 1,08 мин. Т _ш.к. = 1,35×1,08 = 1,4 мин

åТ_осн. = 8,68 мин. åТ_ш.к.=11,26 мин.

Операция 060:

Т_осн.1. = (70/(0,28×630))×1 = 0,4 мин Т_ш.к. = 1,3×0,4 = 0,51 мин

åТ_осн. = 0,4 мин. åТ_ш.к.= 0,51 мин.

Операция 070:

Т_осн.1. = (72,5/(0,12×1000))×1 = 0,62 мин Т_ш.к. = 1,3×0,62 = 0,84 мин

Т_осн.2. = (4,5/(0,12×1000))×1 = 0,04 мин. Т _ш.к. = 1,3×0,04 = 0,06 мин

åТ_осн. = 0,66 мин. åТ_ш.к.= 0,90 мин.

Операция 080:

Т_осн.1. = (8,5/(0,12×1000))×2 = 0,2 мин Т_ш.к. = 1,3×0,2 = 0,27 мин

åТ_осн. = 0,2 мин. åТ_ш.к.= 0,27 мин.

3.9.2. Определение вспомогательного, штучного, подготовительно – заключительного времени.

Т_всп. находим по данным справочника;

Операция 010:

Т_в. = 0,22 мин;

Т_ш. = (2,23 + 0,22)×(1 + (2,5 + 6)/100) = 2,66 мин;

Т_п.з = 16 мин;

Операция 020:

Т_в. = 0,22 мин;

Т_ш. = (2,23 + 0,22)×(1 + (2,5 + 6)/100) = 2,66 мин;

Т_п.з = 16 мин;

Операция 030:

Т_в. = 0,22 мин;

Т_ш. = (0,83 + 0,22)×(1 + (2,5 + 6)/100) = 1,14 мин;

Т_п.з = 16 мин;

Операция 040:

Т_в. = 0,22 мин;

Т_ш. = (0,76 + 0,22)×(1 + (2,5 + 6)/100) = 1,06 мин;

Т_п.з = 16 мин;

Операция 060:

Т_в. = 0,22 мин;

Т_ш. = (0,4 + 0,22)×(1 + (2,5 + 6)/100) = 0,67 мин;

Т_п.з = 16 мин;

Операция 070:

Т_в. = 0,22 мин;

Т_ш. = (0,66 + 0,22)×(1 + (2,5 + 6)/100) = 0,95 мин;

Т_п.з = 16 мин;

Операция 080:

Т_в. = 0,22 мин;

Т_ш. = (0,2 + 0,22)×(1 + (2,5 + 6)/100) = 0,45 мин;

Т_п.з = 16 мин;

Операция 050:

Т_в. = 1,56 мин;

Т_ш. = (Т_о. +Т_в. × К_t._в.)×(1 + Т_обс./100);

Где:

Т_о. – основное время;

Т_в. – время выполнения ручной вспомогательной работы, не перекрывается временем автоматической работы станка;

Т_t._в. – поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы, учитывающий характер серийности работы;

Т_в. = Т_у.с.д. + Т_в.о. + Т_к._и.; (23)

Где:

Т_у._с.д. – вспомогательное время на установку и снятие детали;

Т_в._о. – вспомогательное время, связанное с выполнением операции (включение, выключение станка; установить заданное взаимное положение детали и инструмента по координатам Х; Y; Z, в случае необходимости произвести поднастройку; включить и выключить лентопротяжный механизм; открыть и закрыть крышку лентопротяжного механизма, перемотать, заправить ленту в считывающее устройство; проверить проход детали или инструмента в заданную точку после обработки; отвести деталь или инструмент из зоны обработки);

Т_к.и. – вспомогательное время на контрольные измерения обработанной поверхности;

Т_о. = Т_о.о. + Т_в._о.; (24)

Где:

Т_о._о – время основное работы по программе;

Т_в.о. – вспомогательное время;

Т_о._о. = åL_i./S_mi; (25)

Где:

L_i. – длина пути проходимого инструментом в направлении подачи при обработке i – го технологического участка (с учётом врезания и перебега);

S_mi. – линейная скорость подачи на данном участке;

Т_в._о. = Т_х. + Т_ост; (26)

Где:

Т_х. – время автоматической вспомогательной работы (на подвод детали или инструментов от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, изменение величины и направления подачи.

Т_ост. – время технологических пауз, остановок подачи и вращения шпинделя для проверки размеров, осмотра или смены инструмента, перезакрепления детали.

Вспомогательное время Тв. состоит из:

- Установить деталь. Снять (в приспособлении с выверкой) (2 карта) ………………………………………………. …………… 1,50 мин.;

- Включить и выключить станок (8 карта)……………….0,04 мин.;

- Открыть заградительный щиток, закрыть…………… 0,3 мин.;

- Установить координаты X, Y (8 карта) …………… . 0,15 мин.;

- Ввести координаты (8 карта)………………………… .0,04 мин.;

- Поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ (производство среднесерийное, средние станки (1 карта)………К_t._в. = 0,76;

Т_в. = 1,5 +0,04 + 0,03 + 0,04 + 0,032 + 0,15 + 0,04 = 2,12 мин.;

Время на организационно – техническое обслуживание рабочего места, отдых, личные надобности находим по карте 10. Время состоит из:

- раскладка инструмента в начале и уборка его в конце смены;

- осмотр и опробование станка в процессе работы;

- регулировка и подналадка станка;

- уход за рабочим местом в течение смены;

- смена инструмента;

- смазка и чистка станка;

- уборка станка и рабочего места в конце смены;

- получение инструмента в начале смены;

- отдых и личные надобности;

По этим пунктам прибавляется 10% к оперативному времени, + 2% - на разогрев станка.

Т_шт. = [Т_о. + Т_вп. + Т_в. ×К_tв.]×(1 +Т_об./100) =

[8,68 + 1,56 + 2,12×0,76]×(1 +12/100) = 13,83 мин.; (27)

Т_п.з. = Т_о._п.в. + Т_н._с. = 12 + 14 = 26 мин.; (28)

Т_о.п.в. = 7 + 2 + 3 = 12 мин.; (29)

Т_н.с. = 4 + 0,8×6 + 0,5×5 + 1,3 + 1 + 0,4 =14 мин.; (30)

t_ш. = (13,83/2)×1,18 = 8,16 мин. – при двухстаночном обслуживании

Все полученные данные заносим в таблицу6.

Сводная таблица данных Таблица 6.