Общее наблюдение и контроль за работой котла.

10.1. Контроль за работой пылесистем:

- следить за температурой и уровнем пыли в бункере пыли;

- не допускать снижения уровня пыли в бункере ниже 2м;

- следить за тониной помола и влажностью пыли, не допуская отклонений от нормы, регулированием загрузки мельниц;

- следить за температурой сушильного агента до мельниц и аэросмеси за мельницей.

10.2. Следить за правильностью показаний приборов. В случае неполадок вызвать ДЭС ЦТАИ.

10.3. Вести наблюдение за состоянием поверхностей нагрева.

10.4. Выявлять и устранять присосы в пылесистемах и газовом тракте котлоагрегата.

10.5. Основными причинами повышения присосов воздуха в газовые тракты котла являются:

- неудовлетворительное состояние компенсаторов;

- неудовлетворительное качество сварки труб в ВЗП;

- отсутствие уплотнений мест установки мазутных форсунок;

- увеличение зазоров в местах прохода вала через улитки дымососов;

- большие зазоры в уплотнительных плоскостях лазов, люков, гляделок;

- большие неплотности в газоходах в результате коррозии и золового износа ВЗП и золоуловителей, из-за термических деформаций компенсаторов на газовом тракте, через гидрозатвор шлаковой ванны.

Для снижения присосов воздуха в газоходы котла необходимо:

- проводить наружные осмотры газового тракта, проводить не реже одного раза в месяц контрольные газовые анализы для определения присосов воздуха и своевременно ликвидировать обнаруженные места присосов воздуха и в газоходы;

- не реже одного раза в год проверять газовую плотность топки, чтобы во время капитальных, средних и текущих ремонтов котлоагрегата обеспечить снижение присосов до величин, предусмотренных нормами ПТЭ.

10.6. Следить за устойчивостью процесса горения топлива, за содержанием кислорода в дымовых газах, за выходом жидкого шлака.

10.7. Не допускать выбивания газов из топки и газоходов, тщательно следить за разряжением в верхней части топки.

10.8. Следить за:

- плотностью арматуры продувки пароперегревателя и аварийного слива;

- состоянием арматуры;

- плотностью предохранительных клапанов;

- температурой питательной воды и подогревом ее в экономайзере;

- подогревом воздуха в калориферах и воздухоподогревателе;

- температурой холодного воздуха перед ВЗП, не допуская снижения ее ниже 50˚С;

- состояние тяги приводов дистанционного управления;

- состоянием тепловой изоляции и обмуровки;

- работой вспомогательного оборудования;

- давлением пара и мазута перед форсунками, при приеме смены производить осмотр форсунок на предмет их плотности, готовности к работе, своевременно расшлаковывать тубус мазутных форсунок;

- состоянием освещения.

10.9. Необходимо следить за исправностью:

- контрольно-измерительных приборов;

- сигнализации;

- защит;

- блокировок;

- запорной и регулирующей арматуры;

- средствами пожаротушения;

- состоянием каркаса котла, трубопроводов, опор и подвесок.