КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Перечень основных технологических параметров,
контролируемых при производстве стали в печном пролёте мартеновского цеха
| № п/п | Контролируемый параметр | Кто производит контроль | Метод (способ) контроля | Периодичность контроля | Где фиксируются результаты контроля |
| Правильность расчета шихты (содержание углерода по расплавлению, основность шлака) | Мастер блока печей | Визуально, отбор проб | Постоянно | Агрегатный журнал печи, паспорт плавки | |
| Порядок завалки шихты | Сталевар | Визуально | На каждой плавке | Паспорт плавки | |
| Старший мастер блока печей | Визуально | 1 раз в неделю | Паспорт плавки | ||
| Длительность прогрева шихты и заливки чугуна | Сталевар, мастер блока печей | Часы | Постоянно | Паспорт плавки | |
| Химический анализ чугуна (содержание кремния, марганца, серы) | Старший мастер смены | По отвесной квитанции | 1 раз в 4 дня | Паспорт плавки | |
| Мастер блока печей | На каждой плавке | Паспорт плавки | |||
| Количество спущенного шлака | Мастер блока печей | Визуально | На каждой плавке | Агрегатный журнал печи, паспорт плавки | |
| Заместитель начальника цеха по технологии | Визуально | 1 раз в неделю | Агрегатный журнал печи, паспорт плавки | ||
| Соблюдение шлакового режима в доводку | Мастер блока печей, сталевар | Визуально | Постоянно | Агрегатный журнал печи, паспорт плавки | |
| Продолжение Приложения Ц | |||||
| Температура металла по ходу доводки | Мастер блока печей, сталевар | Термопара погружения | Постоянно | Паспорт плавки | |
| Время и количество ввода в печь окислителей и флюсов | Мастер блока печей, сталевар | Визуально, часы | Постоянно | Паспорт плавки | |
| Время и количество присаживаемых легирующих материалов | Мастер блока печей | Визуально, часы | Постоянно | Паспорт плавки | |
| Отбор проб металла и шлака | Сталевар, мастер блока печей | Отбор проб | Постоянно | Паспорт плавки | |
| Продолжительность послепродувочного периода | Сталевар | Часы | Постоянно | Паспорт плавки | |
| Подготовка, расчет и ввод раскислителей и легирующих (время и количество) | Мастер блока печей | Весы, часы | Постоянно | Паспорт плавки | |
| Длительность выпуска плавки, продувка аргоном через шиберный затвор | Мастер блока печей, сталевар | Визуально, часы | Постоянно | Агрегатный журнал печи, паспорт плавки | |
| Старший мастер блока печей | Визуально, часы | Ежедневно | Агрегатный журнал печи, паспорт плавки | ||
| Заправка печи | Сталевар, мастер блока печей | Визуально | На каждой плавке | Агрегатный журнал печи, паспорт плавки | |
| Старший мастер блока печей | Визуально | Ежедневно | Агрегатный журнал печи, паспорт плавки | ||
| Продолжение Приложения Ц | |||||
| Состояние рабочей футеровки верхнего строения печи, качество подготовки и установки сталевыпускного желоба | Сталевар, мастер блока печей, мастер разливки | Визуально | Постоянно | Агрегатный журнал печи | |
| Старший мастер блока печей | Визуально | Ежедневно | Агрегатный журнал печи | ||
| Состояние рабочей футеровки нижнего строения печи | Старший мастер газопечного хозяйства | Визуально | Ежедневно | Агрегатный журнал печи | |
| Знание технологических инструкций | Мастер блока печей, старший мастер блока печей | Опрос | 1 раз в месяц каждого рабочего | Агрегатный журнал печи | |
| Выполнение требований по контролю технологии на участке | Заместитель начальника цеха по технологии | Опрос | Еженедельно | Агрегатный журнал печи | |
| Заместитель начальника цеха | Опрос | 1 раз в месяц | Агрегатный журнал печи |
Примечание – Должностные лица, отмеченные подчеркиванием в графе 3, регистрируют результаты в журналы, указанные в графе 6.
Таблица 1
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ КИПЯЩИХ МАРОК СТАЛИ,%
| Марка стали | НД | С | Мn | Si | S | Р | Ni | Си | Cr | As |
| Не более | ||||||||||
| 08кп | ГОСТ 9045-93 | н.б. 0,10 | н.б. 0,40 | 0,03 | 0,030 | 0,025 | - | - | - | - |
| ГОСТ 4041-71 | н.б. 0,10 | 0,25-0,45 | 0,03 | 0,030 | 0,025 | 0,15 | 0,20 | 0,10 | - | |
| 08кп х/к | Внутрикомбинат. нормы | 0,06-0,08 | 0,30-0,43 | 0,03 | 0,030 | 0,020 | 0,10 | 0,15 | 0,10 | - |
| 08кп г/к | 0,06-0,11 | 0,30-0,43 | 0,03 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,10 | - | |
| 08кп подкат для жести | Внутрикомбинат. нормы | н.б. 0,09 | 0,25-0,40 | 0,03 | 0,030 | 0,020 | 0,25 | 0,25 | 0,10 | - |
| 08кп | ГОСТ 1050-88 | 0,05-0,12 | 0,25-0,50 | 0,03 | 0,040 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,08 |
| 10кп | 0,07-0,14 | 0,25-0,50 | 0,07 | 0,040 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,15 | 0,08 | |
| 15кп | 0,12-0,19 | 0,25-0,50 | 0,07 | 0,040 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,25 | 0,08 | |
| 20кп | 0,17-0,24 | 0,25-0,50 | 0,07 | 0,040 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,25 | 0,08 | |
| Ст1кп всех групп | ДСТУ 2651:2005/ ГОСТ 380-2005 | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05 | 0,050 | 0,040 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 |
| Ст2кп всех групп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05 | 0,050 | 0,040 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 | |
| Ст3кп всех групп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | 0,05 | 0,050 | 0,040 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 | |
| Ст4кп всех групп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,05 | 0,050 | 0,040 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 | |
| Ст0 | н.б. 0,23 | - | - | 0,060 | 0,070 | - | - | - | - |
Примечания
1 В стали марок 08кп и Ст1кп всех назначений рекомендуется нижний предел содержания углерода 0,07%;
2 В стали марок 08кп всех назначений, 10кп, 15кп, 20кп, Ст1кп, Ст2кп рекомендуется содержание марганца выдерживать в пределах 0,30-0,43%;
3 В стали всех марок по ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005 установить верхний рекомендуемый предел содержания серы 0,045% и фосфора 0,035%.
4 В стали всех марок по ГОСТ 1050-88 установить верхний рекомендуемый предел содержания серы 0,035% и фосфора 0,030%.
5 В стали всех марок по ГОСТ 1050-88 и ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005 установить верхние рекомендуемые предела содержания никеля и меди 0,24%.
6 В стали всех марок по ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005 установить верхний рекомендуемый предел содержания хрома не более 0,15%.
7 В стали всех марок по ГОСТ 1050-88, ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005, ГОСТ 9045-93 установить верхний рекомендуемый предел содержания углерода ниже на 0,01-0,03%.
8 В стали марки 08кп по ГОСТ 9045-93 установить нижний рекомендуемый предел содержания марганца 0,20% и верхние рекомендуемые пределы содержания никеля, меди и хрома 0,10; 0,15 и 0,10% соответственно.
Таблица 2
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПОЛУСПОКОЙНЫХ МАРОК СТАЛИ, %
| Марка стали | НД | С | Мn | Si | S | Р | Ni | Си | Сr | As | N2 |
| Не более | |||||||||||
| А. Полуспокойная сталь с «кипящей корочкой» | |||||||||||
| 08пс х/к | Внутрикомбинатовские нормы | 0,06-0,08 | 0,25-0,43 | 0,03 | 0,030 | 0,020 | 0,25 | 0,15 | 0,10 | - | - |
| 08пс г/к | 0,06-0,11 | 0,25-0,43 | 0,03 | 0,035 | 0,040 | 0,25 | 0,25 | 0,10 | - | - | |
| 08пс подкат для жести | 0,05-0,08 | 0,25-0,40 | 0,03 | 0,030 | 0,020 | 0,15 | 0,15 | 0,10 | - | - | |
| 08пс для КрКЗ | 0,07-0,09 | 0,30-0,40 | 0,01 | 0,035 | 0,020 | 0,25 | 0,15 | 0,10 | - | - | |
| 08пс для стальной эмалиров. посуды | ТУ У 14-4-479-2000 | н.б. 0,08 | 0,20-0,40 | 0,03 | 0,030 | 0,025 | 0,10 | 0,15 | 0,10 | - | - |
| 08пс | ГОСТ 9045-93 | н.б.0,09 | н.б.0,45 | 0,04 | 0,030 | 0,025 | - | - | - | - | - |
| ГОСТ1050-88 | 0,05-0,11 | 0,35-0,65 | 0,05 | 0,040 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,08 | - | |
| ГОСТ 4041-71 | н.б.0,09 | 0,25-0,45 | 0,04 | 0,030 | 0,025 | 0,15 | 0,20 | 0,10 | 0,08 | - | |
| 10пс | ГОСТ1050-88 | 0,07-0,14 | 0,35-0,65 | 0,05 | 0,040 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,15 | 0,08 | - |
| 15пс | 0,12-0,19 | 0,35-0,65 | 0,05 | 0,040 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,25 | 0,08 | - | |
| 20пс | 0,17-0,24 | 0,35-0,65 | 0,05 | 0,040 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,25 | 0,08 | - | |
| 25пс | ГОСТ 4041-71 | 0,22-0,27 | 0,25-0,50 | 0,03 | 0,040 | 0,040 | 0,25 | 0,30 | 0,25 | 0,08 | - |
Дата добавления: 2015-09-13; просмотров: 112; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав |