Получение. Прессовый метод заключается в том, что эмульсионный тонкодисперсный полистирол смешивается с твердым порообразующим компонентом

- прессовый метод

Прессовый метод заключается в том, что эмульсионный тонкодисперсный полистирол смешивается с твердым порообразующим компонентом, прессуется, после чего отпрессованные изделия вспениваются.

Технология:

1. Предвспенивание.

Необходимое количество эмульсионного тонкодисперсного полистирола смешивается в предвспенивателе с пороформом, после чего подается пар под давлением ( Т=120—145 °С ,Р= 78—118 атм., время- 1,8—2 мин.) При этом порофор разлагается, и газ равномерно распределяется по всей за­готовке. Используемые пороформы:

- Динитрил азобисизомасляной кислоты разлагается при 80—100 °С с выделением газообразного азота

- Карбонат аммония разлагается при 50—60 °С с выделением диоксида углерода и аммиака.

В результате этого гранулы сырья многократно увеличиваются в диаметре («вспениваются»).

2. Разгрузка

При достижении вспененными гранулами расчетного объема (определенного для каждой марки) процесс подачи пара прекращается, происходит разгрузка предвспенивателя и транспортировка вспененных гранул пневмотранспортом в бункера выдержки.

3. Выдержка

В бункере выдержки происходит стабилизация внутренних напряжений гранул, а также сушка вспененных гранул после обработки паром в предвспенивателе. В зависимости от используемого сырья время выдержки составляет 12 — 24 часа. После выдержки гранулы пневмотранспортом загружаются в блок-форму.

4. Тепловая обработка в блок форме.

Происходит при (Т= 60— 100°С в течении 90—120 мин) , в результате чего гранулы повторно расширяются, формируя, таким образом, внутри установки блок пенопласта.

5. Охлаждение

Происходит процесс охлаждения отформованного блока путем создания установкой вакуумирования разряжения в рабочей камере блок-формы.

6. Выпрямление

Из-за неоднородности структуры заготовки могут коробить­ся, поэтому листы пенопласта обычно выпрямляют. Обычно получают листы толщиной 20—25 мм.

7. Выдержка

Для стабилизации внутренних напряжений, а также для снижения влажности отформованного блока перед нарезкой его выдерживают 12 — 24 часа при нормальных условиях.

8. Резка

Резка осуществляется на горизонтальной или вертикальной резке с целью получения листов пенопласта необходимых размеров. Отходы производства измельчаются в дробильной установке, из которой по пневмотранспорту загружаются в отдельный накопительный бункер. Измельченный пенопласт повторно используется в производстве пенополистирольных плит при добавлении его ко вновь вспененным гранулам в соотношении около 1:10.

- блочный метод (блочно-суспензионный способ)

При блочном методе в суспензионный полистирол вводят вспенивающий агент. Эта операция производится либо на стадии окончатель­ной полимеризации стирола, либо после окончания полимеризации. Производится в две стадии.

Технология:

1. Полимеризация стирола

На первой стадии про­водится полимеризация стирола блочным способом в аппарате с перемешиванием до конверсии 25—40%. Технологический процесс периодического производства поли­стирола в первой стадии со­стоит из стадий подготовки сырья (приготовление 1%-ный водный раствор поливинилового спирта (используется в качестве стабилизатора сус­пензии), растворение инициатора в стироле, форполимеризации стирола в массе, суспендирования форполимера в водном растворе стабилизатора, окончательной полимеризации, центрифугирования, сушки гранул, рассева и упаковки готового продукта.

2. Окончательная полимеризация

На второй ста­дии происходит окончательная полимеризация полимера суспензионным способом; на этой стадии в полимер вводят 3— 6% легколетучего жидкого углеводорода (изопентана) от массы стирола. Изопентан загружаются в автоклав перед началом окончательной полимеризации. Используют аппарат большой единичной мощности (объем 100 М³ и более).

Таким путем получен пенополистирол с мелкопористой замкнуто-ячеистой структурой.

Из полученного пенополистирол затем получают изделия требуемой формы.