КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Расчет оборудования смесеприготовительных отделений
В состав смесеприготовительных отделений входят участки подготовки компонентов смесей (песков, глины, отработанной смеси, связующих, противопригарных и других добавок), приготовления формовочных и стержневых смесей и лаборатория для контроля качества смесей.
Подготовка компонентов смесей должна быть изолирована, поэтому оборудование для сушки песка, размола глины, регенерации отработанных смесей располагают в отдельных помещениях; операции, включая транспортировку, механизируют или автоматизируют.
Таблица 13 – Размеры пролетов плавильных отделений
| Типы печей | Емкость печей, т. Производительность вагранок, т/ч | Расстояние между осями печей и вагранок, м* | Размеры пролетов, м | Грузоподъ-емность крана для загрузки шихты, т | ||
| ширина | высота до низа несущей конструкции | высота до головки подкранового рельса | ||||
| Вагранки с подогревом дутья и очисткой газов | 16,8 16,8 16,8 21,6 21,6 | - - - - - | 1,5 1,5 2,5 4,5 4,5 | |||
| Индукционные: ИСТ-1; ИЧТ-1; ИЛТ-1 | 1,0 | 5,0 | 10,8 | 8,15 | ||
| ИЧТ-2,5; ИСТ-2,5; ИЛТ-2,5 | 2,5 | 6,0 | 10,8 | 8,15 | ||
| ИСТ-6; ИЧТ-6 ИСТ-10; ИЧТ-10 ИЧТ-16 | 6,0 10,0 16,0 | 6,0 6,5 7,0 | 24;30 24;30 24;30 | 12,6 12,6 16,2 | 8,15 9,65 9,65 | |
| Дуговые: ДСП-3 ДСП-6 ДСП-12 ДСП-25 ДСП-50 | 3,0 6,0 12,0 25,0 50,0 | 9,5/14,5 12/18 14/18 12/34 14/38 | 18;24 24;30 24;30 24;30 24;30 | 10,8 12,6 14,4 23,4 27,0 | 8,15 9,65 11,45 18,05 21,65 | 20/5 30/5 50/10 20/20 80/20 |
*Расстояние между осями печей: в числителе – расположенных друг к другу сливными желобами, в знаменателе – загрузочными окнами.
Приготовление смесей, их доставка к формовочным машинам, уборка просыпи и отработанной смеси должны быть объединены в одну транспортную автоматизированную систему, оборудованную необходимыми элементами сигнализации и блокировки. Участие рабочих должно быть сведено к наблюдению за работой агрегатов, исправлению неполадок в системе и контролю качества смесей.
Различают централизованные смесеприготовительные отделения, в которых изготовляется несколько типов смесей, и локальные отделения, в которых изготовляется смесь для одной формовочной или стержневой линии. В современных цехах реализуется тенденция децентрализации смесеприготовительных отделений.
Расчет оборудования для смесеприготовительных отделений производится на основе баланса формовочных и стержневых смесей для обеспечения годового производства отливок. Потребное количество смесей может быть определено тремя методами:
- на основе карт или ведомостей технологического процесса изготовления всех отливок или отливок-представителей, применяется при проектировании цехов массового или крупносерийного производства;
- на основании удельных норм расхода смесей на 1 т годных отливок, применяется при мелкосерийном производстве отливок;
- на основании статистических данных расхода смесей в различных отраслях машиностроения.
Примеры приведены в таблицах 14 и 15.
При расчете баланса принимают следующие значения плотностей смесей: формовочной и стержневой в разрыхленном состоянии 1,2 т/м3, уплотненной формовочной 1,6 т/м3, уплотненной стержневой 1,8 т/м3. Баланс формовочных и стержневых смесей и расход основных формовочных материалов на годовую программу рассчитывают по таблице 16. Количество смеси на просыпку принимается 10…12%.
Таблица 14 – Расход формовочной и стержневой смеси на 1 т годных
отливок
| Масса отливок, кг | Общий расход смесей, м3/т | Расход по видам смесей, м3/т | ||
| наполнительная | облицовочная | стержневая | ||
| менее 10 10…50 50…100 100…500 500…1000 1000…5000 5000…10000 10000…25000 более 25000 | 5,5…6,0 5,5…4,5 4,0…4,5 3,8…4,0 3,6…3,8 3,5…3,7 3,3…3,5 3,2…3,3 3,0…3,2 | 4,7…5,2 3,8…4,2 3,5…3,8 3,0…3,2 2,8…3,0 2,5…2,8 2,2…2,5 2,0…2,2 1,8…2,0 | 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 | 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 |
Для приготовления песчано-глинистых и песчано-бентонитовых смесей применяют бегуны с вертикально и горизонтально расположенными катками периодического и непрерывного действия. Бегуны с вертикальными катками имеют примерный диапазон производительности от 5 до 70 м3 в час смеси; производительность бегунов периодического действия с горизонтально расположенными катками (центробежных смесителей) обычно не превышает 100 м3/ч. Для обеспечения большей производительности (до 240 м3/ч и более) применяют бегуны смешивающие, непрерывного действия, сдвоенные с вертикальными катками. Параметры некоторых моделей бегунов представлены в таблице 17. Производительность смесителей зависит от прочности изготовляемой смеси.
Таблица 15 – Расход формовочных и стержневых смесей и свежих
материалов
| Отрасли машиностроения | Расход смесей на 1 т годных отливок в разрыхленном состоянии, м3 | Итого смесей, м3/т | Расход свежих материалов, м3/т | ||
| наполнительной | облицовочной | стержневой | |||
| Отливки из серого чугуна | |||||
| Автомобилестроение Тракторостроение Турбостроение Дизелестроение Станкостроение Химическое машиностроение Кузнечно-прессовое оборудование | 3,9 4,0 4,0 4,0 3,0 4,6 3,0 | 0,4 0,4 0,8 0,8 0,5 1,0 0,6 | 0,7 0,6 0,7 0,6 0,5 0,6 0,4 | 5,5 5,4 4,0 6,2 4,0 | 0,9 0,9 1,1 1,1 0,7 1,2 0,6 |
| Стальные отливки | |||||
| Станкостроение (крупное) Турбостроение Кузнечно-прессовое оборудование | 3,2 4,7 3,0 | 0,5 1,0 0,6 | 0,3 0,8 0,4 | 4,0 6,5 4,0 | 0,9 1,7 0,8 |
| Отливки из медных сплавов | |||||
| Автомобилестроение Тракторостроение Станкостроение | 4,6 4,6 4,0 | 1,0 1,0 0,5 | 0,4 0,4 0,5 | 1,0 1,0 0,8 | |
| Отливки из алюминиевых сплавов | |||||
| Автомобилестроение Тракторостроение |
Таблица 16 – Потребность формовочных и стержневых смесей и
свежих материалов на годовую программу
| Участки, конвейеры, линии | Наименования смесей | Потребность, т/год | Составы смесей и расход компонентов | |||||||||||
| по расчету | на просыпку | всего | оборотная смесь | песок | связующее | добавка 1 | добавка 2 | |||||||
| % | т/год | % | т/год | % | т/год | % | т/год | % | т/год | |||||
Таблица 17 – Смесители для формовочных и стержневых смесей
| Модель | Замес | Время замеса, мин | Произво-дитель-ность, т/ч | Диаметр чаши, мм | Характеристика | |
| объем, м3 | масса, т | |||||
| 0,45 1,0 2,0 | 0,56 1,25 2,5 | 3…4 3…4 3…4 | 11…8 25…19 50…38 | Периодического действия с вертикально расположенными катками | ||
| 1,6 | 2,0 | 1,2…2 | 100…60 | Периодического действия с горизонтально расположенными катками | ||
| 1,25´2 | 3,1 | 75…60 | Непрерывного действия сдвоенный с вертикально расположенными катками |
На основе бегунов созданы смесеприготовительные комплексы производительностью до 400 м3/ч. В их состав входят бегуны, сита, охладители, аэраторы и т.д. Приготовление формовочной смеси осуществляется автоматически на основе электронной системы управления.
Для приготовления жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) применяют установки периодического действия производительностью до 8 т/ч и установки непрерывного действия производительностью до 30 т/ч.
Для приготовления пластических самотвердеющих смесей (ПСС) предусмотрена установка непрерывного действия производительностью 20 т/ч.
Для приготовления холоднотвердеющих смесей (ХТС) предусмотрены смесители непрерывного действия с производительностью от 1 до 40 т/ч.
Для приготовления плакированных смесей “горячим” способом предусмотрены установки периодического и непрерывного действия производительностью от 1 до 5 т/ч.
Для расчета количества смесителей заполняется ведомость расхода смесей, номенклатуры и количества смесителей (таблица 18).
Площади смесеприготовительных отделений рассчитывают по фактическому расположению технологического оборудования и транспорта.
Таблица 18 – Ведомость расхода смесей и расчета количества
Дата добавления: 2015-09-13; просмотров: 167; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав |