Переворачивание листа. Печать на лицевой и оборотной стороне

Переключение проводки листа с односторонней печати на лицевой стороне на двустороннюю печать с лицевой и оборотной сторон предполагает наличие соответствующего устройства переворота между печатными секциями. Оно перехватывает лист за заднюю кромку без снижения скорости печати (рис. 2.1-32,б).

Машины для двусторонней печати называются также перфекторами («Perfector-Maschine»). В них запечатывание листа с лицевой на оборотную сторону производится одним или тремя цилиндрами (без перехвата за заднюю кромку). На рис. 2.1-48 и 2.1-49 изображены две различные по конструкции системы переворачивания листа: одноцилиндровое и трёхцилиндровое листопереворачивающее устройство.

Рис. 2.1-48 Устройства для переворачивания листа (одноцилиндровая система): система MAN Roland (а); система Konig&Bauer (Rapida 72) (б)

Рис. 2.1-49 Устройства для переворачивания листа (трёхцилиндровая система): система Heidelberg (а); вид передаточного цилиндра (Heidelberg) (б); система Konig&Bauer (Rapida 104) (в)

При переворачивании лист проводится в обратном направлении, когда захваты принимают заднюю кромку листа, которая после переворачивания становится передней кромкой для последующего этапа печати. При монтаже формы очень важно, чтобы для двусторонней печати как на передней, так и на зад ней кромке листа оставлялось поле для захватов. При таком переворачивании по ходу проводки листа наряду с упрощением работы достигается повышение производительности машины посредством получения двустороннего оттиска.

После получения на машине только одностороннего оттиска стапель необходимо перевернуть для второго прогона. При переворачивании листа слева направо следует изменить боковые упоры с учетом изменения положения боковой кромки.

В переворачивающем устройстве глубина продвижения края листа внутрь захватов соответствует обычной длине. Таким образом, сохраняются наклад и выравнивание листа, подаваемого в машину.

Термин «печать с лица и оборота» сложился исторически и в значительной мере относится к качеству поверхности обеих сторон незапечатанного листа. Он возник в силу особенностей производства бумаги (отчасти также последовательности запечатывания сторон при прогоне через машину). Более высококачественная сторона бумаги, так называемая «лицевая - сеточная сторона», предназначалась для печати иллюстраций, а оборотная сторона бумаги - для текстов и штриховых изображений. Этих различий в настоящее время не существует, так как обе стороны современной бумаги идентичны. Но, как и прежде, сторона с высококачественной многокрасочной печатью называется «лицевой стороной», а «оборотная сторона» - с однокрасочной печатью. При двусторонней печати она запечатывается первой.

Мотивацией конструктивных разработок для машин двусторонней печати, которые за один прогон производят четырёхкрасочную печать как на лице, так и оборотной стороне, явились экономические причины. Затраты на проводку листа через машину второй раз для печати на оборотной стороне значительно выше, чем печать сразу на двух сторонах за один прогон. На первой ступени развития техники для двусторонней печати на оборотной стороне выполнялась только однокрасочная печать. Нанесение одного единственного красочного слоя намного проще, чем целой триады, поскольку краска очень быстро впитывается бумагой и не отмарывается на следующих печатных цилиндрах.

При однокрасочной печати на оборотной стороне не существует опасности возникновения дефектов, таких, как смазывание печатной краски или дробление (дублирование).Для однокрасочной печати на оборотной стороне существуют специальные печатные секции. Схема одной из них показана на примере (рис. 2.1-50).

Рис. 2.1-50 Секция для печати на оборотной стороне, печать на упаковке (Roland 900, MAN Roland)

Разновидности схем машин, когда лист запечатывается снизу непосредственно на передаточном цилиндре, изображены на рис. 2.1-74, 2.1-75.

Печать по схеме 4 + 4 краски

Для современных машин, на которых за один прогон можно запечатывать лицевую и оборотную сторону без качественных различий, не имеет значения последовательность запечатывания сторон. Технологические разработки предоставили возможность построения восьмикрасочных машин с большой точностью проводки листа и при реализации специальных противоотмарывающих поверхностей печатных цилиндров для печати на оборотной стороне. Существуют устройства переворачивания листа после нанесения четырёх красок. Поэтому за один прогон машины лист может быть запечатан по схеме «четыре плюс четыре» (4 + 4). При этом после переворачивания листа еще не закрепившиеся окончательно краски в следующих печатных секциях ложатся на поверхность печатных цилиндров.

Опыт по полному закреплению краски без дополнительных устройств, чтобы не было её отмарывания, полностью не удался, за исключением УФ-красок и при использовании соответствующей промежуточной сушки. В настоящее время допускают незакрепление краски вплоть до самой последней печатной секции. Свежая печатная краска меньше склонна к наслоению, однако печатная машина становится более чувствительной к дефекту дублирования. Смещение в 10 мкм при линиатуре растра 60 лин/см приводит к дублированию, распознаваемому невооружённым глазом.

При помощи соответствующих конструктивных мер лист после переворачивания можно проводить так же точно, как и в машинах без переворачивания. На рис. 2.1-51 изображены технические детали машин для двусторонней печати. На нем показано пневматическое устройство на цилиндре-накопителе для удержания и выравнивания задней кромки листа (схема «а»). На схеме «б» показана структура внешнего покрытия печатного цилиндра.

Рис. 2.1-51 Выравнивание задних кромок листа посредством его натяжения на цилиндре-накопителе при помощи поворотных прсосов (Heidelberg) (а); облагороженная поверхность печатного цилиндра при применении специального материала и структуры поверхности во избежание отмарывания краски (Heidelberg) (б)

Существуют поверхностные покрытия, например, силиконовое, на котором без специального структурирования, а только за счет поверхностных физических эффектов можно избежать отмарывания или расслоения краски.
После последней печатной секции краски должны быстро высыхать, хотя при печати оттисков в остальных секциях они остаются еще незакрепленными. Чем лучше красочный слой закрепляется на листе, тем раньше он может укладываться в стапель без опасности отмарывания. Поскольку оба требования к процессу закрепления краски противоречат друг другу, то они не могут быть выполнены в машине одновременно в полном объёме.

Из этого следует, что для восьмикрасочных машин, работающих на больших скоростях, потребуется больше противоотмарывающего порошка, чем для тех, которые имеют меньше секций. Развитие печатного оборудования имеет тенденцию к построению машин с большим количеством секций (6/6), чтобы имелась возможность наносить дополнительные декоративные краски. Кроме того, для облагораживания поверхности используются лакировальные аппараты - как для покрытия всей поверхности, так и ее отдельных участков в комбинации со специальными сушильными устройствами (до и после переворачивания).

Варианты печати по схеме 4 + 4

Особым конструктивным вариантом печати по схеме 4 + 4 (4/4) является машина-перфектор для двусторонней печати, которая за один прогон запечатывает лист попеременно: снизу и сверху (рис. 2.1-74 и 2.1-75). Печатные цилиндры нижних печатных секций одновременно выполняют функцию передаточных цилиндров для верхних печатных секций. И наоборот, верхние секции печатают на передаточных цилиндрах нижних печатных секций. Подобно рулонному офсету, четыре сдвоенные печатные секции следуют одна за другой и требуется два уровня их обслуживания: верхний и нижний. Таким образом, получаются более короткие машины для двусторонней многокрасочной печати. При этом, однако, увеличивается высота конструкции из-за многоярусного построения. При такой концепции построения машины нет необходимости в переворачивании листа за заднюю кромку. С другой стороны, у машины нет гибкости в вариантах красочности. Этим преимуществом обладают машины с универсальными устройствами для переворачивания листа.

На обычном производстве восьмикрасочные машины используются не только для двусторонней печати (4/4), но и для выполнения заказов по схеме печати 8/0. При высоких требованиях к качеству существует стремление запечатывать оттиск декоративными специальными красками, а не получать их путем автотипного смешения триадных красок - пурпурной, голубой, жёлтой и чёрной. Разделение декоративных красок и растрового изображения позволяет целенаправленно управлять отдельными участками изображения на оттиске, что обеспечивает в конечном итоге сокращение времени наладки машин.