Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


Составление маршрута обработки детали




Маршрут обработки деталиэто последовательность технологических операций обработки заготовки, при реализации которого обеспечивается техническая задача – получение детали в соответствии с требованиями чертежа и технических условий.

Технологическая операция– это часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, под которым понимается часть производственного участка, на котором установлено определенное технологическое оборудование. Наименование операцииназначается по типу оборудования, например, обработка на токарном станке с числовым программным управлением модели 16К20Ф3 – токарная с ЧПУ.

Составляющими технологической операции является технологический переход,представляющий собой законченную часть технологической операции,под которымпонимается часть операции, характеризуемая определенным инструментом, обрабатывающим одну или несколько поверхностей детали. Например, (переход 1 токарной операции): точить поверхности Ф35, Ф36, с образованием галтели на длину 15 и 40 мм соответственно, контурным резцом.

Вспомогательный переход –действия исполнителя или оборудования по установке и снятию заготовки со станка, смене инструмента и пр.

Одну и ту же деталь можно изготовить используя различные маршруты обработки, выбор оптимального маршрута представляет собой непростую технико-экономическую задачу. Очень часто маршрут обработки составляется на основе имеющегося на предприятии металлообрабатывающего оборудования.

В данной работе мы будем использовать типовые технологические маршруты механической обработки деталейв условиях мелкосерийного и среднесерийного производства, приведенные в [4, 5, 6].

Пример составления маршрута обработки детали «Ведущий вал редуктора» (рис. 3.2) представлен в табл. 3.1. Для обеспечения возможности внесения дополнительных (пропущенных) операций в разрабатываемый маршрут обработки, номера операций следует начинать с номера 05, прибавляя по 5 позиций на каждую операцию, т.е. в последовательности 05, 10, 15 и т.д.

Исходные данные:вид заготовки – круглый прокат Ф 52 мм, длиной 3000 мм, материал – качественная углеродистая сталь марки 45 по ГОСТ 1050–88, число деталей из заготовки – 14.

Табл. 3.1. Маршрут обработки детали «Ведущий вал редуктора» (крис. 3.2)

Опе- рация Наименование операции и содержание переходов Технологические базы Станок. Технологическая оснастка
Заготовительная. Нарезать заготовки в длину 214,2 мм в количестве 14 шт. Наружная цилиндрическая поверхность и торец Абразивно-отрезной станок. Призматическое зажимное приспособление
Токарная. Подрезать торец, сверлить центровое отверстие типа В диаметром 6,3 мм. Переустановить. Подрезать второй торец на длину 207 мм, сверлить центровое отверстие Наружная цилиндрическая поверхность с упором в торец Токарный станок 16К20. Трехкулачковый патрон
Токарная с ЧПУ. 1.Точить шейки Ф28 на длине 60 мм, Ф30к6 на длине 68 мм, Ф40к6 на длину 40 мм, с образованием фаски и галтели начерно и начисто. 2. Прорезать канавку, обеспечив размеры на виде Г. Центровые отверстия и левый торец Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3. Передний центр с поводковым патроном, задний центр.
Токарная с ЧПУ. 1. Точить шейки Ф 30к6 на длину 19мм, Ф 38 на длину 10 мм, цилиндрическую поверхность Ф 50 мм начерно и начисто. 2. Прорезать канавку обеспечив размеры на виде Г Центровые отверстия и левый торец Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3, Передний центр с поводковым патроном, задний центр.
Фрезерная. Фрезеровать шпоночный паз 12N9 на глубину 5 мм окончательно. Цилиндрическая поверхность Ф40к6 и торец поверхности с диаметром 50 мм. Шпоночно-фрезерный 6930. Станочные тиски.
Фрезерная. Фрезеровать 6 шлицев шириной 6 IS6, внутренним диаметром 23 мм на длине 30+14 мм. Центровые отверстия Шлицефрезерный горизонтальный полуавтомат 5Ф352ПФ2. Центры, поводок.
Слесарная. Зачистить заусенцы.    
Контрольная. Контролировать размеры детали   Универсальные средства измерений, центровочное устройство.
Термическая. Термообработать цилиндрическую поверхность Ф 30 на длине 24мм   Установка ТВЧ. Индуктор.
Центрошлифовальная. Шлифовать центровочные отверстия Цилиндрическая поверхность Ф 30, торцевая поверхность. Центрошлифоваль- ный станок МВ119. Приспособление при станке.
Шлифовальная. Шлифовать шейки Ф 23H14 на длине 60 мм, Ф 30h11, Ф 30к6, Ф 40к6 с подшлифовкой торца Ф 50/ Ф 40 окончательно. Центровые отверстия   Круглошлифоваль- ный станок с ЧПУ 3М153ВФ2. Удлиненный центр, поводок.
Шлифовальная. Шлифовать шейку Ф 30к6 с подшлифовкой торца Ф 38/ Ф 30 окончательно Центровые отверстия   Круглошлифовальный станок с ЧПУ 3М153ВФ2. Удлиненный центр, поводок.
Шлифовальная. Шлифовать 6 шлицевв размер 6 jS6, Ф28 jS6 Центровые отверстия   Щлицешлифовальный полуавтомат 3М451ВФ20 Поводковый центр.
Полировальная. Полироватьцилиндрическую поверхность Ф30h11 на длине 24 мм Центровые отверстия   Круглошлифоваль- ный станок с ЧПУ 3М153ВФ2. Удлиненный центр, поводок.
Моечная. Промыть деталь. Просушить.   Моечная машина
Контрольная. Контролировать параметры детали согласно чертежа   Стол контролера, универсальные и специальные средства измерений.

 


Поделиться:

Дата добавления: 2015-02-10; просмотров: 1576; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.005 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты