Составление маршрута обработки детали

Маршрут обработки деталиэто последовательность технологических операций обработки заготовки, при реализации которого обеспечивается техническая задача – получение детали в соответствии с требованиями чертежа и технических условий.

Технологическая операция– это часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, под которым понимается часть производственного участка, на котором установлено определенное технологическое оборудование. Наименование операцииназначается по типу оборудования, например, обработка на токарном станке с числовым программным управлением модели 16К20Ф3 – токарная с ЧПУ.

Составляющими технологической операции является технологический переход,представляющий собой законченную часть технологической операции,под которымпонимается часть операции, характеризуемая определенным инструментом, обрабатывающим одну или несколько поверхностей детали. Например, (переход 1 токарной операции): точить поверхности Ф35, Ф36, с образованием галтели на длину 15 и 40 мм соответственно, контурным резцом.

Вспомогательный переход –действия исполнителя или оборудования по установке и снятию заготовки со станка, смене инструмента и пр.

Одну и ту же деталь можно изготовить используя различные маршруты обработки, выбор оптимального маршрута представляет собой непростую технико-экономическую задачу. Очень часто маршрут обработки составляется на основе имеющегося на предприятии металлообрабатывающего оборудования.

В данной работе мы будем использовать типовые технологические маршруты механической обработки деталейв условиях мелкосерийного и среднесерийного производства, приведенные в [4, 5, 6].

Пример составления маршрута обработки детали «Ведущий вал редуктора» (рис. 3.2) представлен в табл. 3.1. Для обеспечения возможности внесения дополнительных (пропущенных) операций в разрабатываемый маршрут обработки, номера операций следует начинать с номера 05, прибавляя по 5 позиций на каждую операцию, т.е. в последовательности 05, 10, 15 и т.д.

Исходные данные:вид заготовки – круглый прокат Ф 52 мм, длиной 3000 мм, материал – качественная углеродистая сталь марки 45 по ГОСТ 1050–88, число деталей из заготовки – 14.

Табл. 3.1. Маршрут обработки детали «Ведущий вал редуктора» (крис. 3.2)