Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


Применяемость основных групп показателей уровня качества продукции




 

  Показатели уровня качества продукции Продукция, расходуемая при использовании Продукция, расходующая свой ресурс
Сырье и природное топливо Материалы и продукты Расходные издержки Неремонтируемые изделия Ремонтируемые изделия
1. Назначения 2. Надежности 3. Безотказности 4. Долговечности 5. Ремонтопригодность 6. Сохраняемость 7. Эргономические 8. Эстетические 9. Технологичности 10. Транспортабельности 11. Унификации 12. Патентно-правовые 13. Экологические 14. Безопасности +   - - - + - (+) + + - - (+) (+) +   - - (+) + (+) (+) + + - (+) (+) (+) +   - - (+) + + + + + (+) + (+) (+) +   + + - + + + + + + + (+) (+) +   + + - + + + + + + + (+) (+)

 

Примечание: знак " + " означает применяемость, знак " - " – неприменяемость, знак (+) - ограниченную применяемость изделия.

 

Рассмотрим характеристику и сущность следующих показателей качества продукции, которые предлагается разделить на девять групп:

· Показатели назначения;

· ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ;

· ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ;

· ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ;

· ЭСТЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ;

· ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ;

· ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ;

· ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ;

· КРИТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.

Наименование и число групп показателей меняется в разных литературных источниках, но по сущности они все близки. С точки зрения содержания приведенная классификация является наиболее общей.

1. Показатели назначения – показывают полезный эффект от использования объектов по назначению и область их использования.

Как правило, это «жесткие» показатели. К ним относятся показатели, используемые для классификации по назначению, характеризующие конструкцию объекта, его техническое совершенство, состав, структуру и транспортабельность, габариты, коэффициент полезного действия.

2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ характеризуют безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость и долговечность объекта, то есть надежность – сложное свойство.

а) Характеристики безотказности:

для неремонтируемых: безотказность – свойство объекта сохранять свою пригодность к использованию по назначению в течение времени такого использования;

надежность – свойство объекта выполнять заданные функции, сохраняя свои показатели в заданных пределах в течение требуемого времени.

 

НЕВОССТАНАВЛИВАЕМЫЕ ОБЪЕКТЫ (изделия, процессы, системы).

Итак, характеристики безотказности:

t – интенсивность отказов или вероятность отказа неремонтируемого объекта в единицу времени (после данного момента времени при условии, что отказ до этого момента времени не наступил).

Т – время безотказной работы объекта (наработка на отказ).

 

ВОССТАНАВЛИВАЕМЫЕ ОБЪЕКТЫ – объекты, подлежащие восстановлению после отказа изделия, процесса, системы.

φ - параметр потока отказов, характеризующий среднее количество отказов восстанавливаемого объекта в единицу времени.

Н - наработка на отказ, среднее время использования по назначению восстанавливаемого объекта между двумя соседними отказами.

б) Характеристика ремонтопригодности:

ремонтопригодность – приспособленность объекта к предупреждению, обнаружению и устранению отказа (относится только к восстанавливаемым объектам).

Показатель – среднее время восстановления

 

в) Характеристика сохраняемости:

сохраняемость – свойство объекта поддерживать свои показатели в течение заданного срока (рис. 4.1).

г) Характеристика долговечности:

долговечность – свойство объекта длительно сохранять способность использования по назначению до предельного состояния.

Показатель – срок службы

 

Тсл – средний срок возможного использования объекта по назначению до морального износа и старения.

 

 
 
Время сохранения


R1+R2+R3
+------------|

       
   
 
всех показателей
 


+----------------|

 
 
(существенных свойств)


+-------------------|

в заданной норме

 


Рис. 4.1. Показатель Rср – средний ресурс сохраняемости

 

3. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при создании и восстановлении объектов.

¨ Коэффициент сборности (Ксб)

 

Qc - количество специфицируемых составных частей;

Ксб = -------

Qo – общее число составных частей.

 

Коэффициент сборности показывает, каков удельный вес составных частей, для которых существуют отработанные технологические процессы.

¨ Коэффициент использования материала (Ки.м.)

 

Qm – суммарный вес материала в изделии;

Ки.м. = --------

Qизд – общий вес материала в изделии.

 

¨ Удельная трудоемкость (gт)

 

Т – общая трудоемкость производства;

gт = -----

В – основной показатель качества продукции, имеющий наи-

большее значение (вес).

 

¨ Коэффициент использования рациональных материалов, а также удельные показатели трудоемкости производства.

Коэффициент сборности изделия характеризует простоту монтажа изделия и показывает, какую часть от общего количества составных частей изделия составляют специфицируемые составные части. В тех случаях, когда составные части существенно отличаются друг от друга по весу или по стоимости определяют коэффициент сборности соответственно отношением веса специфицируемых составных частей к общему весу изделия или стоимости специфицируемых составных частей к стоимости изделия в целом.

 

Qсб - количество специфицируемых составных частей;

Ксб = ------- (4.1)

Q – общее количество составных частей.

 

Если в конструкции изделия технически и экономически выгодно шире применять отдельные виды материалов, то определяют коэффициент использования рациональных материалов. Он показывает, какую часть общего веса изделия Qизд составляет суммарный вес данного материала Qm:

 

Qm

Ки.м. = -------- (4.2)

Qизд

 

Удельные показатели трудоемкости производства определяются как отношение общей трудоемкости производства к одному из основных параметров, относящихся к показателям назначения.

4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ характеризуют систему «Субъект – Объект – Среда». Тут важны следующие элементы объекта:

- воспринимаемые субъектом индикаторы;

- управляемые субъектом индикаторы.

Современные принципы компоновки элементов управления объектами выражают общее правило эргономики, согласно которому индикаторы и элементы управления располагаются соответственно логике деятельности оператора. Таких принципов выделяют пять:

1) Принцип функциональной организации, предусматривающий группирование элементов управления в соответствии с их функциями.

2) Принцип оптимального расположения – в зависимости от особенностей каждого из элементов, с учетом точности, с которой сигнал с прибора должен быть считан, скорости восприятия, удобства манипулирования и т.д.

3) Принцип значимости, когда элементы группируются в зависимости от того, насколько решающими они являются для выполнения той или иной группы операций, т.е. когда элементы, имеющие важное значение, помещаются в местах наилучших условий восприятия.

4) Принцип последовательности использования, согласно которому размещение элементов управления должно производиться в соответствии с последовательностью операций.

5) Принцип частоты использования, требующий, чтобы наиболее часто используемые элементы помещались в самых удобных для восприятия и манипулирования местах.

Классификация эргономических показателей представлена на рис. 4.2.

 

 

 
 

 


Рис. 4.2. Классификация эргономических показателей

 

Сущность эргономических показателей можно сформулировать следующим образом:

A. Гигиенические показатели – соответствие объекта гигиеническим условиям жизнедеятельности и работоспособности человека; тут вопрос связан с критическими показателями. Гигиенические могут попасть в разряд «критических».

B. Антропометрические показатели – соответствие объекта размерам и форме человеческого тела.

C. Физиологические и психофизиологические показатели – соответствие объекта физиологическим свойствам человека и особенностям функционирования его органов чувств;

D. Психологические показатели – соответствие объекта психологическим особенностям человека.

5. ЭСТЕТИЧЕСКИЕ показатели, характеризующие художественность, выразительность и оригинальность формы объекта, гармоничность и целостность конструкции, соответствие формы и конструкции объекта среде и стилю, цветовое и декоративное решение объекта, художественное решение упаковки и т.п.

Основной закон художественного конструирования можно сформулировать следующим образом: неразрывная связь функции, конструкции и формы, или иначе: единство функционального конструктивного и эстетического.

Эстетические показатели включают в себя:

- информационную выразительность;

- рациональность формы;

- целостность композиции;

- совершенствование производственного исполнения объекта, которое характеризует его товарный вид и определяется качеством выполнения видимых элементов формы, качеством покрытий, отделкой поверхностей, скруглений и сопряжений, а также их соответствием художественно-конструкторскому замыслу; четкостью исполнения фирменных знаков и указателей, сопроводительной документации и информационных материалов.

6. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ характеризуют удельный вес стандартных и унифицированных элементов.

Составные элементы объекта в изделии могут быть:

1) стандартные – создаваемые на основе международных, региональных и национальных стандартов;

2) унифицированные – создаваемые на основе стандартов фирм;

3) оригинальные – создаваемые только для одного изделия;

4) заимствованные – спроектированные как оригинальные для конкретного изделия и примененные в двух и более изделиях.

Основными показателями для оценки уровня стандартизации и унификации являются следующие:

1. Коэффициент унификации (Кун) показывает удельный вес стандартных и заимствованных элементов и определяется по формуле (4.3):

 

SGст +SGун +SGз

Кун = ------------------------, (4.3)

SGj

 

где SGст – количество стандартных элементов в объекте;

SGун – количество унифицированных элементов в объекте;

SGз - количество заимствованных элементов в объекте;

SGj - общее количество элементов в объекте.

 

2. Коэффициент применяемости (Кприм) показывает, какова доля наименований унифицированных (SHун), стандартных (SHст) и заимствованных (SHз) элементов в общем количестве наименований (SH) элементов в изделии. Данный коэффициент можно рассчитать с помощью выражения (4.4):

 

 

SHст + SHун + SHз

Кприм = ----------------------- (4.4)

SH

 

3. Коэффициент повторяемости вычисляется по формуле (4.5):

 

SG

Кповт = ------------ , (4.5)

SH

 

где SG – общее количество элементов в объекте;

SH – общее количество наименований элементов в изделии.

7. ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ.

Наиболее важным показателем этой группы является показатель патентной защищенности (Ппз). Он характеризует количество и весомость новых отечественных изобретений, реализованных в данном объекте, то есть характеризует степень защиты объекта авторскими свидетельствами РФ и патентами за рубежом. Количественно его можно определить с помощью выражения (4.6):

 

Ппз = Ппз1 + Ппз2, (4.6.)

 

где Ппз1 – показатель защиты объекта авторскими свидетельствами;

Ппз2 – показатель защиты объекта за рубежом патентами, принадлежащими российским ученым и организациям.

 

8. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. Состав экономических показателей приведен на рис.4.3.

 

 

 

       
   
 

 

 


Рис. 4.3. Экономические показатели

 

 

9. КРИТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ – показатели, используемые при создании правовой оболочки рынка.

Это особая группа показателей. Принадлежность тех или иных показателей к этой группе определяется тем, какие из них приводятся в директивах, законах и обязательных стандартах.

В настоящее время они делятся на две группы:

определяющие требования, связанные с охраной окружающей среды;

связанные с безопасностью человека и объектов, подлежащих обязательной сертификации.

Отдельно выделим показатели функционирования и качества техпроцессов.

 

1. Показатели функционального качества:

Ø точность поставок;

Ø условия поставок;

Ø условия платежа;

Ø система скидок;

Ø комплектность поставок;

Ø сроки поставок и условия гарантии;

Ø удобство и быстрота сервисного обслуживания.

 

2. Показатели качества технологических процессов:

1) Точность – величина разброса результирующих параметров

продукта (процесса) от среднего значения.

2) Стабильность – величина отклонения математического ожидания результирующего (выходного) параметра от номинала.

3) Технико-экономические параметры:

Ø себестоимость;

Ø потери процесса (брак);

Ø ресурсосбережение;

Ø риск потребителя - вероятность того, что принятое за годное в процессе производства изделие при эксплуатации окажется негодным;

Ø гибкость технологии – минимальная величина партии продукта, которую технология способна рентабельно производить, быстрота перестройки процесса (например, для создания нового продукта, оказания новой услуги).

2) Критические параметры:

Ø опасность для жизни;

Ø опасность для здоровья;

Ø опасность для окружающей среды;

Ø влияние на другие технические процессы и устройства.

Процедура оценки качества продукции включает совокупность операций, связанных с выбором номенклатуры показателей, определением значения этих показателей (квалиметрией), сопоставлением их с базовыми. При этом необходимо учитывать, что оптимальный показатель качества такой, при котором достигается наибольший эффект от эксплуатации или потребления при заданных параметрах и минимальных затратах на обеспечение качества.

Интегральный уровень качества можно рассчитать, используя отношение данного эффекта к затратам на разработку, производство, обеспечение качества и эксплуатацию.

 

4.2. Понятие и классификация затрат на качество

 

В условиях рынка проблема затрат на качество все больше привлекает внимание руководителей и специалистов предприятий. Это обстоятельство можно объяснить рядом экономических причин.

Во-первых, необходимо обеспечить удовлетворение требований к качеству и цене продукции, сохранить репутацию фирмы.

Во-вторых, уменьшение объема производства приводит к сокращению численности квалифицированного персонала, что снижает конкурентоспособность предприятия.

В-третьих, в рыночных условиях возрастает ответственность руководителей за правильность управленческих решений, связанных с качеством. Это предъявляет новые требования к составу и объему информации. В-четвертых, учет и анализ затрат на качество становится необходимым условием для решения вышеприведенных задач.

За рубежом исследования, связанные с затратами на качество, стали проводиться в 50-х годах. Уже в 1984 г. Европейская организация по контролю качества (ЕОКК) провела специальную конференцию по этой проблеме. В Американской ассоциации по контролю качества действует специальный комитет, который занимается исследованием вопросов «стоимости качества».

В нашей стране исследования по этой проблеме стали проводиться в 70-х годах под руководством профессора Е.М. Карлика, который сформулировал основные понятия и классификации затрат на качество /7/.

В настоящее время во всем мире используется, как правило, классификация А. Фейгенбаума, который предложил структурировать затраты по трем направлениям: на предупреждение возникновения дефектов, оценку качества продукции и затраты, обусловленные дефектами продукции /3/.

Наряду с данной классификацией, зарубежные экономисты также используют классификацию затрат, предложенную Дж. Джураном и другими зарубежными учеными.

Исследования, проведенные Единым Европейским Сообществом по качеству (ЕЕСК), обобщили различные подходы и приняли за основу подход, который требует оценки затрат как производителя, так и потребителя.

Данный подход вполне соответствует концепции стандартов ИСО9000 – ориентация системы менеджмента качества на полное удовлетворение потребителя с минимальными затратами /16/.

В основу предложенной классификации затрат положен признак их возникновения: затраты на обеспечение качества в процессе производства и послепроизводственные затраты.

Новым является деление «стоимости качества» на две самостоятельные группы: собственно затраты на обеспечение качества и потери от несоответствия продукта (дефекты).

Состав этих групп затрат приведен в табл.4.2.

 

Таблица 4.2

 

Затраты на качество

 

  Затраты на обеспечение качества     Затраты на дефект
Затраты на предотвращение дефектов Затраты на контроль Внутренние затраты Внешние затраты
Планирование обеспечения качества   Планирование контроля   Разработка стратегий контроля   Обучение персонала в направлении обеспечения качества Входной контроль     Производственный контроль (текущий контроль) Приемочный контроль     Средства контроля   Брак   Доработка     Сверхурочные     Повторный контроль Гарантийные услуги   Акции отзыва дефектного продукта Уценка     Ответственность за продукт  

 

Затраты на контроль возникают при его проведении в различных отделах предприятия, причем около 57 % затрат приходится на окончательный контроль. Даже без дальнейшего анализа этого факта ясно, что для современного предприятия, которое хочет быть конкурентоспособным на сегодняшнем рынке, в будущем может оказаться неспособным инвестировать большие финансовые средства в последующий контроль. Так, если проверка продуктов осуществляется на окончательном контроле, то причина возникновения дефекта не будет своевременно устранена и длительное время может производиться дефектный материал. Затраты на дефект подразделяются на внутренние и внешние. Внутренние возникают, кроме прочего, из брака, доработки, при повторном контроле, а внешние – вследствие оказания гарантийных услуг, акций по отзыву дефектных продуктов, бесплатного сервиса.

Обеспечением качества по определению DGQ (Немецкое общество качества) называется совокупность всех организационных и технических работ по обеспечению качества с учетом экономичности. Поэтому затраты на качество являются составной частью задач, связанных с обеспечением качества. Затраты на обеспечение качества в соотношении, например, прибыль предприятия к производственным затратам составляют большую долю.

 

5 % затраты на предупреждающие мероприятия

 
 

 
 

 


| ||

 

 

Рис.4.4. Затраты на качество в соотношении с прочими затратами

 

Как видно из рис.4.4, первая диаграмма отражает составляющие цены на продукт; вторая – соотношение между тремя группами затрат; третья – структуру затрат на различные виды контроля.

При анализе затрат проводится учет фактической величины, планирование снижения непроизводительных затрат, а также выявления возможности перегруппировки затрат таким образом, чтобы сумма первой и второй групп (табл.4.2) превышала сумму затрат, входящих в третью группу.

Затраты на обеспечение качества можно рассчитать математическим путем, но они плохо упорядочиваются в отношении конкретных работ. Для того, чтобы вообще можно было проанализировать затраты, их подразделяют на затраты, связанные с обеспечением качества и затраты на контроль. Затраты на предотвращение дефектов связаны, как уже видно из названия, предупредительными мероприятиями. Сюда относятся затраты на планирование контроля, разработку стратегий контроля, а также оценку поставщиков, о чем будет еще сказано далее. Установлено, что снижение затрат на качество легче всего происходит тогда, когда большое внимание уделяется мероприятиям по предотвращению дефектов /9/. Смысл заключается в том, чтобы затраты на предотвращение дефектов и контроль оставлять настолько высокими, чтобы снижались затраты на дефект при незначительных общих затратах на качество, но при таком же уровне качества. Насколько этот подход хорош, то есть обеспечивает возможное снижение затрат на обеспечение качества, можно установить, только проанализировав соответствующие затраты.

В настоящее время признается не только возможность определения затрат на качество, но и их первостепенное значение в решении управленческих и технических проблем в планировании всей производственной деятельности. То есть расходы на качество представляют собой механизм, облегчающий руководству фирмы, а также специалистам в области управления качеством принимать эффективные решения /3/.

Значимость показателя «затраты на качество» раскрывается в следующих положениях.

1. Как средство оценки качества, позволяет определить суммы затрат на каждую работу по менеджменту качества и тем самым выявить пути снижения и составить оптимальную программу расходов на качество.

2. Как средство анализа процессов обеспечения качества позволяет выявить «слабые места» в производстве, описать проблему и поставить задачи по ее эффективному решению.

3. Как средство планирования мероприятий по улучшению качества. Планирование мероприятий включает разработку программы по качеству, одним из основных пунктов которой является распределение имеющихся в наличии средств и ресурсов для проведения запланированных мероприятий. Поскольку ресурсы обычно ограничены, «расходы на качество» являются тем инструментом, с помощью которого определяют как порядок проведения мероприятий, так и их рентабельность (эффективность). Подобное планирование позволяет мобилизовать усилия всех работников фирмы на улучшение качества и сокращение расходов на него.

4. Как средство финансового планирования. Данные о расходах на качество обеспечивают инвестирование программы, необходимое для ее выполнения. Постановка долгосрочных задач нацеливает на необходимость оценки качества опытного образца и дальнейшего обеспечения высоконадежной продукции. Реальное финансовое планирование для выполнения программы может проходить поэтапно с интервалом в 2 – 3 года, что позволит эффективно использовать ресурсы.

5. Как средство прогнозирования. Данные о расходах на качество позволяют оценить и обеспечить качество изделия в соответствии с целями, дать обоснованную оценку издержек производства при внедрении новых технологий, новых видов продукции с учетом их конкурентоспособности на рынке сбыта. Также эти данные позволяют объективно оценить эксплуатационные характеристики изделия с точки зрения расходов на техобслуживание и предоставление гарантий, включая расходы на ремонт, замену вышедшего из строя изделия, возврат продукции или рассмотрение исков об ответственности за качество выпускаемой продукции.

6. Как средство увеличения прибыли и роста доходности. Расходы на качество имеют решающее значение при определении прибыли на инвестированный капитал, то есть сэкономленные средства от снижения потерь в производстве из-за неудовлетворительного качества можно использовать для разработки и внедрения новых технологий. Информация о возможной прибыли позволяет определить степень фактического соответствия проекта поставленным задачам и обосновать целесообразность продолжения работ по новому проекту. Также оптимизация расходов на качество, то есть увеличение их на предупредительные меры и снижение потерь по рекламациям позволяют увеличить прибыль (эффект стократного снижения затрат, рассмотренный в первом разделе).

Описанные подходы к решению проблемы оценки и анализа затрат на качество позволяют наметить реальные пути их снижения и обеспечить прибыльность уже в первый год функционирования системы менеджмента качества.

Польза от измерения затрат на обеспечение качества для системы QM заключается в следующем:

§ представление затрат на предупреждающие и регулирующие меры, а также меры по исправлению ошибок позволяют постоянно оптимизировать производство;

§ предложение корректировочных мероприятий и мер по улучшению отвечают цели снижения издержек производства и повышения производительности;

§ выявление убыточных областей позволяет постоянно совершенствовать процесс управления производством и обеспечения качества;

§ конкретные экономические предложения используются при формировании политики по качеству.

Можно выделить конкретные функции по управлению относительно «затрат на качество» такие, как: предложения по снижению издержек; оптимизация затрат; установление причин возникновения затрат; выявление возможностей по улучшению качества продукции; оценка финансового риска при инвестировании мероприятий по качеству.

Рассмотрим некоторые подходы к классификации затрат на качество, принятые в практике российских предприятий.

Затраты на улучшение качества продукции на предприятии в основном принято подразделять на три вида: исправление дефектов (брака), оценка качества продукции и предупреждение возникновения дефектов (брака) /7/ .Что касается потерь от брака, то они являются следствием допущенных нарушений в ходе технологического процесса производства и характеризуют недостатки в осуществлении контроля за обеспечением уровня качества продукции, соответствующего действующим стандартам.

В современных условиях управления производством различают два направления, связанных с изготовлением и выпуском продукции.

К первому относится выпуск изделий определенного качества, заложенного на этапе проектирования. Ко второму - модернизация выпускаемых изделий, направленная на достижение качественных параметров, превышающих требования существующих технических условий и стандартов, на достижение уровня лучших мировых образцов.

В связи с этим встает задача организации учета затрат по целевым направлениям: во-первых, затрат на обеспечение уровня качества продукции, предусмотренных техническими условиями или действующими стандартами, и во-вторых, затрат, связанных с улучшением уровня качества продукции, превышающего требования действующих технических условий и стандартов, т.е. затрат на создание изделий улучшенного качества.

Все эти затраты имеют своей целью повышение качества продукции. Необходимость же разграничения их в учете на две группы обусловливается их различной экономической природой, различным значением для оценки результатов деятельности предприятий /39/.

Первая группа затрат возмещается предприятию-изготовителю в пределах утвержденных оптовых цен. Поэтому перерасход по этой группе затрат при прочих равных условиях снижает прибыль и рентабельность предприятия.

Вторая группа – возмещается потребителями за счет надбавки к оптовым ценам, в результате чего увеличивается прибыль и повышается рентабельность производства. Здесь возникает необходимость обеспечить сопоставимость суммы дополнительных затрат с величиной полученной надбавки к оптовой цене и определить экономическую эффективность мероприятий.

Рассмотрим состав обеих указанных групп затрат.

1. В условиях существующего учета возможно и целесообразно полнее выявлять затраты на обеспечение качества, включаемые в себестоимость продукции. К ним относятся: затраты на контроль и испытания; затраты на содержание служб качества; затраты, обусловленные дефектами изделий, которые подразделяются на убытки от окончательного брака продукции и убытки по рекламациям потребителей и затраты на исправление брака.

В затратах на обеспечение определенного уровня качества профилактика брака и оптимизация затрат на качество составляют незначительную часть общих затрат.

2. Затраты второй группы на повышение качества возникают, в основном, в процессе реализации решений, направленных на повышение научно-технического уровня стандартов, нормирования и оценки показателей качества продукции.

В связи с применением более дорогих сырья и материалов, добавочных трудовых операций, увеличением времени работы оборудования, выпуском различных вариантов изделий при их экспорте и т. д. возникают дополнительные затраты.

Для организации учета дополнительных затрат на повышение качества продукции важное значение имеет группировка затрат по времени их возникновения и источникам возмещения.

В зависимости от времени возникновения дополнительные затраты делятся на текущие и единовременные. Текущие затраты прямо относятся на себестоимость тех изделий, с улучшением качества которых они связаны. Их целесообразно планировать и учитывать обособленно по мере внедрения мероприятий, связанных с повышением качества продукции. Единовременные же затраты, связанные главным образом с изменением производственных фондов предприятия, носят разовый характер и влияют на повышение качества нескольких видов продукции.

Деление затрат на единовременные и текущие связано с их группировкой по источникам возмещения затрат.

Существуют несколько методов оценки затрат на качество /9/.

При нормативном методе разрабатываются нормативы затрат на обеспечение качества продукции. Они используются для определения большинства затрат на качество продукции, хотя создание нормативной базы требует значительных усилий.

Комбинированный метод заключается в сочетании расчетного и нормативного методов, когда часть затрат может быть определена на основании фактических данных за отчетный период, а вторая часть рассчитывается по нормативам. Указанный метод применяется для учета комплексных расходов, например, на содержание и эксплуатацию контрольно-измерительного оборудования.

Статистический метод состоит в установлении функциональной зависимости, связывающей затраты на обеспечение качества с различными показателями деятельности предприятия, с технико-экономическими параметрами изделия, условиями и факторами производства, влияющими на качество изготовления продукции.

Укрупненный метод состоит в установлении величины затрат на обеспечение качества в зависимости от места их возникновения.

Как было отмечено, в стандарте ИСО 9004 используется классификационный признак целевого (функционального) назначения затрат.

При этом рассматриваются три группы затрат:

· затраты на профилактику дефектов и поддержание достигнутого уровня качества;

· затраты на контроль и оценку качества;

· затраты, обусловленные низким качеством.

Состав данных групп затрат приведен на рис. 4.5.

 

 
 

 

 


Рис. 4.5. Распределение операционных затрат на обеспечение качества

 

Причем затраты, связанные с предотвращением дефектов, и затраты на контроль считаются «капиталовложениями», а затраты на устранение ошибок – «убытками».

Операционные затраты (затраты на обеспечение качества) возникают при планировании, разработке, производстве, закупке, распределении и применении продукции или услуг.

Рассмотрим содержание приведенных на рис.4.6 затрат.

 

  Затраты на предотвращение ошибок и контроль Затраты на исправление ошибок
Предотвращение ошибок Затраты на контроль Внутренние Внешние
1. Управление отделом обеспечения качества Пригодность Брак Ответственность за изделие
2. Планирование качества Контроль опытного образца Доработка Гарантия
3. Планирование контроля Входной контроль Дополнительная разработка Дополнит. бесплатный сервис
4. Контроль проекта Межоперационный контроль Сортировочный контроль Послепродажный сервис из-за плохого качества
5. Исследование пригодности к применению в техн. процессе Контроль готовой продукции Повторный контроль  
6. Подтверждение приемлемости поставщиков Приемочный контроль Исследование проблем  
7. Уход за средствами контроля Документация контроля Корректировочные мероприятия  
8. Заключение о качестве Средства контроля Уценка  
9. Обучение по обеспечению качества      
10. Требования по качеству      
  Группа затрат 1 Группа затрат 2 Группа затрат 3 Группа затрат 4
Предусмотренные затраты Непредусмотренные затраты

 

Рис. 4.6. Классификация затрат на обеспечение качества

 

1. Затраты на предотвращение ошибок

Сюда относятся все затраты, возникающие вследствие проведения предотвращения ошибок и предупредительных мер в рамках системы QM. Они состоят из расходов на оплату труда исполнителей и накладных расходов.

К затратам на предотвращение ошибок относятся следующие элементы (нумерация соответственно рис. 4.6 по группам / элементам затрат):

1.1. Управление отделом обеспечения качества:

управленческие и административные работы;

оценка и учет.

1.2. Планирование качества

спецификации продукции и технологических процессов, а также

задания;

исследования надежности, анализ характера и последствий

отказов, анализы рисков;

критерии приемки.

1.3. Планирование контроля:

планирование и разработка способов (указаний) по контролю;

составление планов снятия выборочных проб.

1.4. Контроль проекта:

проверка и выдача разрешения на применение проектных

концепций и конструкционных документов;

проверка и выдача разрешения на осуществление планов

технологических процессов, изготовления и контрольных процедур.

1.5. Исследование пригодности к применению в технологическом

процессе:

установление пригодности существующих или запланированных

установок, машин, средств контроля и других устройств к применению в технологическом процессе (и пригодности в целом).

1.6. Подтверждение приемлемости поставщиков:

отбор, оценка и проверка поставщиков;

анализ системы менеджмента качества.

1.7. Уход за средствами контроля:

техобслуживание приборов;

калибровка, юстировка, эталонирование;

контроль и управление средствами контроля.

1.8. Заключение о качестве:

внутрипроизводственные заключения о качестве продукции,

технологии и системе;

оценка эффективности системы.

1.9. Обучение по обеспечению качества:

услуги внутри- и внепроизводственной подготовки и повышения квалификации в области обеспечения качества;

оценка способности к обучению.

1.10. Требования по качеству внешних и внутренних услуг:

меры по мотивации качественного труда;

рекламные мероприятия и публикации;

меры по осознанию роли качества.

2. Затраты на контроль

Представляют собой расходы на проведение контроля (качества) и исследований, позволяющих определить, будут ли постоянно выполнены требования по качеству. Данные затраты возникают в связи с проведением контроля качества с целью составления сертификатов с помощью соответствующего персонала и технических устройств (средства контроля). Следует отметить, что счетные и сортировочные работы, а также повторный контроль (при рекламациях на услуги и / или продукцию) нельзя включать в затраты на контроль.

К затратам на контроль относятся следующие элементы (нумерация соответственно рис.4.6 по группам):

2.1. Пригодность

процессов (машины, средства контроля и другие устройства);

продукции относительно пригодности к применению (полевое

испытание), переработке, контролю, обслуживанию и т. д.;

освидетельствование;

экспертизы качества и исследования, проведенные внешними

экспертами.

2.2. Контроль опытного образца

контроль опытных образцов либо их элементов и соответствующего матобеспечения до выдачи разрешения на конструкцию.

2.3. Входной контроль

контроль качества поступающей продукции по количественным

и качественным характеристикам;

приемный контроль на заводе изготовителя.

2.4. Межоперационный контроль

контроль промежуточных продуктов и технологических процессов;

внутрипроизводственный контроль для выдачи дальнейшего

разрешения (выборочные пробы).

2.5. Контроль готовой продукции

перед отгрузкой продукции заказчику или транспортировкой на

склад;

перед передачей продукции заказчику (на месте).

2.6. Приемный контроль

в связи с приемкой товаров и услуг заказчиком или уполномоченным лицом.

2.7. Документация контроля

управление и архивирование документов контроля с особым соблюдением требований, вытекающих из ответственности изготовителя за продукцию.

2.8. Средства контроля

расходы на приобретение «малоценных» средств контроля;

амортизационные отчисления после приобретения

«высокоценных» средств контроля;

собственные разработки и конструкция средств контроля;

ремонт средств контроля.

3. Внутренние затраты на исправление ошибок

Представляют собой расходы, возникающие вследствие невыполнения требований по качеству продукции или услуг перед выдачей заказчику. Помимо расходов на зарплату (оклады) и накладных расходов возникают и расходы на материалы.

К внутренним затратам на исправление ошибок относятся следующие элементы (нумерация соответственно рис. 4.6 по группам / элементам затрат):

3.1. Брак

не поддающиеся доработке бракованные узлы (в отдельных

случаях и расходы на новое изготовление);

перерасход из-за ошибок (расхождение между плановым и

фактическим расходом материала и зарплаты / окладов).

3.2. Доработка

бракованных узлов, на которых можно еще достичь требуемых

показателей по качеству;

повторное выполнение работ;

работы по монтажу (демонтажу).

3.3. Дополнительная разработка (из-за неудовлетворительных

качественных характеристик)

расходы из-за невыполнения требований по качеству, возникающие после выдачи разрешения на разработку конструкции;

последующие расходы (продукция, материал, инструменты ).

3.4. Сортировочный контроль

100% контроль, помимо запланированного контроля качества,

необходимый для выделения бракованных узлов.

3.5. Повторный контроль

контроль качества после доработки или нового изготовления

(выпущенных бракованных изделий);

расширенный контроль, выходящий за рамки запланированных затрат, например, когда показатели качества либо показатели по технике безопасности являются критическими.

3.6. Исследование проблем

действия по обнаружению причин ошибок и установлению ответственного за ошибки на основе бракованной продукции или неуправляемых процессов;

затраты по работе так называемых «групп решения проблем» на

предприятии (например, в области разработки матобеспечения).

3.7. Корректировочные мероприятия

меры по исправлению повторяющихся ошибок.

3.8. Уценка

расхождения из-за недоброкачественности между ценами за проданные услуги продукцию и запланированными ценами.

4. Внешние затраты на исправление ошибок

Представляют собой расходы, возникающие в результате невыполнения требований по качеству продукции или услуг после передачи заказчику. Сюда относятся денежные платежи, а также не денежные и другие затраты.

К внешним затратам на исправление ошибок относятся следующие элементы (нумерация соответственно рис. 4.6 по группам / элементам затрат):

4.1. Ответственность за изделие

взносы в фонд страхования, покрывающего риск ответственности

за изделие;

платежи (возмещения) вследствие материального или имущественного ущерба или ущерба, причиненного лицам из-за бракованных изделий или недоброкачественной работы.

4.2. Гарантия

возникающие в гарантийный срок затраты (необходимые работы) вследствие возникших недостатков в качестве переданной заказчику продукции (выполненной работы).

4.3. Дополнительный бесплатный сервис

затраты (платежи, замена) в пользу заказчика, с большой вероятностью возникшие вследствие недостатков в качестве продукции и выполненной работы.

4.4. Послепродажный сервис вследствие недостатков в качестве

затраты по обслуживанию заказчика вследствие недостатков в качестве по истечении гарантийного срока.

Установлено, что с повышением качества продукции общая сумма затрат на его обеспечение может снижаться, но при одновременном увеличении абсолютной величины и удельного веса «профилактических» затрат.

Для планирования затрат измерения их фактической суммы в рамках системы менеджмента предусмотрен механизм учета и анализа.

 

4.3. Измерение, учет и анализ затрат

 

Концепция «организации учета затрат на качество» предполагает комплекс мер по установлению порядка и методов сбора, обработки, накопления сведений о затратах, доведение информации до руководства всех звеньев управления, ее анализ и принятие при необходимости корректирующих мер. В соответствии с этой концепцией целью учета затрат на качество является информационное моделирование управленческих процессов обеспечения качества в соответствии с утвержденной политикой в области качества, контроль, анализ и оптимизация затрат на всех стадиях «петли качества» /38/.

Для организации учета, измерения и анализа качества рекомендуется осуществлять ряд мероприятий:

определение подразделения, ответственного за учет в целом по предприятию и назначение ответственных исполнителей;

сбор и предоставление оперативной информации по элементам затрат (рис 4.6);

составление типовых форм (отчетов о затратах);

разработка инструкции по порядку учета и анализа затрат на качество;

разработка методов анализа и оптимизации затрат;

обеспечение сопоставимости информации о затратах, поступающей из разных источников.

Для реализации этих мер необходимо провести специальное анкетирование, чтобы установить характер и содержание управленческих решений, определить объем необходимой информации, периодичность и форму ее представления.

Комплекс вышеперечисленных мероприятий должен найти отражение в программе расходов по качеству, разработка которой включает три этапа:

1. Определение статей расходов на качество.

2. Определение структуры отчетов о расходах на качество, включая проведение необходимого анализа и контроля.

3. Внедрение программы, обеспечивающей решение задач в области улучшения качества выпускаемой продукции и снижения расходов.

Для внедрения программы расходов на качество А. Фейгенбаум предлагает осуществление ряда мероприятий на постоянной основе:

обеспечение программой общего руководства;

определение порядка и методов накопления информации о расходах;

проведение контроля за движением информации, ее достоверностью и периодичностью представления;

анализ и контроль изменений расходов на базе отчетов, представленных различными подразделениями;

определение «слабых мест», где выявлено увеличение расходов, выработка корректирующих мер по их снижению;

анализ эффективности бухгалтерской ревизии расходов /3/.

Измерение затрат на обеспечение качества проводится путем учета и оценки затрат, которое является базовым показателем в системе менеджмента качества. Данный показатель указывает на «слабые места», связанные с обеспечением качества и с «экономическим режимом» предприятия.

Затраты на обеспечение качества, однако, не являются самостоятельной единицей производственной калькуляции и расчета. Поэтому для сведения системы их учета требуется решение руководства предприятия. С целью достижения приемлемого соотношения затрат и результатов рекомендуется вместе с бухгалтерией определить предполагаемый объем элементов затрат на обеспечение качества и необходимых для этого затрат на измерение соответствующих данных. Также совместно можно проходить следующие этапы по подготовке измерения затрат на обеспечение качества:

§ выбор подходящих элементов затрат на обеспечение качества;

§ определение источников затрат (учет расходов по видам и месту их возникновения);

§ разграничение информации в соответствии с возможностями учета данных на предприятии;

§ если нет учета затрат по носителям, необходимо отнести затраты к отдельным видам продукции;

§ разработка основных положений по измерению затрат на обеспечение качества.

Измерение производственных затрат производится в большинстве случаев при помощи системы операционных счетов, при этом выделяются следующие виды учета (рис. 4.7).

 

УЧЕТ ЗАТРАТ ПО УЧЕТ ЗАТРАТ ПО УЧЕТ ЗАТРАТ ПО

ВИДАМ МЕСТУ ВОЗНИКН. НОСИТЕЛЯМ

 

Вид затрат 1 Вид затрат 2 Вид затрат 3
     
Сумма ВЗ 1 Сумма ВЗ 2 Сумма ВЗ 3

 
 
Общие затраты
Отдельные затраты

 


Учет по видам затрат: какие затраты возникают?

Учет по месту возникновения затрат: где возникают затраты?

Учет затрат по носителям: на что идут затраты?

 

Рис. 4.7. Виды учета затрат

 

Если при разграничении невозможно однозначно отнести виды или места возникновения затрат к элементам затрат на обеспечение качества, то существует возможность создания новых счетов (новый учет, требующий высоких затрат). В таком случае более выгодным может быть приспособление или расширение соответствующих элементов затрат на обеспечение качества, причем допускаются отклонения в точном разграничении элементов затрат. Если поставлена цель проведения детального учета затрат на обеспечение качества, то информация на счетных документах предприятия может быть расширена необходимыми дополнительными данными (например: место возникновения ошибок, причина возникновения ошибок, диагноз, исправление).

Первый учет источников затрат на обеспечение качества можно вести при помощи таблиц. На такой таблице с одной стороны можно определить места возникновения затрат либо функциональные области и способ соответствующего учета ( по месту возникновения или по видам затрат), с другой стороны можно перечислить элементы затрат на обеспечение качества.

Пример такого опыта представлен в табл. 4.3.

 

Таблица 4.3

 

Форма отчета о затратах на качество

 

Место возникновения Затраты по видам Затраты по времени возникновения   Отклонение
m ……
……
       
Итого затрат     Сумма отклонений

 

Отчеты могут быть составлены также в виде графиков, диаграмм, матриц.

Для использования учета затрат на обеспечение качества необходимо разработать основные положения (инструкции) по затратам на обеспечение качества, которые подтверждаются руководством предприятия, и тем самым обеспечить возможность сравнения данных по периодам.

Учет расходов в отдельных областях производится на основе инструкций соответственно определенным критериям и счетным документам. Таким образом эффективно поддерживается постоянный учет затрат и анализ полученных данных на предприятии.

В инструкциях прежде всего необходимо определить: цели, область действия, ответственность (учет, получение информации, отчет), реализацию (способ учета, отнесения, вычисления), отчетность.

Для измерения и анализа затрат можно использовать некоторые показатели, охарактеризованные в табл. 4.4.

Данные и другие показатели используются при составлении отчета о затратах на обеспечение качества: фактические затраты по элементам, размер отклонений, показатели оценки, затраты по видам продукции (по направлениям деятельности предприятия).

После составления отчета необходимо провести анализ затрат. При правильном анализе учитывается фактор времени. Так, например, при учете и анализе затрат, связанных с доработкой и браком, необходимо установить более короткие сроки анализа, чтобы ввести корректировочные меры еще на фазе возникновения «повышенных» затрат.

Порядок проведения анализа показан на рис. 4.8.

При оценке затрат на обеспечение качества, осуществленных в разных отчетных периодах, нельзя не принимать в расчет и другие факторы (например, объем производства, изменение структуры предприятия, общие изменения издержек), так как в противном случае возникнут искажения фактических данных и тем самым нельзя провести надежную политику в области обеспечения качества.

 

Таблица 4.4

 

Показатели измерения и оценки затрат на обеспечение качества

 

Наименование показателя Расчетная формула Преимущества Недостатки
    Общий оборот Сумма затрат на качество Общая сумма производственных затрат Учет изменения затрат, зависящих от реализации на рынке Неполноценность информации при сравнении показателей в условиях сильных колебаний оборота
    Оборот операционных затрат   Сумма опера-ционных затрат Общие производственные затраты Учет изменений в производстве: внедрение новых технологий, модернизация, обновление производства     Зависит от эффективности мер по рационализации
  Структура затрат Соотношение затрат по каждому элементу к общей сумме операционных затрат Позволяет выявить места возникновения больших затрат Не учитываются затраты на стадии эксплуатации
  Изменение затрат по отношению к общему товарообороту Рассчитывается по статьям : внешние отказы, внутренние отказы, оценка уровня качества, предупредительные мероприятия Позволяет проследить возникновение «потерь» по стадиям формирования качества Большая зависимость от уровня цены и общего объема сбыта

 

Анализ проводится с целью оптимизации сокращения затрат на обеспечение качества. При этом необходимо целенаправленно контролировать соразмерность расходов в отношении заданных параметров, а также возможности оказания непосредственного влияния на размер общих расходов.

То есть целью оптимизации мер по обеспечению качества должно быть снижение общих затрат предприятия, при этом возможно повышение затрат по отдельным элементам для существенного снижения по другим элементам (особенно это относится к затратам, входящим в третью группу).

 

 

 


Рис. 4.8. Порядок анализа затрат на качество

 

По информационным материалам, затраты на обеспечение качества, зависящие от оборота, должны составлять 3 – 10 % /1/. Доли соответствующих групп затрат в машиностроении составляют (в процентах от общих затрат на обеспечение качества):

· затраты на предотвращение ошибок – 10 – 15 %;

· затраты на контроль – 35 – 40 %;

· затраты на исправление ошибок (внутренних и внешних) – 50 %.

Оптимизация затрат позволяет найти их оптимальное соотношение (между тремя группами). Графическое изображение процесса оптимизации представлено на рис. 4.9.

При проведении оптимизации можно определить направления сокращения расходов:

· сокращение по каждому элементу;

· максимальное уменьшение затрат по внутренним и внешним

причинам;

· сокращение затрат на оценку фактически достигнутого уровня

качества;

· уменьшение капиталовложений при решении проблемы ликвидации отказов у потребителя.

 

       
 
   
 

 

 


Условные обозначения:

затраты, связанные с дефектами;

затраты на устранение;

затраты, связанные с обеспечением качества.

 

Рис. 4.9. Затраты, связанные с обеспечением качества

 

Из вышеперечисленных направлений следует, что расходы на обеспечение качества находятся в прямой зависимости от общепроизводственных издержек. Решение этой проблемы видится в проведении эффективных предупреждающих мероприятий и также в рационализации использования ресурсов на обеспечение качества. При этом, даже увеличение затрат на предупредительные меры можно покрыть за счет экономии средств на ликвидации «отказов» в производстве и потреблении продукции.

С другой стороны, увеличение затрат на предупреждение брака позволит сократить расходы на контроль и измерение качества.

К путям сокращения затрат на обеспечение качества можно отнести следующие:

§ модернизация производства;

§ улучшение качества информационного обеспечения;

§ повышение квалификации персонала;

§ совершенствование методов оценки качества и организации

контроля;

§ повышение ответственности за качество продукции и труда на

каждом рабочем месте;

§ проектирование, документальное оформление процессов

обеспечения качества в системе менеджмента.

Конечным результатом проведения комплекса работ по сокращению расходов на качество является повышение эффективности системы QM, рост производительности производства, получение дополнительной прибыли и рост стабильности доходов.

 

4.4. Взаимосвязь эффективности системы качества с конечными

результатами деятельности предприятия

 

Одним из важнейших аспектов проблемы обеспечения высокого качества выпускаемой продукции является эффективная реализация права потребителя на безусловное удовлетворение его претензий и рекламаций при несоответствии фактических свойств и характеристик.

Теоретические и практические исследования показывают, что вопросы обеспечения качества продукции являются первостепенными при реализации процессов управления предприятием, так как оказывают значительное влияние на возможности производства и сбыт, рост производительности и доходности. Учет показателей качества при проектировании изделий и разработке производственных процессов позволяет значительно сократить расходы и свести до минимума нежелательные издержки, связанные с дорогостоящим процессом возврата дефектной продукции и разбирательством исков об ответственности за низкое качество.

Применение системы менеджмента качества позволяет учесть различные факторы, обеспечивающие рост доходов. К ним относятся широкие возможности производства и сбыта качественной продукции, рост производительности за счет своевременных мер по предупреждению отказов в работе оборудования, возможности эффективного использования ресурсов. Решение вопросов повышения качества продукции вызывает целый ряд экономических явлений, требующих изучения и количественного измерения.

Важно отметить, что качество продукции оказывает влияние на издержки производства и, в конечном итоге, на фондообразующие показатели и размер прибыли от реализации. Применение корреляционного и регрессионного анализа позволяет исследовать как повышение качества продукции влияет на ряд показателей, характеризующих эффективность производства и, следовательно, исследовать результаты такого анализа в планировании финансовых показателей.

Для оценки влияния качества целесообразно использовать следующие показатели: затраты на рубль товарной продукции, фондоотдача, производительность труда, оборачиваемость нормируемых оборотных средств, балансовая прибыль. Задача данного анализа заключается в раскрытии характера и степени влияния повышения удельного веса продукции, требуемого уровня качества на основные показатели, определяющие эффективность производства. Рассчитанные парные коэффициенты корреляции позволяют установить связь между исследуемыми показателями. В процессе анализа определяется место показателя качества среди других показателей эффективности производства. При этом выявлено, что фактор изменения удельного веса качественной продукции в общем объеме выпуска оказывает на размер прибыли более сильное влияние, чем изменение фондоотдачи и


Поделиться:

Дата добавления: 2015-04-04; просмотров: 92; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.007 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты