Новые технологии, материалы и виды упаковки

• новые материалы для упаковки.

Асептическая упаковка. В области упаковочной техно­логии наибольшее развитие в настоящее время получила асептическая упаковка пищевых продуктов. Эта технология широко используется для жидких продуктов (молоко и мо­лочные продукты — более 65 %, различные соки — более 25 %, пасты, супы и др. — 10 %).

Наиболее распространенная схема асептической упаков­ки пищевых продуктов включает три стадии:

• стерилизация упаковочного материала;

• термическая обработка пищевого продукта;

• расфасовка и запечатывание упаковки.

При асептическом упаковывании продукт и упаковка стерилизуются раздельно, затем упаковка заполняется и укупоривается в стерильных условиях. Наиболее широкое распространение получил химический метод стерилизации растворами пероксида водорода, а также S0₂, озоном, смесью Н2О2 и уксусной кислоты. Используют и физические методы: термический, ультрафиолетовое (УФ) или инфра­красное (ИК) облучение. Стерилизация проводится в специ­альной камере обработкой Н2О2 упаковки в течение определенного времени. После сушки упаковка поступает в зону за­полнения стерилизованным продуктом. Заливка продукта происходит со дна упаковки, что позволяет избежать вспени­вания. После заполнения верх упаковки промывается струей инертного газа, производится тепловая сварка низа (донной части). Упаковка переворачивается и направляется на окон­чательное упаковывание в пленку или в транспортную коро­бочную тару.

В настоящее время имеется большой выбор материалов и разнообразной формы упаковок для асептической расфа­совки, отвечающих высокому уровню барьерных свойств. Используют банки из белой жести и алюминия, стеклянные и пластмассовые бутылки, различные пакеты, упаковки из комбинированных материалов "Bag-in-Box" (пакет в ко­робке).

В зависимости от типа материала (стекло, бумага, кар­тон, пластмасса, комбинированные многослойные материа­лы), а также формы (стаканчик, бутылка, коробка и т.д.) ис­пользуют различные методы обработки перекисью водорода: распыление, погружение и др.

Чаще всего при асептическом способе упаковывания по­мимо "пюр пак", "ультра пак", "брик пак" и "тетра пак" ис­пользуются и "тетра брик асептик" из комбинированных ма­териалов (для молока), а также пластмассовые стаканчики и коробочки (для йогуртов, пудингов, десертов и др.) одноразо­вого использования и т.д. В последнее время получает приме­нение новый вид упаковки — "двойная" тара ("Bag-in-Box") при транспортировке продуктов внутри предприятия, с од­ного предприятия на другое и в сети общественного питания. Такая упаковка состоит из тонкого пакета, который для при­дания ему жесткости помещается в контейнер в виде ящика из гофрокартона или бочку. Пакет емкостью от 1,5 л и более при наполнении используется только один раз, а картонный контейнер объемом 1000 л и более является многоразовым.

Асептическое упаковывание позволяет сохранить органо-лептические и вкусовые характеристики пищевого продукта значительно дольше, чем при упаковывании в обычных усло­виях. Проводимая перед расфасовкой продукта его термиче­ская обработка помогает избавиться от вредных микроорга­низмов, влияющих на сохранность содержимого упаковки

Асептическая технология упаковывания представляется прогрессивной и подходящей для многих продуктов (глав­ным образом жидких), так как позволяет комплексно ре­шать логистическую задачу производства, хранения, транс­портировки и реализации молочной продукции, безалко­гольных напитков, легких вин и других жидких продуктов.

Упаковка под вакуумом. В процессе хранения во многих пищевых продуктах под действием кислорода, света и темпе­ратуры происходят различные химические и микробиологи­ческие изменения. Особенно чувствительны к окислению белки мяса, рыбы и птицы. Сыпучие пищевые продукты подвержены сильному окислению вследствие большой пло­щади соприкосновения с кислородом. Для устранения вред­ного влияния кислорода на продукты используют различные приемы: удаление кислорода, применение защитных газов, замораживание продуктов.

Наиболее доступным является упаковывание, при кото­ром кислород удаляется с помощью вакуума. Для этого ис­пользуют главным образом полимерные пленки: ПВХ, ПП, ПА и др., а также комбинированные материалы с высокими барьерными свойствами. Для ва­куумного упаковывания чаще используют термоусадочные пленки.

Широкое распространение получили также термоформованные упаковки для свежего мяса. Они представляют собой лоток из термопласта или вспененного материала (например, пенополистирола), на котором размещается упаковываемый продукт. Сверху приваривается пленка, из-под которой предварительно выкачивается воздух, создавая таким обра­зом вакуум.

Разновидностью такой упаковки является упаковка типа "skin" фирмы "Cryovac", повторяющая после термообработ­ки контуры продукта за счет плотного облегания содержимо­го упаковки.

Для сохранения скоропортящихся продуктов (мяса и мясной продукции, рыбы, птицы и изделий из них, хлебобу­лочных изделий и др.) целесообразно применение вакуумной упаковки "multivac". Процесс упаковывания происходит за счет высокой степени усадки полимерных пленок (сокраща­ющиеся материалы), подготовленных специальным обра­зом. Применяют также и многослойные пленки, обладаю­щие хорошими облегающими свойствами, которым допол­нительно придаются эффективные барьерные свойства, ме­шающие проникновению кислорода. При вакуумном упако­вывании не рекомендуется применять тонкие мягкие плен­ки. Их нельзя использовать для упаковки хрупких и легко деформируемых продуктов, а также изделий с острыми по­верхностями, чтобы не повредить пленку.

Упаковка в газовой среде. Для упаковывания свежих овощей, фруктов, пищевых продуктов, кулинарных, хлебо­булочных, кондитерских изделий и др. используют герме­тичные упаковки с регулируемым и модифицированным со­ставом газовой среды.

Специально подобранная (модифицированная) газообраз­ная смесь внутри упаковки приводит к резкому снижению скорости процесса газообмена с окружающей средой, замед­лению роста микроорганизмов и подавлению процесса гние­ния. Вследствие этого срок хранения продукта увеличивает­ся в несколько раз.

Различают следующие способы упаковки в газовой среде:

· в среде инертного газа (N2, СО2, Аг);

· в регулируемой газовой среде (РГС), когда состав газо­вой смеси должен изменяться только в заданных пределах, что требует значительных капиталовложений в оборудова­ние и больших расходов на обеспечение оптимальных усло­вий хранения продукции;

· в модифицированной газовой среде (МГС), когда в на­чальный период в качестве окружающей среды используется обычный воздух, а затем, в зависимости от природы храня­щихся продуктов и физических условий окружающей сре­ды, добавляют некоторое необходимое количество определенного газа (или смеси газов).

С точки зрения со­хранности продукта наибольшее распространение получила упаковка в МГС.

Инертный газ азот используется в качестве наполнителя газовой смеси внутри упаковки, так как он не изменяет цвет мяса и подавляет рост микроорганизмов. Благодаря таким свойствам его можно использовать вместо вакуумирования.

Углекислый газ подавляет рост бактерий, поэтому при использовании его на ранних стадиях развития микроорга­низмов срок хранения упаковываемого продукта значитель­но увеличивается.

Пищевые продукты можно условно разделить на две группы: "дышащие" (с биохимической метаболической ак­тивностью) и "не дышащие" (приготовленные блюда, пасты и др.). В зависимости от этого рекомендуются соответству­ющие условия хранения продукта и состав МГС.

При упаковке "дышащих" и "не дышащих" продуктов состав газовой среды существенно различается. Для свежих мясных продуктов с целью сохранения исходного красного цвета в смеси указанных газов необходимо повышенное со­держание 0₂ и С0₂ (например, 80—90 % и 20—10 % соответ­ственно), а при упаковывании свежих фруктов и овощей — пониженное количество 0₂ (до 3—8 %) и повышенное — СО_а (до 15—20 %), поскольку снижение содержания кислорода и повышение содержания углекислого газа замедляют созре­вание фруктов, задерживают появление мягкости и снижа­ют скорость химических реакций, сопровождающих созре­вание. Однако при сверхнизком содержании 0₂ могут по­явиться анаэробное дыхание и нежелательный аромат (вследствие накапливания молекул этанола и ацетальдегида), а повышенное количество 0₂ приводит к появлению ожогов на фруктах и коричневых пятен на другом раститель­ном сырье.

Таким образом, выбор упаковочного материала для хра­нения овощей и фруктов в МГС определяется скоростью "ды­хания" продукта и его проницаемостью по отношению к ат­мосферным газам, а также температурой хранения.

В качестве селективно-проницаемых упаковок для неко­торых сортов овощей и фруктов применяют полимерные пленки с микропористыми отверстиями диаметром от 5 до 500 мкм, изготовляемые холодной штамповкой или лазер­ным способом. Повышению качества и срока сохранения продуктов, упаковываемых в МГС и РГС, служит использование поглотителей (газопоглощающих веществ), вводимых в состав полимерной упаковки или укладываемых внутрь нее вместе с пищевыми продуктами. В качестве поглотите­лей используют вещества, абсорбирующие молекулы С*2, СОз или этилена (гашеная известь, активированный древесный уголь, MgO — для поглощения СО₂, порошкообразное желе­зо — для поглощения О₂, КМnО₄, порошок строительной глины, фенил метилсиликон — для поглощения этилена и др.). Подбирая состав и количество поглотителей, можно точно регулировать состав газовой среды, создавая лучшие условия внутри упаковки.

Этим целям служит и предварительная обработка про­дукта, и его подбор. Закладываемые на длительное хранение продукты должны быть качественными, чистыми и хорошо подготовленными вплоть до индивидуальной упаковки или обработки химическим способом (напылением, окунанием). Для повышения срока хранения свежих пищевых продуктов используют еще одну прогрессивную технологию — облуче­ние запечатанных упаковок потоком ионизирующих лучей.

Упаковывание в среде МГС производится на автомати­ческих упаковочных линиях, работающих по схеме изготов­ление — заполнение — запечатывание. Линии имеют не­сколько рабочих узлов: нагрев полотна упаковочного мате­риала, термоформование упаковки, заполнение полостей упаковки продуктом, вакуумирование упаковки, заполне­ние свободного объема МГС, запечатывание упаковки. Ма­шина обеспечивается системой подачи МГС.

Применение термоусадочной пленки упрощает процесс упаковывания в МГС, поскольку исключает заблаговремен­ное приготовление пакетов и лотков. Такая пленка обладает высокой кислородонепроницаемостью даже в атмосфере с повышенным содержанием О₂ (до 70—80 %) и высокой ароматонепроницаемостью, хорошо сохраняет первичный цвет свежего мяса и витамин С. Этот способ упаковывания стал одним из основных, так как охватывает большой ассортимент продуктов, эффекти­вен и экономичен в ряде случаев, позволяет создавать МГС внутри индивидуальной упаковки с различными порцион­ными блюдами, транспортной тары и целых хранилищ, значительно повышая срок хранения продуктов. Основной про­блемой массового распространения упаковок в МГС является невозможность изменения размера упаковки без изменения при этом общего бактериостатического действия углекисло­го газа и соответственно повышения срока хранения упако­ванного пищевого продукта.

Разогреваемая и стерилизуемая упаковки. Новой об­ластью применения упаковки из полимерных и комбиниро­ванных материалов является использование ее с упакован­ным продуктом для разогрева в микроволновых печах (МВП) или стерилизации.

В такой упаковке изготовляют большое количество блюд: пиццу, гамбургеры, кукурузные хлопья, готовые к употреб­лению блюда, десерты, мясные и рыбные полуфабрикаты, птицу, овощные блюда, продукты длительного хранения и ДР-

Материалы и тара для микроволновой упаковки (лотки, тарелки и др.) должны отвечать требованиям морозостойко­сти, теплостойкости, а также санитарно-гигиеническим тре­бованиям при повышенных (200 °С) температурах, поэтому микроволновые упаковки необходимо изготовлять из термо­стойких полимеров. В настоящее время микроволновая упа­ковка изготовляется главным образом из картона с покрыти­ем из полистирола (ПС) или полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Изделия из вспененного ПЭТФ эффективны для воздушного или микроволнового разогрева пищи, но нецелесообразны для хранения замороженных продуктов, так как обладают высокой изоляцией от холода, что снижает эффективность действия холодильных установок.

В США разработана новая конструкция разогреваемой трехслойной упаковки Heatpack из полиэфирной пленки Melinex фирмы ICI. Она представляет собой мелкий лоток, в дне которого вырезается отверстие, запечатываемое плен­кой. Лоток заполняется продуктом и упаковывается в плен­ку, а затем поступает на замораживание (при необходимо­сти) в холодильную камеру. Перед употреблением упаковку опрокидывают на тарелку, а после разогрева снимают, и еда остается на тарелке (например, спагетти с соусом). В резуль­тате внешний вид пищи становится более привлекательным, чем при разогреве в обычном лотке с последующим перекла дыванием на тарелку. Этот тип упаковки — свидетельство совершенно нового подхода к конструированию ее для мик­роволновых печей по сравнению с модернизацией уже имею­щихся решений.

Полимерные и комбинированные материалы широко применяются при изготовлении стерилизуемых пакетов. Это гибкие упаковки, заполняемые продуктом и подвергаемые полному технологическому процессу термической обработ­ки. Такие продукты затем можно хранить до двух лет и более при обычных температурах.

Стерилизуемые пакеты изготовляют из ламинатов: трех­слойных — полиэтилентерефталат (12 мкм), алюминиевая фольга (9 мкм), модифицированный полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) (70 мкм) или этиленпропиленовый сопо­лимер; двухслойных — без алюминиевой фольги. Клеи, ис­пользуемые для соединения слоев, должны обеспечивать вы­сокую адгезионную прочность во избежание расслоения при хранении и перевозках. Трехслойные ламинаты гаранти­руют самый большой срок хранения продуктов. Алюминие­вая фольга служит защитным барьером от воздействия кис­лорода, влаги и света. Целостность упаковки зависит от ма­териалов, используемых для внутреннего слоя. Внешний слой должен быть прочным, износостойким и обеспечивать необходимое качество продукта. Применение стерилизуе­мых пакетов обусловливается двумя показателями — высо­ким качеством упаковываемого продукта и удобством ис­пользования таких упаковок.

Высокое качество продукта обеспечивается за счет того, что тепловая обработка, необходимая для стерилизации, яв­ляется кратковременной, но при этом достигается равномер­ность прогрева продукта по всей массе.

Удобство использования стерилизуемой полимерной и комбинированной упаковки объяс­няется меньшими весом (по сравнению с металлической и стеклянной) и объемом в процессе хранения и при реализа­ции в торговых залах. Еще одним достоинством такой упа­ковки является удобство вскрытия, а также биологическая стабильность содержимого при комнатной температуре. Она не требует дополнительного охлаждения или заморажива­ния в холодильных установках и обеспечивает удобство при­готовления пищи. Для стерилизуемого упаковывания предназначены как индивидуальные (мясо, рыба, овощи и др.), так и сложные (мясо в соусе, рыба в соусе, сложные десерты и др.) продук­ты. Такие упаковки очень удобны для организации питания в школах, больницах, столовых и т.д. Они могут быть разны­ми по объему (от 200 г до 2—3 кг).

Применение разогреваемых и стерилизуемых упаковок экономит время, физические усилия и энергию потребителя, повышая тем самым социальную значимость упаковки.

Активная упаковка. Главной задачей упаковки являет­ся защита содержимого и продление стойкости упакованного продукта. При этом до недавнего времени считалось, что между упаковкой и ее содержимым не должно быть никако­го взаимодействия или оно должно быть минимальным. Ак­тивные упаковки (active packaging = АР), называемые также интерактивными упаковками (interactive packaging = IP), противоречат этому правилу, поскольку в них продукт, упа­ковка и окружающая среда воздействуют друг на друга, что в итоге позволяет продлить стойкость и пригодность к упот­реблению упакованного пищевого продукта. Благодаря но­вым технологиям стали возможными изменение, а точнее, расширение функций упаковки. Если раньше она являлась просто барьером для внешних воздействий, то теперь играет активную роль в защите упакованного продукта. В упаковку или упаковочный материал включены вещества, выполняю­щие задачу активной защиты упакованного пищевого про­дукта, например от воздействия и развития микроорганиз­мов или возникновения посторонних запахов, привкусов.

Технологии упаковки с применением активных упаковок включают:

• введение в упаковку или упаковочный материал (обыч­но полимерные пленки) химических реагентов, таких как порошкообразный оксид железа, карбоксид железа и другие его соединения, либо энзимов, например гликозидазы, пог­лощающих и удаляющих кислород из воздуха внутри упа­ковки;

• введение в упаковку веществ, выделяющих или погло­щающих углекислый газ, а также осуществляющих управ­ление содержанием углекислого газа внутри упаковки либо путем образования, либо путем его выделения из упаковоч­ного материала. Такие вещества производятся или на основе карбоната железа, или смеси из аскорбиновой кислоты с би­карбонатом натрия, или смеси карбоната железа с галогенидами металлов, или содержат гидроокись кальция, которая образует карбонат кальция;

• управление концентрацией этилена в упаковке путем поглощения окисляющим средством либо металлоорганическим соединением. Чаще всего этилен удаляется путем применения перманганата калия;

• выделение этанола в виде пара внутрь упаковки в ка­честве фактора, тормозящего развитие микрофлоры;

• применение таких химических средств, как консерван­ты (например, пропионовая или сорбитоловая кислоты), бак­терицидные вещества и антиоксиданты, которые выделяют­ся упаковочным материалом и предотвращают порчу пище­вого продукта;

• применение регуляторов влажности, которые поглоща­ют избыточную влагу из окружения пищевого продукта. Для этой цели чаще всего применяют осушители, среди которых наиболее распространенным является силикагель;

• применение технологии, позволяющей регулировать запах и вкус путем включения в упаковочный материал спе­циальных химических веществ или молекулярных сит, которые либо химически реагируют с нежелательными компо­нентами содержимого упаковки, либо их поглощают. Эта технология разработана и запатентована фирмой "Du Pont". В упаковочный материал включены молекулярные сита на основе алюмосиликатов с диаметром пор не менее 5,5 нано­метра, которые отделяют ряд летучих соединений, выде­ляющихся из пищевых продуктов во время процесса их ста­рения.

Новые материалы для упаковки.

Среди них прежде все­го следует отметить избирательные пленки ("smart films"), регулирующие миграцию кислорода и углекислого газа между упаковкой и окружающим воздухом. Для дышащих продуктов, таких как фрукты и овощи, в целях контроля ды­хания и дозревания упаковочного продукта необходимо обеспечить проникновение небольшого количества кислоро­да через пленку. В противном случае продукты могут испор­титься и, что еще более опасно, в них могут развиться ана­эробные бактерии ботулизма.

Новым материалом, применяемым в упаковке, является также пленка, покрытая окислами кремния, иначе называе­мая "гибким стеклом" или QLF-пленкой. В качестве подлож­ки в данном случае обычно применяется пленка из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), на которую наносится тонкий слой (0,00007—0,0002 мм) Si0₂, придающий пленке барьерные свойства против воздействия кислорода и водяного пара и со­храняющий прозрачность и проницаемость материала для микроволнового излучения, а также возможность исполь­зования детекторов металла для продуктов в этой упаков­ке. В настоящее время такие пленки используются при изго­товлении пакетов с высокими барьерными свойствами для упаковки соленых закусок в инертных газах, печенья, крекеров, вина и фруктовых соков, оберток для веществ, ароматизирующих конфеты и жевательные резинки, изде­лий из мяса, сыра, а также при изготовлении прозрачных крышек подносов с охлажденными пищевыми продуктами, особенно предназначенных для подогревания в микроволно­вых печах.

Ориентированная полипропиленовая пленка (ОПП) в зна­чительной степени вытеснила с рынка пленку из восстанов­ленной целлюлозы, широко известной под фирменным названием "целлофан". Последняя область применения целло­фана при завертывании конфет методом скручивания была вытеснена ОПП без покрытия или металлизированной плен­кой, а также пленкой из полиэтилена высокой плотности. Благодаря механической стойкости он позволяет заверты­вать конфеты на современных машинах с производительнос­тью более 1000 штук в минуту, а ОПП с закрепленной па­мятью формы обеспечивает двустороннее закручивание обертки конфеты без пружинящего возвращения к первич­ной форме.

Новейшим упаковочным материалом является эколин (ELM — Ecolean Material). Пленка состоит из полиэтилена или полипропилена с дешевыми инертными минеральными наполнителями известняком (Са₂СОз) или доломитом (Mg₂C0₃ • СагСОз), которые могут составлять более 50 % ма­териала (полиэтилен или полипропилен являются связую­щим материалом для частичек известняка или доломита). Контактные стороны пленки обычно покрывают тонким сло­ем чистого полиэтилена (полипропилена) для предотвраще­ния миграции минеральных частиц и сохранения рН. Плен­ка очень пластична, применяется для завертывания конфет, сливочного масла и подобных продуктов, поскольку не обла­дает памятью формы и не пружинит. Повышенная барьерность к ультрафиолетовому излучению позволяет применять ее для автоматической или ручной упаковки брикетов твер­дых жиров, масла, маргарина, сыра и мясного фарша.

Трех­слойные пленки применяются при автоматической упаковке молока. Из трехслойной пленки со срединным слоем поли­пропилена производят стаканы для молочных продуктов. Возможно производство легкооткрываемых баночек из од­ного материала. Важно отметить высокую прочность свар­ных швов на такой пленке. Ее можно использовать при про­изводстве упаковки для фруктовых соков, пищевых расти­тельных масел, изготовлении подносов для охлажденных продуктов.

Данный материал прошел все необходимые гигиениче­ские тесты, сертифицирован для контакта с пищевыми про­дуктами. Основным его преимуществом является экологичность, к тому же используется меньше нефтепродуктов, по­требляются дешевые исходные материалы, он нетоксичен.

При производстве поддонов для пищи, предназначенной для подогрева в микроволновой печи, нашел применение тонкий картон, покрытый полиэтилентерефталатом (ПЭТФ), называемый "ovenable board". Коробки из этого картона (ovenable cartons) и подносы (ovenable trays), кон­структивно приспособленные к подогреванию как в микро­волновой печи, так и в обычной духовке, называют "dual ovenable cartons" или "dual ovenable trays". Картон, предназ­наченный для последнего вида подносов, называемый "dual ovenable board", должен быть устойчивым при изменении температуры в пределах от -40 °С до +200 °С.

До недавнего времени одним из существенных недостат­ков микроволновых печей считалась невозможность получе­ния коричневого оттенка и хрустящей корочки на поверх­ности пищевого продукта. Благодаря применению стимуля­торов микроволнового нагрева (microweve heating enhan­cers), в основном базирующихся на сусцепторной техноло­гии, эта проблема была решена. В качестве сусцептора ис­пользуют металлизированную ориентированную ПЭТФ-пленку с катодным напылением тонкого слоя алюминия толщи­ной около 0,0000375 мм, ламинированную бумагой или тон­ким картоном. В микроволновой печи сусцепторный матери­ал поглощает микроволновое излучение и преобразует его в тепловую энергию, нагреваясь до температуры +220 °С, что позволяет получить румяную хрустящую корочку. Стимуля­торы микроволнового нагревания включаются в пакеты, обертки, картонные коробки и прочую упаковку.

Еще одним новым материалом, разработанным несколь­кими ведущими мировыми производителями полиэфиров, является полиэтиленнафтален (ПЭН). По сравнению с ПЭТФ он имеет следующие преимущества: большую механическую прочность (благодаря чему на бутылку из ПЭН расходуется на 20 % меньше материала, чем из ПЭТФ); большую химиче­скую стойкость к маслам, жирам и едким растворам; лучшие барьерные свойства против воздействия кислорода и угле­кислого газа, позволяющие применять ПЭН-бутылки для пива и фруктовых соков; устойчивость к ультрафиолетовому излучению, которая обеспечивает защиту содержимого (рас­тительных масел, витаминов и др.). К тому же ПЭН-бутылки можно наполнять и мыть при более высоких температурах (до +100 °С), что позволяет производить бутылки многоразового использования, а время производства бутылки из ПЭН-заготовки составляет 23 с, тогда как на производство ПЭТФ-бутылки затрачивается 39 с. Ведутся работы с композицией ПЭТФ/ПЭН, из которой получен материал с высокой теплостойкостью, позволяющий производить на­полнение бутылок продуктом при +95 °С. Кроме того, он имеет хорошие барьерные свойства против воздействия кис­лорода и углекислого газа.

Тенденции к защите окружающей среды ведут к распро­странению деградирующих материалов, в том числе биодеградирующих и фотодеградирующих, прежде всего из плас­тических масс с примесью крахмала, подвергающихся естес­твенному распаду после использования и облегчающих ути­лизацию отходов.

С целью защиты окружающей среды повсеместно приме­няются упаковки, состоящие целиком из одного материала. Это касается металлической упаковки, когда банки из белой жести закрывались легкооткрываемой алюминиевой крышкой. Правда, изготовление легкооткры­ваемой крышки из белой жести создает больше трудностей, чем изготовление такой же крышки из алюминия, из-за не­обходимости учитывать дополнительную защиту от корро­зии открытого слоя стали по краям насечек. Однако однород­ная упаковка существенно облегчает сортировку отходов и возврат вторичного сырья.

Применение материалов из вторичного сырья в качестве среднего слоя между двумя слоями первичного материала, например, макулатурного слоя в картонах, рециклингового слоя в многослойных материалах и бутылках, также направ­лено на защиту окружающей среды. Такие упаковочные ма­териалы и упаковки могут быть допущены к контакту с пи­щевыми продуктами, если будет доказано, что слой первич­ного материала является функциональной преградой для миграции из среднего слоя.