Детале-операции

Технологическая себестоимость — часть себестоимости изделия, определяемая суммой затрат на осуществление технологических процессов изготовления изделия.

Технологическая себестоимость используется для экономического обоснования выбора варианта технологического процесса, а также при экономическом обосновании выбора варианта организации производственного процесса, спроектированного на базе технологического процесса.

В основе расчета технологической себестоимости многооперационной детали лежит расчет технологической себестоимости детале-операции.

При расчете технологической себестоимости детале-операции может быть применен поэлементный либо нормативный метод.

Здесь приводится методика расчета технологической себестоимости детале-операции поэлементным методом применительно к металлорежущему оборудованию многопредметной поточной линии. Однако может возникнуть необходимость расчета технологической себестоимости применительно к производственным процессам, осуществляемым в других цехах: сборочном, литейном, кузнечном, деревообрабатывающем и т.д. В таком случае предложенная методика может быть использована с учетом специфики конкретного производства, при этом необходимо проанализировать каждую формулу для расчета затрат по элементам и внести соответствующие коррективы.

В общем виде технологическая себестоимость i-й операции при изготовлении деталей j-го наименования может быть выражена следующей формулой:

S_m.oij=З_oij+З_вспij+A_oij+A_m.oij+З_p.oij+З_и.pij+З_э.mij+З_n.nij (1.16)

Заработная плата основных рабочих (с отчислениями) З_оij(руб.)

, (1.17)

где l_ij – часовая тарифная ставка основного рабочего, руб.;

t_ij– норма штучного времени, мин;

К_пр – коэффициент, учитывающий приработок основных рабочих;

К_доп – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату основных рабочих;

К_сс – коэффициент, учитывающий отчисления в фонд социального страхования;

b_i – коэффициент, учитывающий бригадную работу, либо норму многостаночного обслуживания.

Часовую тарифную ставку рабочего i-того разряда можно определить исходя из месячной тарифной ставки рабочего 1-го разряда, тарифного коэффициента j-того разряда и среднемесячного количества рабочих часов

(1.18)

где I_m1 – месячная тарифная ставка рабочего 1-го разряда,

К_mi – тарифный коэффициент рабочего i-того разряда;

F_ср.мес. – среднемесячное количество рабочих часов при полной рабочей неделе.

Если операцию выполняют несколько рабочих, то следует рассчитать среднюю часовую заработную плату основных рабочих по тарифу :

(1.19)

где l_ij – часовая тарифная ставка рабочих j-того разряда, занятых на выполнении i-той операции;

R_ij – число рабочих j-того разряда, занятых на i-той операции;

К – число разрядов рабочих на операции.

Примечание: часовую тарифную ставку основных производственных рабочих следует принимать по действующей на предприятии тарифной ставке.

Коэффициент, учитывающий приработок рабочих (К_пр), введен в формулу потому, что действительный часовой заработок основных рабочих выше часового заработка по тарифу на величину премий (в соответствии с применяемыми системами оплаты труда), а также доплат за работу по технически обоснован­ным нормам, за обучение учеников, руководство бригадами, работу в ночные часы и других доплат до часового фонда. Величина К_пр принимается по данным предприятия.

Коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (К_доп) учитывает выплаты, предусмотренные законодательством о труде или коллективными договорами за не проработанное время (оплата очередных и дополнительных отпусков, льготных часов подростков, перерывов в работе кормящих матерей). Величина этого коэффициента зависит от продолжительности отпуска и принимается по данным предприятия.

Коэффициент, учитывающий отчисления в фонд социального страхования (К_сс), учитывает отчисления от суммы основной и дополнительной заработной платы. Его величина устанавливается как единый норматив в республике.

Коэффициент, учитывающий бригадную работу либо норму многостаночного обслуживания (b_i). При бригадном обслуживании он равен количеству рабочих в бригаде, а при обслуживании одним рабочим нескольких единиц оборудования – отношению времени занятости рабочего на оборудовании, при помощи которого выполняется данная операция, ко времени занятости его в течение полного цикла обслуживания группы оборудования. Например, если операция выполняется бригадой в 3 человека, то b_i = 3, а если один рабочий выполняет операцию и при этом обслуживает 2 станка-дублера, то b_i = 0,5. При выполнении операции бригадой из 3-х человек, обслуживающих 2 станка-дублера, b_i = 1,5.

Заработная плата вспомогательных рабочих (с отчислениями) З_всп.ij (руб.)

, (1.20)

где З`_ср.бр - среднегодовая тарифная ставка вспомогательного рабочего в бригаде, руб.;

R`_бр - количество вспомогательных рабочих в бригаде;

С_прi - принятое число единиц оборудования на i-й операции;

Н`_o - число единиц оборудования, закрепленных за бригадой вспомогательных рабочих;

N_ij - годовая производственная программа деталей j-го наименования на i-й операции;

l - число типоразмеров обрабатываемых деталей.

Амортизационные отчисления от стоимости оборудования А_oij (руб.)

, (1.21)

где Ц_обi - балансовая стоимость единицы оборудования, руб.;

Н_ai - норма амортизационных отчислений от стоимости оборудования.

Амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения А_m.oij (руб.)

, (1.22)

где Ц_m.oij - стоимость технологического оснащения;

Т_сл.m.oij - срок службы технологической оснастки.

Затраты на ремонт оборудования З_р.oij (руб.)

, (1.23)

где Н_мi - норматив годовых затрат на ремонт механической части оборудования, руб./ед.р.с.;

Н_эi - норматив годовых затрат на ремонт электрической части оборудования, руб./ед.р.с.;

R_мi - категория сложности ремонта механической части оборудования;

R_эi - категория сложности ремонта электрической части оборудования;

К_mi - коэффициент, зависящий от класса точности обслуживаемого оборудования.

Затраты по рабочим инструментам З_и.pij (руб.)

, (1.24)

где К_n - коэффициент, учитывающий затраты на переточку инструмента;

Ц_и.pij - цена единицы режущего инструмента, руб.;

Т_сл.и.pij - срок службы режущего инструмента до полного износа, мин;

h_мij - коэффициент машинного времени.

Затраты на технологическую энергию З_э.mij (руб.)

, (1.25)

где N_эi - установленная мощность электродвигателей, кВт;

Ц_э - цена 1 кВт.ч электроэнергии, руб.;

h_з.вi - коэффициент загрузки станков во времени;

h_з.мi - коэффициент загрузки по мощности.

Затраты на содержание и амортизацию производственной площади З_п.nij (руб.)

, (1.26)

где Н_ni - издержки, приходящиеся на 1м² производственной площади в год, руб.;

S_ci - габаритная площадь станка, м²;

К_пл.di - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь к габаритной площади станка.

Расчеты необходимо свести в специальную таблицу.

Таблица 1.4

Технологическая себестоимость детале-операции

Методика расчета технологической себестоимости детале-операции может быть применена в ряде случаев:

– при экономическом обосновании выбора технологического оборудования на отдельной операции;

– при расчете технологической себестоимости детали;

– при сопоставлении альтернативных вариантов организации производственного процесса и экономическом обосновании выбранного варианта.