Порядок проведения работы. 1. Изучите назначение и устройство станка.

1. Изучите назначение и устройство станка.

2. Измерьте диаметр и длину электрода–инструмента. Под руково- дством учебного мастера прошейте два отверстия при различных режимах, зафиксировав время прошивания.

3. Измерьте диаметры полученных отверстий, длину электрода– инструмента после обработки и его диаметр у конечной точки рабочей части. С помощью эталонов шероховатости определите высоты микроне- ровностей отверстий по параметру Rz на представленных учебным масте- ром разрезанных образцах заготовок.

4. Рассчитайте для использованных режимов обработки:

4.1. Объемную производительность, мм3/мин,

Пv = S⋅b/τ,

где S – площадь отверстия, мм2; b – толщина заготовки, мм; τ – время

прошивания, мин.

4.2. Производительность по массе, г/мин,

Пm = 10-6 Пv ρ,

где ρ – плотность материала заготовки, кг/м3.

4.3. Удельный расход электроэнергии, Дж/г,

w = N 60/Пm,

где N – значение мощности, потребляемой станком (см. табл. 1.24), Вт.

4.4. Расход массы электрода–инструмента, г/мин,

-6

Q = 10

mи

Sи × (l1 -l2) × ρи

τ ,

где Sи – площадь поперечного сечения инструмента, мм2; ℓ1 и ℓ2 – исходная и конечная длины электрода, мм; ρи – плотность материала электрода–

инструмента.

4.5. Относительный износ электрода-инструмента, %,

hm = (Qmи /Пm) 100.

5. Оформите исходные данные, результаты измерений и расчетов в виде таблицы по форме табл. 1.25.

Таблица 1.25

Экспериментальные и расчетные характеристики процесса

6. Сделайте анализ полученных результатов, отметив преимущества и недостатки процесса электроискрового прошивания отверстий в сравне- нии с методами размерной обработки, параметры которых представлены в табл. 1.26.

Таблица 1.26

Характеристики методов обработки отверстий (диаметр 5–10 мм)

7. Выполните индивидуальное задание и составьте отчет.

1. Название работы.

Содержание отчета

2. Техническая характеристика станка 57М: модель, назначение, мощность, достижимые квалитеты точности и параметры шероховатости обработанных поверхностей.

3. Цель и содержание эксперимента.

Содержание эксперимента: «Провести электроискровое прошивание отверстий в заготовке, измерить размеры и шероховатость обработанных поверхностей, рассчитать технико–экономические характеристики процес- са».

3.1. Условия проведения эксперимента: станок, материал и форма электрода–инструмента, материал заготовки, вид диэлектрической жидко- сти, размеры электрода–инструмента.

3.2. Расчеты характеристик процесса электроискровой обработки в соответствии с п. 4 раздела «Порядок проведения работы».

3.3. Экспериментальные и расчётные характеристики электроискро-

вого прошивания (табл. 1.25).

3.4. Сопоставительный анализ технико-экономических характери- стик электроискровой обработки и обработки заготовок методами, пред- ставленными в табл. 1.26.

3.5. Выводы по данным таблиц 1.25 и 1.26.

4. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального зада-

ния (табл. 1.27).

Индивидуальное задание: «Выбрать режим и рассчитать основное время электроискровой обработки заготовки».

8.1. Схема и вид электроискровой обработки заготовки.

8.2. Номер режима работы электроискрового станка.

8.3. Расчет основного времени обработки τо (используются данные,

полученные при проведении эксперимента).

8.4. Эскиз используемого для обработки электрода–инструмента.

Индивидуальные задания

Таблица 1.27

Примечания. 1. Марка материала заготовки – металлокерамический твердый сплав ВК8. 2. Плотность твердого сплава ρ = 12000 кг/м3..3. Ше-

роховатость поверхности задается преподавателем в пределах Rz от 5 до 50

мкм.