Техника безопасности при нарезании резьб

Кроме общих правил безопасной работы на токарных станках при нарезании резьб необходимо соблюдать дополнительные меры предосто- рожности.

1. Следует надежно закреплять патрон на шпинделе во избежание самоотвинчивания при реверсировании.

2. Нельзя работать на станке с неисправными или не отрегулирован-

ными фрикционной муфтой коробки скоростей и тормозом.

3. Рукоятка переключения направления вращения шпинделя станка должна безотказно действовать и фиксироваться в соответствующих по- ложениях.

4. Нельзя прижиматься к станине во время работы, так как быстро вращающийся ходовой винт может захватить полу халата.

Последовательность выполнения работы

1. Изучите методы обработки конических поверхностей на токарных станках, режущий инструмент и приспособления для закрепления заготов- ки. Ознакомьтесь со схемами обработки и элементами технологической системы, необходимыми для обработки конусов, по материалам работы 1.1 и демонстрационным стендам.

2. Прослушайте вводный инструктаж мастера. Проследите за дейст- виями учебного мастера по наладке станка на обработку конической по- верхности широким резцом, методом поворота верхнего суппорта, смеще- нием задней бабки и за демонстрацией обработки конусов этими методами.

3. Выполните упражнения по точению конусов широким резцом и поворотом верхнего суппорта в соответствии с текущим инструктажем учебного мастера.

4. Получите и выполните индивидуальное задание по самостоятель- ному изготовлению ступенчатого валика по чертежу и технологической карте, приведенным в табл. 4.5.

5. Проконтролируйте размеры изготовленной детали, сдайте готовую продукцию учебному мастеру и прослушайте его итоговый инструктаж.

6. Выполните отчет по индивидуальному заданию.

Содержание отчета

1. Наименование работы.

2. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального зада-

ния (см. табл. 4.5).

Задание: «Описать последовательность изготовления детали, привес- ти данные о параметрах режима резания при наладке станка на нарезание резьбы (обтачивание конической поверхности) и технологической оснаст- ке, дать результаты измерения размеров изготовленной детали».

3. Чертеж ступенчатого валика.

4. Последовательность обработки заготовки.

Дается в виде перечня вспомогательных и технологических перехо-

дов.

5. Эскиз технологического перехода с указанием получаемого разме-

ра и шероховатости поверхности (дается по заданию преподавателя из пе-

реходов 5 и 6).

6. Описание последовательности и расчеты для наладки станка на заданный переход:

– определение частоты вращения шпинделя станка nрасч по форму-

ле (1.1) и выбор nст по имеющейся на станке таблице;

– назначение подачи So (по имеющейся на станке таблице);

– расчет числа рабочих ходов i, необходимых для обработки указан-

ной преподавателем поверхности заготовки.

7. Перечень применяемых при выполнении технологического пере-

хода приспособлений, режущих и измерительных инструментов.

8. Эскизы расположения рукояток коробок скоростей и подач для за-

данного технологического перехода.

9. Результаты контроля размеров изготовленной детали, представ-

ленные в форме табл. 4.6.

Результаты измерения детали

Таблица 4.6

10. Выводы.