Качество продукции металлургического предприятия. Система управления качеством продукции. Стандартизация и сертификации продукции

Качество продукции – важнейший показатель производственно – хозяйственной деятельности и имиджа предприятия. Качество продукции – это совокупность её свойств, обеспечивающих пригодность продукции удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Необходимость улучшения качества продукции обуславливается:

§ потребностями научно-технического прогресса, то есть ростом давления, температуры и т.п.

§ ограниченностью природных ресурсов и загрязнением окружающей среды;

§ конкуренцией на рынке. Успех предприятия в значительной степени определяется качеством и стоимостью продукции.

Уровень качества продукции – количественное выражение степени пригодности продукции для удовлетворения определённой потребности при сравнении с соответствующими базовыми показателями, например, с показателями мирового уровня. Уровень качества продукции оценивается на всех стадиях его производства, производства и использования.

Свойство продукции – объективная особенность товара, которая может проявляться при создании, эксплуатации или потреблении.

Свойства могут быть простыми и сложными. К простым относятся масса, ёмкость, скорость и т.д. К сложным – надёжность технических средств, безотказность оборудования, его ремонтопригодность и другие.

Количественная характеристики одного или нескольких свойств продукции, составляющих её качество, рассматриваемая применительно к определённым условиям её создания, эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции.

По способу выражения показатели продукции могут быть:

t натуральными (метры, тонны);

t относительными (проценты, коэффициенты, баллы, индексы);

t стоимостными.

По стадии определения показатели качества продукции могут быть:

² прогнозируемые;

² проектные;

² нормативные;

² фактические.

По уровню обобщения выделяют показатели качества продукции:

§ единичные – характеризующие отдельные свойства продукции;

§ комплексные. С их помощью измеряется группа свойств продукции;

§ обобщающие. Они характеризуют уровень качества продукции в целом на предприятии, в объединении, отрасли, народном хозяйстве;

§ показатели качества труда.

По характеризуемым свойствам единичные показатели объединяют в следующие группы:

1) показатели назначения;

2) показатели надёжности и долговечности;

3) показатели технологичности (трудоёмкость изготовления, энергоёмкость и др.);

4) эстетические показатели;

5) эргонометрические показатели;

6) показатели стандартизации и унификации;

7) патентно-правовые показатели;

8) экономические показатели.

Комплексные показатели характеризуют несколько свойств продукции, что позволяет распределить её по сортам, маркам, классам.

Обобщающие показатели характеризуют продукцию независимо от её вида и назначения.

Показатели качества труда непосредственно не отражают качества продукции, а характеризуют уровень качества изготовления продукции.

Уровень качества продукции промышленного предприятия определяется множеством факторов. К производственным факторам качества продукции относится технический уровень оборудования, степень оснащённости операция производственного процесса, в частности, уровень технической оснащённости контрольных операций.

Состояние технологической дисциплины, уровень организации технического контроля качества, соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов включается в группу организационных факторов.

Важное место занимают факторы квалификационного уровня промышленно-производственного персонала предприятия, знания и опыт рабочих, руководителей и специалистов.

К внешним факторам качества продукции относится уровень качества поставляемых предприятию сырья, материалов, полуфабрикатов и др., условия доставки готовой продукции потребителю.

Управление качеством продукции – это установление и поддержание его на определённом уровне на стадии исследования, проектирования, изготовления, реализации и потребления (эксплуатации). Так как качество продукции зависит от многих технических, организационных, социально-психологических, экономических факторов, то необходим комплексный подход к управлению качеством. Система комплексного подхода к управлению качеством – это совокупность технических, организационных и социальных мероприятий, методов и средств, регламентированных стандартом предприятия и направленных на установление, обеспечение и поддержание оптимального для данного уровня развития экономики уровня качества продукции.

Составными элементами комплексной системы управления качеством продукции являются:

1) прогнозирование потребностей технического уровня и качества продукции;

2) планирование повышения качества продукции, технического уровня производства и стандартизации продукции;

3) организация разработки и постановки продукции на производства;

4) организация материально-технического обеспечения (МТО) производства;

5) организация ремонта и др.;

6) оперативное управление качеством и технический контроль;

7) стандартизация и сертификация продукции;

8) стимулирование повышения качества;

9) правовое обеспечение качества.

Одним из гарантов выпуска высококачественной продукции является её сертификация.

Сертификация – это система мер и действий, подтверждающих соответствие фактических характеристик продукции требованиям международных и национальных стандартов, технических условий и иных нормативных документов, действующих на мировом рынке или в стране.

В основе сертификации лежат стандарты (ISO, ДСТУ, ГОСТ, ОСТ, ТУ), соблюдение которых является обязательным для успешной работы предприятия.

В зависимости от круга заинтересованных лиц стандартизация может быть:

§ международной;

§ региональной – для одного географического, экономического или политического района мира;

§ национальной, которая проводится на уровне страны, т.е. осуществляется по отраслям или секторам экономики, на местном уровне, на уровне ассоциации, объединения, фирмы, предприятия и т.д.

Основные задачи сертификации:

1) управление многообразием (унификация);

2) применяемость;

3) совместимость;

4) взаимозаменяемость;

5) охрана здоровья;

6) улучшение экономических показателей;

7) обеспечение конкурентоспособности продукции;

8) охрана окружающей природной среды и рациональное природопользование.

Система сертификации является независимой, так как не относится ни к изготовителю, ни к потребителю. Сертификационным органом является национальная организация по сертификации – УкрСЕПРО.

Выделяют следующие виды сертификации:

1. В зависимости от круга участников:

· международная;

· региональная;

· многосторонняя;

· двухсторонняя;

· национальная;

2. В зависимости от объектов сертификации:

² сертификация продукции;

² сертификация работ и услуг;

² сертификация систем обеспечения качества предприятия;

3. В зависимости от области сертификации:

® сертификация систем обеспечения качества;

® экологическая сертификация;

® сертификация социальной лояльности;

4. По правовому признаку:

§ обязательная;

§ добровольная;

5. По процедуре проведения:

v самосертификация («заявление о соответствии»);

v сертификация третьей стороной.

По результатам проведения сертификации предприятие получает официальный документ – сертификат соответствия на продукцию (сертификация продукции) или на систему обеспечения качества (сертификация системы обеспечения качества). Сертификат системы качества выдаёт орган по сертификации на срок не более трёх лет.

Обязательной сертификации подлежит продукция, работы, услуги, качество которых непосредственно определяет безопасность для жизни, здоровья и имущества граждан, а также, охрану окружающей среды. Так, обязательной сертификации подлежат продукты питания, медикаменты, строительные материалы, автомобили и др. Обязательная сертификация проводится только государственными органами по сертификации. В Украине такие органы объединены в единую систему сертификации УКРСЕПРО.

Продукция, работы и услуги, прошедшие сертификацию, маркируются знаком соответствия. Существуют знаки обязательной (государственной) и добровольной сертификации.

14 Организация технического контроля – важнейшего звена в системе управления качеством продукции. Виды технического контроля

Управление качеством продукции – это управление и поддержание его на необходимом уровне на стадии исследования, проектирования, изготовления, реализации и эксплуатации продукции.

Важным звеном в системе управления качеством продукции на металлургическом предприятии является технический контроль. Его главная задача – выпуск высококачественной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

Основными объектами технического контроля являются:

1. Поступающие на предприятие сырьё, материалы, полуфабрикаты, топливо и др.

2. Состояние производственного оборудования, технологической оснастки, инструментов.

3. Соблюдение технологической дисциплины на рабочих местах.

4. Готовая продукция.

Организация технического контроля на предприятии должна соответствовать следующим важнейшим требованиям:

t профилактичность – предупреждение возникновения брака;

t точность и объективность;

t экономичность – минимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля;

t привлечение к выполнению контрольных операций рабочих, специалистов.

Технический контроль на металлургических предприятиях производится централизованно, через отдел технического контроля (ОТК). ОТК представляет собой самостоятельное структурное подразделение предприятия. Начальник ОТК непосредственно подчиняется директору завода. Работники ОТК подчиняются линейно только его начальнику. Такой подход основывается на принципе независимости контроля от самого производителя.

Для эффективного решения задач, стоящих перед техническим контролем, большое значение имеет правильный выбор вида, средств и метода контроля качества изготовляемой продукции.

По назначению технический контроль подразделяется на:

§ предварительный (входной);

§ промежуточный (текущий);

§ окончательный (приёмочный);

§ инспекционный.

Предварительный (входной) контроль заключается в проверке качества сырья, материалов. Полуфабрикатов до начала их обработки с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда.

Промежуточный (текущий) контроль осуществляется в процессе изготовления продукции по отдельным операциям.

Окончательный (приёмочный) контроль предусматривает проверку годности продукции после её полной обработки для выявления некачественной.

Инспекционныйконтроль заключается в проверке продукции, уже прошедшей контрольные операции, с целью выяснения достоверности первоначальных результатов контроля, а также для оценки работы контролёров.

По месту выполнения контрольных операций различают контроль:

§ стационарный – производится на специально оборудованном пункте, куда доставляются объекты контроля;

§ подвижный – осуществляется непосредственно на месте выполнения технологических операций.

По степени охвата контроль может быть:

® сплошным. Проверке подвергаются все без исключения объекты одного наименования;

® выборочный. Предусматривает проверку части партии однородных объектов с использованием статистических методов контроля.

По характеру воздействия на качественный результат технологических операций различают средства пассивного и активного контроля. Средства пассивного контроля позволяют оценивать качество продукции после выполнения соответствующей операции и регистрируют показатели, не предупреждая возникновение брака. Средства активного контроля связаны с исполнительными органами технологического оборудования. С их помощью качество продукции проверяется непосредственно в процессе производства. При достижении заданных критических показателей эти устройства вносят регулирующий импульс.

Применяют следующие методы определения показателей качества продукции:

1) измерительные (методы метрологии). Осуществляется с помощью технических средств (метра, термометра и т.п.) Измеряются геометрические размеры, масса, содержание компонентов, твёрдость, электропроводность и т.д.

2) регистрационный – осуществляется на основе наблюдений и подсчёта;

3) расчётный. Использует теоретические или эмпирические данные и зависимости;

4) органолептический. Например, внешний осмотр. Осуществляется на основе восприятия органов чувств (зрения, слуха, обоняния, вкуса, осязания).

5) экспертный – на основе решения, принимаемого группой специалистов – экспертов;

6) социологический – на основе мнений потребителей (опрос, анкетирование);

7) на основе анализа моделей функционирования объекта и др.

Вся продукция, изготовленная с отступлениями от стандартов и технических условий, относится к производственному браку. Брак разделяется на исправимый, когда исправление забракованной продукции технически возможно и экономически обоснованно, и окончательный, подлежащий утилизации как отход производства.

Организация и планирование материально-технического обеспечения (МТО) производства

По назначению и характеру потребления применяемые в металлургическом производстве материалы делятся на основные и вспомогательные. Основные материалы составляют главное содержание продукта. Вспомогательные материалы потребляются в процессе обслуживания производства или добавляются к основным материалам с целью изменения их свойств или внешнего вида.

Важное место среди материальных ресурсов занимает топливо, которое по назначению подразделяется на технологическое, участвующее в качестве реагента (кокс и др.); энергетическое, используемое для создания температурных условий протекания процесса (газ в печах); вспомогательное, расходуемое на отопление и освещение рабочих помещений.

По источникам образования материалы подразделяются на свежие (поступающие извне) и оборотные. К оборотным относятся используемые отходы, возвраты, побочные и попутные продукты своего производства.

Основная задача системы материально-технического обеспечения предприятия состоит в своевременном снабжении его производственных подразделов необходимыми материально-техническими ресурсами соответствующего ассортимента и качества при минимально возможных затратах.

Материально-техническим обеспечением(МТО) называется процесс получения и доставки предприятию средств и предметов труда в сроки и в количествах, обеспечивающих его устойчивую производственную деятельность.

С целью ритмичного и комплексного обеспечения предприятия основными и вспомогательными материалами, топливом, другими ресурсами, система МТО производства решает следующие основные задачи:

1. Создание запасов сырья, материалов, других ресурсов.

2. Содержание и сохранение запасов сырья, материалов и других видов ресурсов.

3. Подготовка сырья и материалов и их передача в производство.

4.Сокращение времени оборота складских запасов.

Основными проблемами при решении вопроса материально-технического обеспечения производства являются:

а) определение оптимального количества заказов (связано с оптимальным сроком выполнения заказа);

б) выбор поставщиков (связано с надёжностью выполнения заказов);

в) снабжение производства оптимальным по количеству и качеству сырьём и материалами (связано с оптимальным соотношением цены и качества сырья и материалов).

Конкретное содержание работы по материально-техническому обеспечению производства состоит в определении потребности предприятия в материальных ресурсах, изыскании источников покрытия этой потребности, в получении сырья, материалов и др. по договорам с поставщиками и в организации хранения материалов и выдачи их в производственные подразделения (цехи).

Служба материально-технического обеспечения промышленных предприятий имеет разную организационную структуру, особенности построения которой определяются влиянием ряда факторов, в т.ч.:

§ объемом, типом и специализацией производства;

§ материалоемкостью продукции;

§ уровнем кооперирования производства;

§ формой обеспечения предприятия;

§ номенклатурой потребляемых материалов;

§ уровнем развития прогрессивных форм материально-технического обеспечения, которые предоставляются потребителям посредническими организациями;

§ местоположением предприятия и состоянием транспортной системы.

К типичному составу службы материально-технического обеспечения, как правило, входят:

v отдел материально-технического обеспечения (ОМТО);

v отдел комплектации и внешней кооперации (для больших предприятий);

v производственные подразделы службы снабжения, в т.ч.:

Ø складское хозяйство, которое объединяет специализированные за товарным признаком составы (основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов, металлов, комплектующих изделий, химических и резинотехнических изделий, литейных материалов и др.);

Ø заготовительные участки или цехи, а также участки предварительной обработки материальных ресурсов;

Ø карьеры и др.

Кроме того, на отдельных предприятиях могут быть организованы участки по собиранию, переработке и отгрузке отходов, в т.ч. черных и цветных металлов, огнеупоров, а также участка по очищению многоразовой тары.

Выполнение главной задачи службы МТО – своевременное и комплектное обеспечения производства необходимыми материально-техническими ресурсами соответствующего качества с минимально возможными затратами – осуществляется с помощью реализации ОМТС основных его функций, к которым относятся:

è разработка плана материально-технического обеспечения производства в форме материальных балансов по каждому виду потребляемых ресурсов;

è оперативно-заготовительная деятельность с целью обеспечения своевременного и комплектного поступления на предприятие необходимого количества материально-технических ресурсов заданного качества;

è организация количественного и качественного приема материально-технических ресурсов, которые поступают на предприятие (сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива и др.) с целью проверки их соответствия требованиям, предусмотренным в договорах на поставку данного вида продукции;

è рациональная организация складского хозяйства с целью обеспечения максимальной сохранности материальных ценностей, которые поступают на предприятие, при минимальных затратах на удержание складских запасов;

è обеспечение своевременной поставки материально-технических ресурсов в производственные подразделы предприятия с целью обеспечения бесперебойного и ритмического производственного процесса.

На большинстве средних и больших предприятий эту функцию выполняют специальные отделы материально-технического снабжения, которые построены по функциональному, материальному или смешанному признакам.

При построении органов снабжения по функциональному признаку каждая функция снабжения (планирование, закупка, хранение, отпуск материалов) выполняется отдельной группой работников (рис. 1).

Рисунок 1 - Организационная структура ОМТО (по функциональному признаку)

При построении снабженческих органов по материальному признаку определенные группы работников выполняют все функции организации обеспечения (планирование, закупка, хранение, отпуск материалов) по каждому конкретному виду материалов (рис. 2).

Рисунок 2 - Организационная структура ОМТО (по материальному признаку)

На больших предприятиях наибольшего распространения приобрел смешанный тип организационной структуры ОМТО. При этом в его состав входят как товарные отделы (группы, бюро), специализирующиеся на снабжении конкретных видов сырья и материалов, так и функциональные подразделения, специализирующиеся на выполнении отдельных функций материально-технического обеспечения производства (рис. 3).

Рисунок 3 - Смешанная организационная структура ОМТО

Плановое бюро (группа) осуществляет мониторинг рынка материально-технических ресурсов, определяет потребности в материальных ресурсах, разрабатывает стратегию материально-технического обеспечения, формирует нормативную базу, разрабатывает планы снабжения предприятия.

Товарные бюро (группы) выполняют комплекс планово-оперативных функций по обеспечению производства конкретными видами материальных ресурсов (оперативное планирование, учет, завозка, хранение, отпуск материалов в производственные подразделы), т.е. регулируют работу материальных складов.

Диспетчерское бюро (группа) осуществляет оперативный контроль и регулирования процесса поставок материалов на предприятие.

Для организации поставок материальных ресурсов предприятие формирует разные хозяйственные связи, которые представляют собой совокупность экономических, организационных и правовых взаимоотношений, возникающих между поставщиками и потребителями. Хозяйственные связи между предприятиями могут быть прямыми и косвенными (опосредствованными), продолжительными и краткосрочными.

Прямые связи представляют собой отношения, которые возникают непосредственно между предприятиями-производителями продукции и предприятиями-поставщиками материально-технических ресурсов (рис. 4-а).

Косвенные связи предусматривают наличие между этими предприятиями хотя бы одного посредника, в качестве которого могут выступать торговые агенты, дистрибьюторы, джобберы, брокеры (рис. 4-б).

а)

б)

в)

а – прямая связь; б – опосредованная связь; в – смешанная связь

Рисунок 4 – Виды хозяйственных связей в операциях по поставке материальных ресурсов

На многих промышленных предприятиях широко используются смешанные хозяйственные связи (рис. 4-в). При этом часть материально-технических ресурсов поступает на предприятие напрямую, а часть - через посредников.

Как прямые, так и косвенные связи могут иметь краткосрочный (до одного года) и продолжительный характер (свыше одного года).

Продвижение продукции производственно-технического назначения от производителей до потребителей может быть организовано с использованием транзитной и складской форм снабжения.

Транзитная форма снабжения представляет собой обеспечение продукции поставщиком непосредственному потребителю. При складской форме потребители обеспечиваются с баз и складов предприятий оптовой торговли.

Транзитное снабжение применяется при поставках больших партий. Складское снабжение применяется в большинстве случаев при небольших объемах поставок и относительной нерегулярности снабжения.

Преимущества транзитной формы организации поставок:

t скорость доставки ресурсов от производителя к потребителю;

t сокращение суммы транспортно-заготовительных затрат;

t улучшение использования транспортных средств.

Недостатки транзитной формы организации поставок:

² увеличение складских запасов и затрат, связанных с их содержанием;

² образование искусственного дефицита, так как увеличение объемов завоза одних материалов не позволяет заказать необходимое количество других (поскольку возможности предприятия ограниченные общими размерами имеющихся ресурсов и величиной оборотных средств).

Преимущества складской формы организации поставок:

t регулярная доставка материалов небольшими партиями в определенный срок;

t обеспечение комплектного снабжения широким ассортиментом материальных ресурсов;

t сокращение объемов производственных запасов и снижение затрат на их содержание.

Недостаток складской формы организации поставок заключается в увеличении транспортно-заготовительных затрат за счет необходимости в дополнительной перевалке грузов.

От выбора формы снабжения (транзитной или складской) зависят величина производственных запасов и потребность в складских площадях, размер транспортно-заготовительных затрат и общие затраты на материально-техническое обеспечение производства.

Завершающим этапом организации материально-технического обеспечения производства есть доставка необходимых материальных ресурсов к месту их потребления. На данном этапе осуществляется ряд последовательных расчетов, в т.ч.:

· определение потребности каждого цеха в материальных ресурсах на планированный период;

· установление норматива цеховых запасов материалов;

· определение ожидаемых остатков материальных ресурсов в цехах на начало планированного периода;

· установление лимитов отпуска материальных ресурсов цехам;

· установление способа обеспечения цехов материальными ресурсами (пассивного или активного);

· разработку схем и графиков обеспечения материалами цехов предприятия;

· разработку мероприятий по предыдущей подготовке материальных ресурсов к потреблению.

Потребности цехов (участков, рабочих мест) предприятия в материальных ресурсах на планированный период определяются, как правило, методом прямого расчета на основе норм.

Норма расхода – это плановая величина максимально допустимых затрат материальных ресурсов на производство единицы продукции, установленная при определённых организационно-технических условиях.

С помощью норм определяется потребность в ресурсах, финансах, разрабатываются материальные балансы, организуется обеспечение предприятий и цехов сырьём, материалами, энергией, топливом и осуществляется контроль над их расходованием.

По времени действия различают перспективные, годовые и оперативные нормы расхода сырья и материалов. По степени агрегирования продукции различают групповые и индивидуальные нормы расхода.

Методика нормирования включает установление структуры норм, выбор измерителя, способов получения и обработки исходных данных, определение влияния отдельных факторов на величину отходов и конструирование норм. Измеритель должен полностью и точно характеризовать технические условия потребления материалов. Так, в прокатном производстве измерителем может являться 1 т годного проката (физической или теоретической массы), 1 м определенного профилеразмера (рельсов, труб), 1 м² листового проката.

Применяются следующие методы нормирования: суммарный (статистический метод) и аналитический (опытно-лабораторный и расчетно-аналитический методы). Статистический метод основан на изучении динамики фактического расхода за длительный период с последующей экстраполяцией или отражением результатов намечаемых мер по экономии нормируемых материалов. Этот метод не позволяет выявить действительных возможностей сокращения потерь, поэтому он применяется лишь в отдельных случаях.

Опытно-лабораторный метод основан на специально организованных наблюдениях (балансовые плавки или балансовые прокатки). Он успешно применяется для разработки технологических нормативов потерь и отходов при стабильном характере технологического процесса и как контрольный для установления потерь и отходов при выполнении отдельных операций (нагреве слитков и заготовок, огневой зачистке, отборе технологических проб). Расчетно-аналитический метод предусматривает глубокий предварительный анализ причин образования отходов, изучение факторов, определяющих их величину в конкретных условиях работы цехов; используются также статистические данные, анализируются лучшие показатели и методы их достижения.

При разработке норм все потери и отходы подразделяются на: технологически неизбежные, объективно обусловленные принятым технологическим процессом, типом оборудования, видом и качеством исходных материалов, и организационно-технические, обусловленные требованиями к получаемому продукту, состоянием оборудования, а также отступлениями от технологического процесса и установленной организации производства. Технологические потери и отходы являются основными формообразующими элементами, их следует рассчитывать на основе дифференцированных нормативов, устанавливаемых в результате специальных исследований с выявлением количественного влияния определяющих факторов. Организационно-технические потери и отходы определяются условиями поставки продукции (например, мерными и кратными длинами проката), колебаниями качественных характеристик исходных материалов (массы слитка или заготовок), квалификацией обслуживающего персонала, состоянием оперативного планирования. Нормы потерь по организационно-техническим причинам, отражающим конкретные условия работы, устанавливают на основе динамики фактического расхода и заданий по снижению норм в соответствии с намечаемыми мероприятиями.

В плане материально-технического обеспечения содержатся расчеты потребности в сырье, материалах и топливе, их заготовительной стоимости и величин запасов. Планируемая потребность предприятия в каждом виде материалов, поставляемых извне М, включает потребность на выполнение производственной программы М_п, для ремонта и эксплуатационных нужд М_р, для реализации мероприятий по техническому развитию и повышению эффективности производства М_т, разности остатков на конец О₂ и начало О₁ планируемого периода за вычетом оборотных материалов и вторичных ресурсов Р, образуемых на предприятии:

М = М_п + М_р + М_т + О₂ – О₁ – Р.

Потребность на производство определяется суммой произведений плановых норм расхода Н_рi; на объем производства Q_i по всем потребителям

М_п = ,

где п — число потребителей данного вида материалов на предприятии.

Аналогично (по возможности) рассчитываются потребности для ремонтных, эксплуатационных нужд и технического развития.

Существует два способа обеспечения производства: пассивный и активный.

Пассивный способ снабжения цехов и производственных участков состоит в потому, что работники цеха (участков) самые получают материальные ресурсы со склада, т.е. своими средствами осуществляют погрузку, транспортирование и разгрузку выданных им материалов. При активном способе снабжения доставку материальных ресурсов со снабженческих складов в цеха и на участки организовывает и осуществляет отдел материально-технического снабжения.

Активный способ снабжения имеет ряд преимуществ перед пассивным, в т.ч.:

t улучшение использования транспортных средств вследствие сокращения простоев под погрузкой и разгрузкой;

t уменьшение затрат на внутренние перевозки, в том числе за счет более полного использования грузоподъемности транспортных средств;

t ликвидацию сверхнормативных запасов в цехах и сокращение документооборота;

t улучшение организации производства, так как освобождает работников производственного аппарата цехов и участков от оформления документов на получение материальных ресурсов, организацию их доставки с составов к месту потребления и др.

Для оценки использования материальных ресурсов применяются следующие основные показатели:

1. Коэффициент использования материалов производства:

К_и.м. = ,

где Р_пол – полезный расход материального ресурса;

Н_р – норма расхода.

2. Расход материала на единицу технической характеристики:

Р_т.х. = ,

где П_т.х. – выбранный параметр технической характеристики (шт., кВт, и др.).

3. Показатель выхода продукта:

К_в = ,

где Q_г – количество годного продукта в натуральном выражении;

Q_ф – количество фактически израсходованного сырья, материалов в натуральном выражении.

4. Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья и др.