Скреперная доставка

Рис. 18. Схема скреперования с погрузкой в рудоспуск: 1 - лебедка; 2 - рудоспуск; 3 - откаточный штрек; 4 - воронка; 5 - дучка; 6 – ковш скрепера

Для отработки маломощных рудных тел рекомендуется применять для доставки руды скреперные установки лебёдки мощностью до 30 кВт. При подэтажных и при слоевых системах разработки в очистных камерах и на горизонтах скреперования используют лебедки мощностью 55-100 кВт. В условиях широких забоев и мелкокусковой руды целесообразно использовать ящичные скреперы. На крепкой руде хорошо зарекомендовали себя шарнирно-складывающиеся скрепера. При скреперовании хорошо раздробленной взрывом руды по аккумулирующей выработке или вдоль длинного навала руды используют многоковшовые скреперные установки, обычно с шарнирно-складывающимися ковшами.

При выборе ёмкости скрепера учитывается, что она должна соответствовать мощности двигателя. При скреперовании по прямой обычно применяют двухбарабанные лебёдки. При скреперовании под углом - двух- и трёхбарабанные, а в широких камерах - трёхбарабанные лебедки (рис.19).

Эксплуатационная производительность скреперной установки при погрузке в рудоспуск:

, т/см.,

где: V_с - вместимость ковша скрепера, м³;

- плотность руды в разрыхлённом состоянии, т/м³;

k_н - коэффициент наполнения ковша скрепера (равен 0,5-0,7; 0,7-0,8; 0,8-1 и 0,6-0,65 соответственно для крупнокусковатой, среднекусковатой, мелкокусковатой руды и при доставке руды из очистного пространства);

k_и - коэффициент использования установки в течение смены, k_и=0,3-0,6;

Т_см - продолжительность смены, ч;

L_с - средняя длина скреперования, м:

, м;

v_г - скорость движения груженого скрепера, v_г =1,08÷1,32 м/с;

v_п - скорость движения порожнего скрепера, v_п =1,48÷1,8 м/с;

t_п - продолжительность пауз при переключении лебедки, t_п=10÷15 с.

а б

в г

Рис. 19. Принципиальные технологические схемы скреперования: а - схема для расчёта конструктивных параметров скреперной выработки: 1 - граница навала выпускаемой руды, 2 - граница зоны свободного прохода людей; б - схема скреперования в широких камерах; в - схема скреперования под углом; г - схема скреперования с перегрузкой

Согласно схеме, представленной на рис. 19а производится расчёт параметров выработки скреперования:

b = c·sin45º, м;

c =a+h-2,6, м;

b = (h+a)·0,7-1,8, м,

где: h - высота скреперной выработки;

a - ширина полосы движения скрепера.

С учётом затрат времени на вторичное дробление и ликвидацию зависаний, эксплуатационная производительность скреперной лебедки составит:

, т/см.

где: Т_п.з.– время на подготовительно-заключительные операции и нормируемые простои, (0,2·Т_см), ч;

n_Н – выход негабарита, %;

Рис. 20. Схема скреперования непосредственно в вагонетки через полок: 1 - лебедка; 2 - погрузочный полок; 3 - откаточный штрек; 4 - воронка; 5 - дучка; 6 - ковш скрепера

Эксплуатационную производительность скреперной установки при погрузке руды непосредственно в вагонеткиследует определять по формуле:

, т/см.,

где: V_В – вместимость вагона, м³;

k_НГ – коэффициент, учитывающий разборку негабарита в забое, k_НГ = 1,2;

k_рм – коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт и техническое обслуживание скреперной установки, k_рм =1,1;

k_л – коэффициент сложности управления скреперной лебедкой (для 2^х барабанной k_л=1, для 3^х барабанной k_л=1,25);

t_Р – интервал времени между подачей составов под погрузку, t_Р = 1000÷1500 с;

n_В – число вагонов в составе, n_В = 10-12 шт.;

k_β – коэффициент, учитывающий уклон дорожки скреперования (табл. 10).

Таблица 10

Зависимость производительности скреперной установки от угла наклона скреперной дорожки

Ширина скреперной выработки для гребковых и ящичных скреперов должна составлять 1,6-2,5 ширины ковша скрепера, а для шарнирно-складывающихся – 1,25-2,0.