Опишіть технологію виробництва натуральної шкіри. Вплив на довкілля шкіряного заводу.

Технологічний процес виробництва шкіри можна умовно поділити на 4 основних етапи:
1. Підготовка. Дерма (шкіра з волоссям) перетворюється в недублений напівфабрикат - голье. На цій стадії шкуру консервують солями (хлоридом і карбонатом натрію), а потім просушують. У такому вигляді шкуру транспортують на завод по переробці шкір, де просушену - просолену шкіру вимочують і промивають водою і розчинами хімічних реагентів. Шкури очищають від бруду, розчинних білків, солей-консервантів, жирів ... В процесі обезволошивания-зоління відбувається видалення волосся й епідермісу. На цьому етапі проводять такі механічні операції, як мездріння, двоїння і сортування сировини.

2. Дублення. Мета дублення - стабілізувати голье допомогою фіксації в його колагеновій структурі дубящих з'єднань і блокування різних поверхневих хімічних груп. Сирі волокна шкур повинні стати стабільним продуктом із закріпленою структурою, а також з покращеними фізико - хімічними властивостями. Шкіра набуває пружність, зносостійкість і пластичність. Тепер матеріал можна використовувати без остраху пошкодити його. Дублення роблять у спеціальному барабані, куди (при хромовом дублені) додаються сульфат хрому, сульфат і карбонат натрію.

3. Шарування шкіри. Зазвичай натуральна шкіра великої рогатої худоби має товщину близько 1 см. Спеціальним обладнанням шкіру поділяють на шари (від 3 до 6, в залежності від товщини шкури), шари характеризуються різними властивостями і використовуються для різних цілей.
Шари шкіри: передній, середній шар (середній спилок) і міздровий (бахтормяний спилок). Саме з лицьового шару, що володіє натуральної мірою (природне «особа» шкіри), виготовляють різні високоякісні шкіри
Спилок - шар натуральної шкіри, одержуваний після зняття лицьового шару.
З шарів спілка також проводиться шкіра, але більш низької якості, на спилок наноситься штучна мерея.

4. Оздоблення (фарбування, розминання та жирування).
Дубленый напівфабрикат набуває необхідні властивості (гігієнічні, технологічні, фізичні тощо) і необхідний зовнішній вигляд.
До різних верств шкіри застосовують різні оздоблювальні процеси. Шкіру з натуральним особою (мерея - природний, природний малюнок шкіри), без дефектів, фарбують аніліновими барвниками і жирують. Така шкіра «дихає» і створює максимальний комфорт. Такі шкіри мають дуже високу ціну, так як для їх виробництва підходять шкіри найвищої якості, з мінімальним числом саден, ран, подряпин. Отримати такі шкури досить складно. Чим краще умови утримання тварин, тим вище якість шкур. Ці шкіри називають «шкіри з анілінової оздобленням» (вони лише зафарбовані аніліновими барвниками).

Але далеко не завжди лицьовий шар шкіри має ідеальну поверхню. Найчастіше зустрічаються помітні ефекти (укуси, шрами, садна, порізи, віспини). Щоб зробити ці дефекти непомітними, застосовують технології підшлифовки лицьової поверхні. На проблемну ділянку шкіри наносять спеціальну грунтовку, шпаклівку, після чого спеціальним гарячим пресом продавлюють малюнок (рельєф), що повторює малюнок шкіри. Професіонали таку шкіру іменують «шкіра з коригованим обличчям». Потім всю шкуру цілком фарбують.

Натуральна шкіра має три природних кольори: чорний, коричневий і бежевий. Проте сучасні технології дозволяють фарбувати шкіру в будь-який колір.
Для фарбування застосовують різні барвники, органічні і мінеральні кислоти. При використанні анілінових барвників, одержуваних з нафти, отримують анілінову шкіру. Анілінові барвники заливають у барабан, що обертається і просочують шкіри до бажаної забарвлення.
В останні роки виробники почали застосовувати більш екологічні і безпечні для здоров'я людини речовини, наприклад, водні склади.

Після фарбування шкіри жирують (для цього застосовують жири, емульгатори, аміак). Чим більше жиру, тим шкіра м'якше і еластичною.
Якщо пофарбована шкіра недостатньо м'яка, роблять її додаткову розбивку в барабані.

На завершення на шкіру наносять покривні і закріплюють суміші. Потім сортують і вимірюють площу шкіри спеціальними електронними машинами. Кожна шкура закріплюється на спеціальному стенді. Верстат інтегрально-диференціальним методом обчислює площа шкури. Площа шкурок прийнято вимірювати або в квадратних дециметрах, або в квадратних футах. Цими даними маркується кожна шкура. Готову продукцію упаковують. Повний цикл виробництва меблевої шкіри триває до місяця.

Підприємства шкіряної промисловості відносяться до високо забруднюючих та токсичних. Вони мають різні забруднювачі: мездра, вовна, кров, жири, сульфати, сульфіди, хлориди, луги, кислоти. Через присутність великої кількості важкоокислюваних органічних речовин стічні води можуть загнивати. Можливе використання стічних вод: пряма рециркуляція розчинів з їх регенерацією, що зменшить споживання води до 10%, оборотне використання біологічно очищених стічних вод зменшить споживання води на процеси на 50%, неодноразове використання умовно чистих стоків від сушарок зменшить витрати води на 5%.

58.Виробництво нетканих матеріалів. Методи зменшення впливу на довкілля.

Характеристика технології виробництва нетканих матеріалів.

Для отримання нетканих матеріалів необхідно підготувати волокнисті полотна, в яких волокна утримуються силами зчеплення. Існує чотири способи формування полотен: механічний, аеродинамічний, електростатичний і гідравлічний.

Сутність механічного методу холстообразования полягає у формуванні полотна з декількох шарів ватки, отриманої з чесальних машин і апаратів. У залежності від потрібних властивостей нетканого матеріалу шари ватки можна розташувати по-різному: з однаковою у всіх шарах орієнтацією волокон, з перехрещенням їх; з комбінацією зазначених шарів.

Для отримання полотен використовують капелюшні, валичні чесальні машини або двухпрочесні чесальні апарати. Ватка з цих машин укладається в полотно з допомогою спеціальних транспортерів - механічних перетворювачів прочісування. У більшості випадків вони складаються з систем решіток, здійснюють коливальний рух поперек транспортера або зворотно-поступальний рух. Властивості одержуваного нетканого матеріалу залежать від товщини і маси полотна, тобто від товщини і числа складань шарів ватки.

При аеродинамічному способі застосовуються пневматичні установки. Сировина спочатку розпушується з допомогою розчесувальних пристроїв, а потім з волокон, що рухаються в повітряному потоці, формується полотно. Волокна з чесальной машини, захоплюємося повітряними потоками, що спрямовуються на поверхню сітчастого барабана приставки, який повільно обертається. На поверхні сітчастого барабана утворюється шар волокон, так як з барабана повітря відсмоктується спеціальними вентиляторами. Утворений на поверхні барабана полотно передається на наступний теутологічний перехід.

Аеродинамічний спосіб утворення полотна можна здійснити на звичайних чесальних машинах, обладнаних додатковими пристроями (префіксами).
Електростатичне холстоутворення грунтується на властивості волокон набувати заряди статичної електрики. Керуючи розташуванням волокон на спеціальному транспорті, можна отримувати матеріали з хорошими діелектричними властивостями.

Пристрій для електростатичного утворення полотна працює наступним чином. Короткі волокна з живильника надходять на транспортер, з якого скидаються на поверхню обертового барабана. При виході з транспортера вони проходять близько провідника, що знаходиться під струмом напруги 15 000 В, що забезпечує зняття з волокон будь зарядів. Далі волокна подають на ділянку, де розташований електрод, пов'язаний з джерелом високої напруги. На цій ділянці вони набувають негативний заряд.
Потрапляючи на обертовий заземлений барабан, волокна прилипають до її поверхні. Потім вони переносяться у напрямку до транспортеру, під яким обертається барабан з шаблоном, зарядженим позитивно. В результаті волокна прилипають до транспортеру та утворюють полотно. Ті волокна, які не переходять на транспортер, знімаються з барабана роликом, що мають позитивний заряд, і спрямовуються на додатковий транспортер, який повертає їх для повторної переробки з знову які надходять волокнами.
При гідравлічному способі полотно формують з водної суспензії з вмістом волокон 2...8 %. Суспензія подається на сітку-транспортер машини, при цьому волога частково вільно стікає, а частково видаляється спеціальними пристроями. Потім полотно піддають термообробці, в процесі якої сполучна склеює волокна.
З багатьох способів отримання нетканих матеріалів найчастіше практикують в'язально-прошивний, игольно-набивний і клейовий.

При в'язально-прошивному способі (рис.1, а) волокнисте полотно 5 за допомогою транспортера 6 подається в зону дії системи голок 3, де прошивається або пров'язується пряжею або комплексними нитками 2, подається з навоя /. Так формується полотно нетканого матеріалу 4. Число прошивних ниток, що подаються з навоя, дорівнює числу рядів прошивки полотна по ширині полотна нетканого матеріалу.

Якщо неткані матеріали виготовляються з використанням сітки з поздовжньо і поперечно покладених ниток, скріплення останіх один з одним проводиться шляхом пров'язування їх нитками третьої системи (з навоїв).

Неткані матеріали, одержувані розгляданим способом, близькі за зовнішнім виглядом і властивостями до тканин. Вони йдуть для виготовлення костюмів, суконь, ковдр, рушникові-серветкові та інших виробів.

При ігло-набивном способі (рис.1, 6) волокнисте полотно 8, що подається транспортером 7, або накладається на тканину 9 малої щільності (каркас) і набивається в неї голками 10, які закріплені на игольнице //, здійснює зворотно-поступальні рухи вверх і вниз, або пробивається голками без застосування підкладкової тканини. Завдяки виступам-заусеніцам на голках волокна щільно впроваджуються в тканину, піддержуючий дротяної або дерев'яною решіткою, або в полотно, а полученний нетканий матеріал намотується на валик 12.

При мокрому способі склеювання полотен застосовують рідкі сполучні у вигляді дисперсій полімерів: водні емульсії полівінілового спирту, ксантогената целюлози та ін., Рідше - емульсії на органічних розчинниках (полівінілхлориду в метіленхло-Ріда, бутадіенакрілонітрільного латексу та ін.). Скріплення волокон відбувається при суцільному просяканні полотна рідкими сполучними або нанесенні сполучного на окремі ділянки холста (наприклад, розбризкуванням з подальшою сушкою). Як при сухому, так і при мокрому способі полотно пропускають через нагріті вали або прогрівають інфрачервоними променями. В результаті затверденія сполучної речовини між волокнами утворюються зв'язку.

Потім на машини для отримання клеевого нетканого матеріалу шляхом запрессовивания в полотно 13 двох сістем ниток 14, що просочуються в коритах 15 рідким сполучною. Потім полотно проходить між циліндрами 16 і через напрямні валики 17 до рулонному валика 18. Якщо отриманий нетканий матеріал розрізати впоперек, видно, що полотно як би укріплений з двох сторін нитками. Клейові неткані матеріали широко застосовуються як бортовкі, оббивних, декоративних, фільтрувальних, ізоляційних і підкладкових матеріалів....