Методика расчета производственной мощности

Расчет производствен­ной мощности предприятия осуществляется по всем его производ­ственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производ­ственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

1. Производственная мощность единицы оборудования (М) определятся по формуле

,

где П_ОБ – производительность оборудования в единицу времени (ч), выраженная в штуках изделий (деталей); Ф_эф – эффективный фонд времени работы оборудования в периоде.

Или:

где Ф_ЭФ – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха); t – трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства – прерывный или непрерывный.

Выделяют три способа расчета фонда времени работы оборудования.

Календарныйфонд времени - это количество календарных дней в расчетном периоде, умноженное на полное количество часов в сутки.

Режимный фонд времениучитывает режим работы пред­приятия в расчетном периоде. Определяется произведением рабочих дней на количество рабочих часов в сутки (одна, две, три смены), из которых вычитается количество нерабочих часов со­кращенного рабочего дня в предпраздничные дни, падающие на будни.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчи­тывается как максимально возможный при заданном режиме работы за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания a (a составляет от 2до 12 %).

2. Производственная мощность (М_r) цеха или участка, оснащен­ного однотипным предметно-специализированным оборудованием, определяется по формуле:

М_r = П_ч×Ф_пл×Н,

где П_ч — часовая производительность оборудования;

Ф_пл — плано­вый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н — среднегодовой парк этого вида оборудо­вания, учтенный при расчете производственной мощности.

3. Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупно­серийного производстваопределяется исходя из планового (эффек­тивного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

М_r = Ф_пл/t,

где Ф_пл — плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;

t — такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

4. Производственная мощность (Мr) предприятия при однородном оборудовании рассчиты­вается по формуле:

М_г= Ф_пл/ t_ед × Н,

где Ф_пл, — плановый фонд времени работы оборудования, ч;

t_ед — затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч;

Н — среднегодовое количество однотипного оборудования.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий опре­деляется путем расчета коэффициента сопряженности (К_с) по фор­муле:

К_с =М₁/(М₂×Р_у),

где М₁ и М₂ — мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых еди­ницах измерения;

Р_у — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

5. Расчет производственной мощности ведущего цеха (Мц) произ­водится по формуле:

М_ц = М₁а₁, М₂а₂, ..., М_nа_n,

где М₁, М₂, ..., М_n — производственная годовая мощность одно­типного оборудования;

а₁, а₂, ..., а_n — количество единиц дан­ного вида оборудования.

Степень использования производствен­ной мощности предприятия характеризуется коэффициентом исполь­зования мощности (К_и.м), который определяется по формуле:

К_и.м =О_факт/М_ср.г,

где О_факт — фактический объем выпуска продукции;

М_ср.г — сред­негодовая производственная мощность.

Баланс производственной мощности включает входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощ­ностью (М_к) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле:

М_к=М_н+М_с+М_р+М_п+М_из-М_в,

где М_н — производственная мощность на начало периода;

М_с — ввод мощности в результате строительства;

М_р — прирост мощ­ности вследствие реконструкции предприятия;

М_п — увели­чение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

М_из — увеличение (уменьшение) мощ­ности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

М_в — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых вве­дены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.

Среднегодовая мощность (М_год) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

М_год = М_н+∑(М_вв×Ч_вв)/12-∑(М_в×Ч_в)/12,

где М_н — производственная мощность на начало периода;

М_вв — производственные мощности, введенные в действие в течение года;

М_в — выбывшие в течение года производственные мощ­ности;

Ч_вв— число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности;

Ч_в — число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.