ПРОИЗВОДСТВА

3.1.Особенности учета затрат и калькулирования себестоимости продукции на хлебопекарных предприятиях

Производственный учет на хлебопекарных предприятиях напрямую зависит от особенностей организации и технологии производственного процесса, действующих форм и структур управления и других факторов. Хлебопекарные предприятия могут иметь статус самостоятельного юридического лица либо входить в состав других организаций или объединений в качестве обособленного структурного подразделения. Организационно они могут быть оформлены в виде заводов, комбинатов и пекарен. Предприятия хлебопечения в зависимости от производственной мощности подразделяются на мелкие (суточной мощностью т изделий), средние (суточной мощностью от 3 до 16 т) и крупные (суточной мощностью свыше 16 т).

Хлебопекарные предприятия могут иметь разнообразные производственные цеха и участки — хлебный, булочный, бараночный, сухарный, кондитерский, макаронный и т. д. Каждый цех (участок) выпускает законченную готовую про­дукцию своего ассортимента.

По характеру технологического процесса хлебопекарные предприятия относятся к обрабатывающим отраслям. В хле­бопекарном производстве применяется попередельный (попроцессный) метод учета затрат и калькулирования себесто­имости продукции, и складывается он из следующих взаимо­связанных операций:

1) подготовка сырья и материалов к производству;

2) приготовление теста — замес и брожение опары, замес и брожение теста, его обминка;

3) выпечка изделий;

4) охлаждение и хранение изделий и др. При этом хлебопекарные предприятия могут применять либо бесполуфабрикатный вариант попередельного (попроцессного) мето­да — когда они выпускают только готовые хлебобулочные изделия, либо полуфабрикатный вариант — когда одновременно производятся и реализуются и полуфабрикаты (тесто), и готовые изделия. Важной особенностью хлебопекарного производства является увеличение массы готовой продукции по сравнению с массой израсходованных основных материалов. Разность между массой остывших готовых изделий и массой муки, израсходованной на их производство, называют припеком. При организации производственного учета на хлебопекар­ных предприятиях необходимо учитывать и такую особен­ность, как уменьшение массы хлебобулочных изделий в ре­зультате охлаждения в зависимости от времени года. Умень­шение массы готовой продукции в результате охлаждения составляет: в мае—августе — 2,8%, а в остальные месяцы — 2,5%. Штучные изделия разрешается отпускать потребите­лям в горячем виде.

Себестоимость продукции хлебопекарных предприятий слагается из следующих статей затрат.

1. Основные материалы:

а) мука и солод;

б) черствый хлеб и бракованные изделия;

в) прочие основные материалы;

г) транспортные расходы по основным материалам.

2. Полуфабрикаты собственного производства (тесто).

3. Возвратные отходы (вычитаются).

4. Упаковочные материалы.

5. Топливо и энергия на технологические цели.

6. Оплата труда производственных рабочих.

7. Отчисление на социальные нужды.

8. Расходы на научные-исследовательские и опытно-конструкторские разработки.

9. Расходы на эксплуатацию производственных машин и оборудования.

10. Общепроизводственные (цеховые) расходы.

11. Прочие производственные расходы.

12. Итого цеховая производственная себестоимость.

13. Общехозяйственные расходы.

14. Итого общезаводская производственная себестоимость.

15. Расходы на продажу.

16. Всего, полная себестоимость.

К отходам, используемым (перерабатываемым) в основ­ном производстве, относятся:

а) горбушки хлеба и сухарных плит, остающиеся при рез­ке хлеба и плит на сухари;

б) лом изделий при проведении бракеража и возвращен­ные лабораторией остатки готовой продукции после прове­денных анализов;

в) лом и деформированные изделия, возникшие в про­цессе выемки из печей, охлаждения, внутрицеховой транспортировки и укладки изделий в контейнеры и лотки.

К реализуемым отходам относят: мучной смет (подмет), собранный в производственных цехах и мучных кладовых; мучной выбой, полученный от вытряски (выбивания) мешков; хлебную крошку; отходы от зачистки тестомесильных и тесторазделочных агрегатов.

Ежемесячно хлебопекарные предприятия на основе ин­формации о затратах составляют фактическую (отчетную) калькуляцию себестоимости продукции по видам выпускае­мых хлебобулочных изделий. Калькуляционной единицей яв­ляется 1 ц выпускаемой продукции. Для определения себес­тоимости 1 ц продукции фактические затраты отчетного пе­риода по каждой статье затрат и всего делят на количество выпущенной в этом периоде продукции. Данные фактичес­ких калькуляций сравниваются с плановыми (нормативными) и разрабатываются меры, направленные на улучшение тех­нико-экономических показателей работы хлебопекарного предприятия.

3.2. Особенности калькулирования себестоимости продукции

на мукомольных и крупяных предприятиях

На мукомольных предприятиях из одного сырья одновременно получают несколько сортов продукции. Для определения себестоимости каждого сорта продукции сначала определяют затраты в целом на помол, а затем уже определяется себестоимость 1 т калькулируемой продукции.

Калькуляционной единицей на мукомольных предприятиях является одна тонна определенного сорта муки, отрубей, мучки.

При односортных помолах пшеницы, ржи или других видов зерна, производимых без отбора отрубей, производственная себестоимость 1 т продукции определяется путем деления общей суммы затрат на количество выработанной продукции.

При помолах зерна, когда из одного вида сырья одновременно вырабатывается несколько сортов муки, манная крупа и производится отбор отрубей и кормовой мучки, распределение по сортам продукции общей суммы затрат (производственной себестоимости) на помол производится по коэффициентам, установленным на соответствующие сорта продукции. Ниже приведены коэффициенты как примерные, которые предприятиями устанавливаются самостоятельно:

Распределение общей суммы затрат на помол по сортам производится следующим образом:

а) определяется сумма условных единиц по продукции данного помола путем умножения количества каждого сорта на соответствующий коэффициент;

б) определяются затраты на одну условную единицу путем деления суммы затрат по помолу на общую сумму условных единиц;

в) определяется производственная себестоимость каждого сорта продукции путем умножения затрат на одну условную единицу на количество условных единиц каждого сорта.

Для проверки правильности распределения затрат на помол себестоимость каждого сорта умножается на его плановое количество. Сумма затрат по всем сортам должна дать в итоге производственную себестоимость в целом.

Пример. При трехсортном хлебопекарном помоле пшеницы мягкой выработано продукции: мука высшего сорта - 1700 т, мука первого сорта - 680 т, мука второго сорта - 204 т, манная крупа - 34 т и отруби - 782 т. Общая сумма затрат по помолу составило 9938,5 тыс. руб.

Расчет объема условной продукции:

Общая сумма затрат по помолу 9938,5 тыс. руб. Стоимость условной единицы (отруби) - 978,3 руб. (9938,5 : 10159). Соответственно себестоимость 1 т муки высшего сорта, например, равна 3913,2 руб. (978,3 руб. x 4,0) и т.д.

Расчет себестоимости отдельных видов продукции:

В связи с тем, что несколько сортов крупы получаются из одного и того же сырья одновременно, порядок калькулирования на крупяных предприятиях одинаков с мукомольными. Калькуляционной единицей на крупяных предприятиях является одна тонна крупы по видам и сортам, зародыша, мучки, дробленки и сечки. Распределение общей суммы затрат (производственной себестоимости) по отдельным видам продукции осуществляется по следующим коэффициентам:

Калькуляции составляются на каждый развес муки или крупы (0,5; 1; 2 кг и т.д.). Себестоимость 1 т расфасованной муки или крупы определяется делением отдельно определенных затрат по развесу на планируемый объем расфасованной продукции. При этом все производственные затраты на расфасовку продукции распределяются между развесами прямо пропорционально времени, затраченному на соответствующий развес.

3.3. Особенности учета затрат и калькулирования себестоимости

продукции на консервных предприятиях

Консервы — это пищевые продукты, подвергнутые термической, химической или другой обработке. Благодаря консервированию предотвращается порча пищевых продуктов при хранении и ликвидируется сезонность в их употреблении. На отечественных предприятиях вырабатывают широкий ассортимент консервных изделий: плодоовощные, мясные, рыбные и др.

По характеру технологического процесса консервные предприятия относятся к обрабатывающим отраслям производства. Технологический процесс зависит от способа переработки исходного сырья и материалов: простейшая переработка или консервирование.

В процессе простейшей переработки сырье и материалы подвергаются сушке, солению, квашению, копчению и т. п. Учет такой продукции ведется, как правило, в тоннах.

В процессе консервирования создаются готовые к упот­реблению пищевые продукты, которые расфасовываются в стеклянную и жестяную тару различной емкости. Учет такой продукции осуществляется в количестве физических банок и тысячах условных банок (туб).

В наиболее общем виде технологический процесс произ­водства консервов включает следующие взаимосвязанные операции: предварительную и тепловую обработку сырья и основных материалов, подготовку тары; порционирование и расфасовку продукции в тару; укупорку, стерилизацию и охлаждение; обработку консервов.

Технологический процесс производства консервных из­делий соответствует условиям применения попередельного (попроцессного) метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции, где в качестве переделов выс­тупают производственные цехи и участки. В зависимости от вида консервной продукции и принятой схемы техноло­гического процесса на предприятиях могут применяться полуфабрикатный и бесполуфабрикатный варианты попередельного метода.

Консервные предприятия имеют сезонный характер производства. Наибольший удельный вес годового выпуска продукции приходится на III и IV кварталы. Это отрицательно сказывается на формировании себестоимости продукции, списании расходов, связанных с обслуживанием производства и управлением и, в итоге, на неравномерности определения финансовых результатов на протяжении отчетного года.

Себестоимость консервных изделий складывается из следующих статей затрат.

1. Сырье и основные материалы.

2. Полуфабрикаты собственного производства.

3. Возвратные отходы (вычитаются).

4. Тара, вспомогательные и упаковочные материалы.

5. Топливо и энергия на технологические цели.

6. Расходы на оплату труда производственных рабочих.

7. Отчисления на социальные нужды.

8. Расходы на научные исследования и опытно-конструкторские разработки.

9. Расходы по эксплуатации производственных машин и оборудования.

10. Общепроизводственные (цеховые) расходы.

11. Прочие производственные расходы.

12. Итого цеховая производственная себестоимость.

13. Общехозяйственные расходы.

14. Итого общезаводская производственная себестоимость.

15. Расходы на продажу .

16. Всего полная себестоимость.