КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Функции, реализуемые АСУ ТПЗадачей системы управления измельчением является обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования, получение заданной ситовой характеристики измельченного материала и содержания твердого с максимальной производительностью. Системой выполняются следующие функции: · Три режима работы электроприводов: ручной, местный сблокированный и дистанционный с операторской; · Для конвейерных систем сблокированный режим работы поточной транспортной линии от последующего к предыдущему; · Для конвейерных систем автоматическое отключение всех вышестоящих по потоку электроприводов при аварийном отключении любого электропривода; · Механизмы поточно-транспортной системы оборудованы аварийными выключателями, которые устанавливаются у приводов, а ленточные конвейеры - тросовыми выключателями со стороны прохода, а также реле скорости, выключающие привод при обрыве или сходе ленты; · Аварийное отключение механизмов с пульта управления и с рабочих площадок кнопками местного управления и тросовых выключателей для конвейеров; · Включение предупредительной звуковой и световой сигнализации за 70 секунд до начала запуска механизмов перед началом запуска мельниц и конвейеров; · Контроль параметров для обеспечения безопасности обслуживающего и технологического персонала (леерная защита конвейеров и т.д.) · Контроль температуры подшипников в редукторах подвенцовый шестерней мельниц; · Контроль температуры подшипников, обмоток электродвигателей; · Контроль протока масла в системе маслосмазки и гидроподпора мельниц; · Контроль тока потребления двигателя мельниц, и скорости вращения приводов; · Автоматическая обработка аварийных ситуаций с остановом в заданной последовательности технологической цепочки; · Запуск технологического оборудования с контролем состояния защитно-блокирующих систем; · Автоматический запуск/останов технологических линий в заданной последовательности; · Автоматический запуск/останов и управление переключением насосов маслостанции и гидроподпора; · Контроль работы насос-гидроциклонных установок; · Автоматическая работа дренажных насосов по уровню в приямках по верхнему и нижнему уровню; · Аварийная и технологическая световая и звуковая сигнализация по месту и в операторских; · Обнаружение металла на конвейере с функцией сигнализации на АРМ оператора и автоматическое управление работой металоуловителя (удаления и останова транспортной линии); · Визуализация на АРМ отделения измельчения и местном пульте управления состояния оборудования и технологического процесса отделения измельчения; Основные функции управления технологическим процессом: · Контроль материальных потоков, в том числе питания и циркулирующего крупного класса («гали»); · Поддержание заданного соотношения руда-вода в мельнице полусамоизмельчения и шаровых мельницах; · Управление клапанами пульподелителей с контролем объемного расхода продуктов; · Контроль объемной производительности пульпы, поступающей на флотацию. · Отображение на пульте управления сигналов о работе и положении механизмов, аварийную и предупредительную сигнализацию; · Автоматическая дозировка шаров в мельницы на питающие конвейера подачи руды. Дистанционный автоматизированный режим является основным рабочим режимом и осуществляется с пульта оператора, расположенного на отм 9.600. Местный режим - ремонтный, а местный сблокированный служит для наладки схем автоматизации. Для обеспечения местного и местно-сблокированного режимов кнопочные посты для пуска и остановки механизмов установлены у привода механизма. С целью выдержки оптимальных технологических параметров для продуктов измельчения автоматизируется расход кондиционированной воды от веса руды, поступающей на измельчение.
|