КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Общая часть
1.1 Назначение установки, её краткая характеристика
Технологический цех № 1 по производству активных и полуактивных марок технического углерода входит в состав предприятия ОАО “Ярославский технический углерод” как самостоятельное структурное подразделение.
В состав цеха входят 6 технологических потоков. Каждый технологический поток представляет собой комплекс последовательно установленного оборудования, обеспечивающего проведение всех технологических процессов производства технического углерода - получения, улавливания, обработки, упаковки и складирования.
По функциональному назначению и территориальному расположению оборудование технологического потока объединено в отделения (участки):
Реакторное отделение - объединяет оборудование, предназначенное для осуществления процесса образования технического углерода.
Отделение улавливания - объединяет оборудование, предназначенное для выделения из аэрозоля технического углерода (принятое на предприятии название – углеродогазовая смесь – УГС) пылящего технического углерода.
Отделение обработки - объединяет оборудование, предназначенное для мокрого гранулирования, сушки и транспортировки гранулированного технического углерода в бункера готовой продукции.
Участок упаковки - объединяет оборудование для упаковки и складирования в объеме всего технологического потока.
Каждый технологический поток является унифицированной линией по производству различных марок технического углерода. Все параметры входных материальных потоков (температуры и давления сырья, газа, воздуха, химически очищенной воды) при этом не изменяются, также параметры настроек схем сигнализации и автоблокировок. При переходе с одной марки технического углерода на другую изменяются только соотношения расходов сырья, газа, воздуха и воды на реакторах в соответствии с технологическими картами.
1.2 Качество сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. ГОСТы и ТУ на сырьё и продукты
Качество сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. ГОСТы и ТУ на сырьё и продукты представлены в таблице 1.
Таблица 1- Качество сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. ГОСТы и ТУ на сырьё и продукты
№ п/п
| Наименование сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
| № ГОСТ, ОСТ, ТУ, СТП
| Показатели качества, обязательные для проверки
| Норма по ГОСТ, ОСТ, ТУ, СТП
| Назначение материалов, область применения изготовляемой продукции
|
|
|
|
|
|
| 1.
| Сырьевая смесь нефтяных и коксохимических компонентов в заданном соотношении
| ---
| 1. Плотность при 20 0С, кг/м3
2. Индекс корреляции
| Не нормируется (результаты анализов применяются для корректиров-ки процесса)
| Для получения технического углерода
|
|
|
| 3.Массовая доля влаги, %, не более
| 1,0
|
|
|
| 4.Содержание ионов, %, не более калия
натрия
|
0,0005
0,005
|
|
Продолжение таблицы 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 5.Массовая доля механических примесей, %, не более
| Не нормируется
|
|
|
|
| 6.Зольность, %, не более
| Не нормируется
|
|
|
|
| 7.Коксуемость,%, не более
| Не нормируется
|
|
|
|
| 8.Вязкость кинематическая, сСт, не более
| Не нормируется
|
|
|
|
| 1. Жесткость, мг-экв/л, не более
| 1,5
|
| 2.
| Вода
| ---
| 2. Солесодержание, мг/л, не более
|
| Для охлаждения углеродогазовой смеси
|
|
|
| 3. pH
| 6,5 – 7,5
| и грануляции технического углерода
|
|
|
| 4. Температура, 0С, не более
|
|
|
|
|
| 5. Щелочность, мг-экв/л, не более
| 3,0
|
|
|
|
| 6. Содержание нефтепродуктов, мг/л, не более
| 1,0
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 1
|
|
|
|
|
| 3.
| Воздух среднего давления
| ---
| В технологическом процессе применяется без предварительной очистки и осушки
|
| Для сжигания природного газа и частично сырья в реакторе
| 4.
| Воздух высокого давления
(технологический)
|
| В технологическом процессе применяется без предварительной очистки и осушки
|
| На пневматические затворы сырьевых, водяных форсунок, на распыл сырья пневматической фор-ки
| 5.
| Воздух инструменталь-ный
| ГОСТ
17433-80
| 1.Предварительно осушенный
2.Предваритель-но осушенный с аварийным запасом в ресиверах
|
| 1.Для работы пневмоцилиндров
2.Для работы КИП и А
| 6.
| Лигносульфонаты
| ТУ 13-0281036-029-94(марка А)
| 1. Массовая доля сухих веществ, %, не менее
|
| Связующая добавка для грануляции техуглерода
| | | | | | | | |
Продолжение таблицы 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 2. Массовая доля золы к массовой доле сухих веществ, %, не более
|
|
|
|
|
| 3. Концентрация ионов водорода раствора лигносульфонатов, ед. pH, не менее
| 4,4
|
| 7.
| Природный газ Тюменского месторождения
| ГОСТ
5542-87
|
|
| Для создания высокой температуры в камере горения реактора
| 8.
| Калий углекислый технический (поташ)
| ГОСТ 10690-73
| Массовая доля потерь при прокаливании при 500 0С, %, не более:
- для кальцинированного
- для полутороводного
|
5,0
20,0
| В качестве присадки к сырью для регулирования показателя “масляное абсорбционное число” технического углерода
| Продолжение таблицы 1
|
|
|
|
|
| 9.
| Изготовляемая продукция - технический углерод активных и полуактивных марок
| Спецификации ОАО «ЯТУ» (марки техуг- лерода да в соответствии с ГОСТ
| В соответствии со спецификациями ОАО «ЯТУ» и требованиями потребителей
| В соответствии со спецификациями ОАО «ЯТУ» и требованиями потребителей
| В качестве усиливающего наполнителя при производстве резины
|
|