КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Общая часть
1.1 Назначение установки, её краткая характеристика
Технологический цех № 1 по производству активных и полуактивных марок технического углерода входит в состав предприятия ОАО “Ярославский технический углерод” как самостоятельное структурное подразделение.
В состав цеха входят 6 технологических потоков. Каждый технологический поток представляет собой комплекс последовательно установленного оборудования, обеспечивающего проведение всех технологических процессов производства технического углерода - получения, улавливания, обработки, упаковки и складирования.
По функциональному назначению и территориальному расположению оборудование технологического потока объединено в отделения (участки):
Реакторное отделение - объединяет оборудование, предназначенное для осуществления процесса образования технического углерода.
Отделение улавливания - объединяет оборудование, предназначенное для выделения из аэрозоля технического углерода (принятое на предприятии название – углеродогазовая смесь – УГС) пылящего технического углерода.
Отделение обработки - объединяет оборудование, предназначенное для мокрого гранулирования, сушки и транспортировки гранулированного технического углерода в бункера готовой продукции.
Участок упаковки - объединяет оборудование для упаковки и складирования в объеме всего технологического потока.
Каждый технологический поток является унифицированной линией по производству различных марок технического углерода. Все параметры входных материальных потоков (температуры и давления сырья, газа, воздуха, химически очищенной воды) при этом не изменяются, также параметры настроек схем сигнализации и автоблокировок. При переходе с одной марки технического углерода на другую изменяются только соотношения расходов сырья, газа, воздуха и воды на реакторах в соответствии с технологическими картами.
1.2 Качество сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. ГОСТы и ТУ на сырьё и продукты
Качество сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. ГОСТы и ТУ на сырьё и продукты представлены в таблице 1.
Таблица 1- Качество сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. ГОСТы и ТУ на сырьё и продукты
| № п/п | Наименование сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции | № ГОСТ, ОСТ, ТУ, СТП | Показатели качества, обязательные для проверки | Норма по ГОСТ, ОСТ, ТУ, СТП | Назначение материалов, область применения изготовляемой продукции |
| 1. | Сырьевая смесь нефтяных и коксохимических компонентов в заданном соотношении | --- | 1. Плотность при 20 0С, кг/м3 2. Индекс корреляции | Не нормируется (результаты анализов применяются для корректиров-ки процесса) | Для получения технического углерода |
| 3.Массовая доля влаги, %, не более | 1,0 | ||||
| 4.Содержание ионов, %, не более калия натрия | 0,0005 0,005 |
| Продолжение таблицы 1 | |||||
| 5.Массовая доля механических примесей, %, не более | Не нормируется | ||||
| 6.Зольность, %, не более | Не нормируется | ||||
| 7.Коксуемость,%, не более | Не нормируется | ||||
| 8.Вязкость кинематическая, сСт, не более | Не нормируется | ||||
| 1. Жесткость, мг-экв/л, не более | 1,5 | ||||
| 2. | Вода | --- | 2. Солесодержание, мг/л, не более | Для охлаждения углеродогазовой смеси | |
| 3. pH | 6,5 – 7,5 | и грануляции технического углерода | |||
| 4. Температура, 0С, не более | |||||
| 5. Щелочность, мг-экв/л, не более | 3,0 | ||||
| 6. Содержание нефтепродуктов, мг/л, не более | 1,0 | ||||
Продолжение таблицы 1
| 3. | Воздух среднего давления | --- | В технологическом процессе применяется без предварительной очистки и осушки | Для сжигания природного газа и частично сырья в реакторе | |||
| 4. | Воздух высокого давления (технологический) | В технологическом процессе применяется без предварительной очистки и осушки | На пневматические затворы сырьевых, водяных форсунок, на распыл сырья пневматической фор-ки | ||||
| 5. | Воздух инструменталь-ный | ГОСТ 17433-80 | 1.Предварительно осушенный 2.Предваритель-но осушенный с аварийным запасом в ресиверах | 1.Для работы пневмоцилиндров 2.Для работы КИП и А | |||
| 6. | Лигносульфонаты | ТУ 13-0281036-029-94(марка А) | 1. Массовая доля сухих веществ, %, не менее | Связующая добавка для грануляции техуглерода | |||
| Продолжение таблицы 1 | |||||
| 2. Массовая доля золы к массовой доле сухих веществ, %, не более | |||||
| 3. Концентрация ионов водорода раствора лигносульфонатов, ед. pH, не менее | 4,4 | ||||
| 7. | Природный газ Тюменского месторождения | ГОСТ 5542-87 | Для создания высокой температуры в камере горения реактора | ||
| 8. | Калий углекислый технический (поташ) | ГОСТ 10690-73 | Массовая доля потерь при прокаливании при 500 0С, %, не более: - для кальцинированного - для полутороводного | 5,0 20,0 | В качестве присадки к сырью для регулирования показателя “масляное абсорбционное число” технического углерода |
Продолжение таблицы 1
| 9. | Изготовляемая продукция - технический углерод активных и полуактивных марок | Спецификации ОАО «ЯТУ» (марки техуг- лерода да в соответствии с ГОСТ | В соответствии со спецификациями ОАО «ЯТУ» и требованиями потребителей | В соответствии со спецификациями ОАО «ЯТУ» и требованиями потребителей | В качестве усиливающего наполнителя при производстве резины |
Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 63; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав |