Описание схемы контроля и автоматического регулирования

В проекте выполнена функциональная схема автоматизации в следующем объеме:

Расход тяжелого каталитического газойля на установку контролируется (поз. 1-1…1-2).

Уровень газойля в резервуаре с мешалкой регулируется и контролируется изменением подачи газойля в резервуар. Клапан на линии подачи газойля (поз. 2-1…2-5) .

При минимальном значении уровня в резервуаре предусмотрена блокировка насосов Н-1 и Н-2

Температура газойля, возвращаемого в резервуар после Т-1 контролируется и регулируется изменением подачи пара в теплообменник (поз. 3-1…3-3).

Температура газойля после Т-2 контролируется и регулируется изменением подачи пара в теплообменник. Клапан на линии подачи пара (поз. 4-1…4-5).

Уровень во влагоиспарителе контролируется, минимальные и максимальные значения уровня сигнализируется, при минимальном уровне предусмотрена блокировка насоса Н-3 (поз. 5-1…5-4).

Температура после Т-3 контролируется и регулируется изменением подачи пара в теплообменник. Клапан на линии подачи пара (поз. 6-1…6-3).

Давление до фильтра, после фильтра и перепад давления на Ф-1 контролируется, максимальное значение перепада давления сигнализируется (поз. 7-1…7-2, 8-1…8-2, 9-1…9-3).

Уровень щелочной присадки в емкости контролируется, минимальное и максимальное значение уровня сигнализируется (поз. 10-1…10-2).

Расход смеси газойля и щелочной присадки контролируется. При отклонении от параметров предусмотрено блокировка поршневого насоса Н-4 (поз. 11-1…11-2).

Давление природного газа контролируется (поз. 12-1).

Расход природного газа контролируется и регулируется изменения подачи газа в реактор Р-1. Клапан на линии подачи природного газа (поз. 13-1…13-5).

Температура природного газа контролируется (поз. 14-1…14-2).

Давление в реакторе Р-1 контролируется, отклонение значения давления сигнализируется (поз. 15-1…15-2).

Температура в реакторе Р-1 контролируется и сигнализируется (поз. 16-1…16-2).

Температура воздуха среднего давления контролируется (поз. 17-1…17-2).

Давление воздуха среднего давления контролируется, максимальное значение давления сигнализируется (поз. 18-1…18-2).

Расход химической очищенной воды контролируется и сигнализируется (поз. 19-1…19-2).

Расход химической очищенной воды на холодильник - ороситель Т-6 контролируется и регулируется. Клапан на линии подачи химической очищенной воды(поз. 20-1…20-5).

Давление химической очищенной воды контролируется, максимальное значение давления сигнализируется(поз. 21-1…21-2).

Температура в реакторе Р-1 контролируется (поз. 22-1…22-2).

Температура в воздухоподогревателе Т4 контролируется, сигнализируется и регулируется изменением подачи химической очищенной воды. Клапан на линии химической очищенной воды(поз. 23-1…23-4).

Температура углеродгазовой смеси контролируется (поз. 24-1…24-2).

Расход воздуха среднего давления в воздухоподогреватель Т-5 контролируется, сигнализируется и регулируется. Клапан на линии воздуха среднего давления (поз. 25-1…25-5).

Температура воздуха среднего давления в воздухоподогреватель контролируется (поз. 26-1…26-2).

Температура углеродгазовой смеси контролируется (поз. 27-1…27-2).

Температура УГС контролируется (поз. 28-1…28-2).

Температура воздуха контролируется (поз. 29-1…29-2).

Давление частиц ТУ в циклон Ц-1 контролируется, сигнализируется и регулируется. Клапан на линии на линии воздуха на котельную (поз. 30-1…30-5).

Давление воздуха на котельную контролируется, максимальное значение давления сигнализируется (поз. 31-1…31-2).

Температура частиц ТУ в циклон Ц-1 контролируется (поз. 32-1…32-2).

Температура воздуха на котельную контролируется (поз. 33-1…33-2).

Температура частиц ТУ в питатель шлюзовый А-1 контролируется (поз. 34-1…34-2).

Уровень частиц ТУ в мешалке-уплотнителе контролируется, минимальное и максимальное значение уровня сигнализируется (поз. 35-1…35-2).

Давление частиц ТУ в мешалке-уплотнителе контролируется, максимальное значение перепада давления сигнализируется поз. (36-1…36-2).

Расход химической очищенной воды в смеситель-гранулятор контролируется, при максимальном и минимальном значении расхода сигнализируется (поз. 37-1…37-2).

Расход бражки сульфитно-дрожжевой контролируется, максимальное и минимальное значение расхода сигнализируется (поз. 38-1…38-2).

Температура химической очищенной воды в смеситель-гранулятор контролируется (поз. 39-1…39-2).

Температура воздуха в барабан сушильный контролируется и сигнализируется (поз. 40-1…40-2).

Весь процесс контролируется и регулируется контроллером и универсально – вычислительным комплексом (компьютер на рабочем месте оператора), выполняющим функции контроля, сигнализации, регулирования, оперативного управления, блокировки и защиты.

Так как установка взрывоопасная, датчики и электро-пневматические преобразователи, установленные по месту, имеют взрывозащищенное исполнение.

Клапаны имеют мембранные исполнительные механизмы, входы и выходы контроллера защищены барьерами искрозащиты. Для преобразования электрических регулирующих сигналов, выходящих с контроллера, в пневматические, поступающие на мембранный исполнительный механизм, установлены электро-пневматические преобразователи.

В соответствии с Правилами взрыво- пожаробезопасной работы оборудования в зоне насосов контролируется концентрация горючих газов в воздухе, при наличии взрывоопасной концентрации предусмотрена световая и звуковая сигнализация на щите оператора (1HL, 2HL, 1HA), по месту (3HL, 4HL, 2HA, 3HA) и блокировка оборудования. Сигнал подается в ГСО завода.