КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Возможные неполадки в работе установки. Возможные неполадки в работе установки представлены в таблице 14.
Возможные неполадки в работе установки представлены в таблице 14.
Таблица 14 - Возможные неполадки в работе установки
| № п/п | Вид возможных неполадок | Причина возникновения | Действия персонала по устранению неполадок | |
| Реакторное отделение | ||||
| 1. | Понижение расхода сырья при полностью открытом клапане | 1. Забит фильтр тонкой очистки сырья 2. Забита сырьевая форсунка 3. Неисправность регулирующего клапана 4. Неисправность приборов КИП и А | 1.Перейти на резервный фильтр тонкой очистки 2. Заменить сырьевую форсунку. 3. Проверить работу регулирующего клапана, при необходимости снять и прочистить. 4. Проверить приборы КИП и А. | |
| 2. | Понижение расхода природного газа | 1.Забиты газовые горелки 2. Понижение давления природного газа 3. Неисправен или забит регулирующий клапан | 1.Снять и почистить горелку 2. Проверить давление по месту 3. Проверить работу регулирующего клапана, при необходимости снять и почистить клапан | |
| 3. | Понижение давления природного газа перед горелкой | 1.Обгорание горелки 2.Неисправность регулирующего клапана | 1.Заменить горелку 2. Проверить работу регулирующего клапана, при необходимости снять и почистить клапан | |
Продолжение таблицы 14
| 4. | Понижение температуры в зоне горения при постоянном соотношении “газ-воздух” | 1. Загрязнено защитное стекло пирометра 2. Неисправны приборы КИП и А | 1.Почистить защитное стекло пирометра 2. проверить расходы природного газа и ВСД |
| 5. | Неустойчивые показания температуры в зоне предзакалки, закалки, после холодильника-оросителя | 1. Сгорела водяная форсунка 2. Неисправность системы автоматического регулирования 3. Неисправность регулирующего клапана | 1. Заменить форсунку 2. Проверить герметичность импульсных линий, устранить утечки, проверить настройки регулятора, при необходимости произвести их корректировку 3. Проверить работу регулирующего клапана, при необходимости снять и почистить клапан |
Продолжение таблицы 15
| 6. | Повышение температуры в зоне закалки, зоне предзакалки | 1. Забита водяная форсунка 2. Забита запорная или регулирующая арматура 3. Понижение давления ХОВ | 1. Заменить водяную форсунку 2. Прочисть запорную арматуру, при необходимости снять и прочистить регулирующий клапан 3. Проверить давление по месту |
| Отделение улавливания | |||
| 7. | Повышение температуры на входе в фильтр Фр-5000 | 1. Недостаточный расход воды в холодильник-ороситель 2. Забились водяные форсунки 3. Забита запорная и регулирующая аппаратура | 1. Увеличить количество работающих форсунок на холодильник-ороситель 2. Проверить водяные форсунки, при необходимости заменить. 3. Подать воду по байпасу, проверить коренной вентиль, регулирующий клапан. |
Продолжение таблицы 15
| 8. | Повышение давления на входе в фильтр ФР-5000 | 1. Нарушен цикл обдувки рукавов 2. Утечка сжатого воздуха на пневмоцилиндры 3. Разгрузочный шибер не вращается 4. Недостаточное открытие шиберов газового транспорта 5. Неисправность приборов КИП и А | 1. Проверить систему автоматического переключения шиберов, при наличии неисправности устранить; проверить цикл фильтрации и продувки, при необходимости отрегулировать. 2. Устранить утечку сжатого воздуха 3. Проверить срабатывание пневмоцилиндра и вращение шибера 4. Отрегулировать положение шиберов перед вентиляторами газового транспорта и мельничным вентилятором 5. Проверить приборы КИП и А |
Продолжение таблицы 15
| 9. | Повышение давления на выходе из фильтра ФР-5000 | 1.Заклинило пневмоцилиндр ПСП или дроссельную заслонку мельничного вентилятора. 2.Не работает I/P преобразователь воздуха управления ПСП на заслонке мельничного вентилятора. 3. Неисправность приборов КИП и А | 1. Открыть шибер после фильтра ФР-5000 и перейти на ручное управление. 2. Проверить преобразователь и утечку воздуха. Открыть шибер после фильтра ФР-5000 и остановить мельничный вентилятор 3. Проверить приборы КИП и А |
| 10. | Повышение температуры на выходе из фильтра ФР-5000 | В системе трубопроводов отделения улавливания происходит подсос кислорода | Найти и устранить, переведя реактор на режим полного горения |
| Отделение обработки | |||
| 11. | Неудовлетвори-тельное качество гранул | 1. Насос-дозатор не подает связующую добавку 2. Износились пальцы ротора смесителя- | 1. Проверить работу насоса-дозатора, обеспечить его нормальную работу 2. Произвести замену пальцев ротора смесителя- |
Продолжение таблицы 15
| гранулятора | гранулятора | ||
| 3. Высокая амплитуда токовой нагрузки 4. Вытянулись ремни | 3. Добиться требуемого качества регулирования токовой нагрузки (вывести клапан ХОВ в рабочую зону регулирования - 35÷45% и подобрать настройки контура регулирования, отрегулировать тягонапорный режим в МУС-40, отрегулировать обогрев грануляционного оборудования 140-1600 С). 4. Подтянуть ремни | ||
| 12. | Прекратилась подача технического углерода в смеситель-гранулятор | 1. Забит или заклинен шлюзовой питатель 2. Завис технический углерод в бункере-уплотнителе 3. Вышел из строя электродвигатель 4. Сработала тепловая защита электродвигателя | 1. Прекратить подачу воды в смеситель-гранулятор. Устранить неисправность 2. Освободить бункер-уплотнитель от технического углерода. Проверить работу ворошителя 3. Заменить электродвигатель 4. Выяснить причину и устранить |
Продолжение таблицы 15
| 13. | Металлические удары в бункере-уплотнителе, повышенная нагрузка на мотор-редуктор | 1. Сломаны лопасти ворошителя 2. Посторонние предметы в бункере-уплотнителе | 1. Остановить мотор-редуктор 2. Освободить бункер-уплотнитель от технического углерода |
| 14. | Не поступает технический углерод в сушильный барабан | 1. Прекратилась подача технического углерода из смесителя-гранулятора. 2. Запрессован наклонный короб после смесителя-гранулятора влажным техническим углеродом | 1. Снизить расход газа на сушильный барабан, остановить гранулятор, установить причину отсутствия технического углерода и устранить, пустить гранулятор в работу 2. прочистить наклонный короб от влажного технического углерода, проверить и отрегулировать обогрев гранулятора и течки |
| 15. | Температура технического углерода на выходе из БСК-40 постоянна и не реагирует на изменение расхода газа и воды на грануляцию | 1. Термопара не попадает в слой технического углерода 2. Неисправность в схеме измерения температуры техуглерода | 1. проверить работу элеватора, шлюзового питателя после БСК-40 и при необходимости прочистить шлюзовой питатель 2. Устранить неисправность в схеме измерения температуры |
Продолжение таблицы 15
| 16. | Отклонение температуры технического углерода на выходе из БСК-40 от установленных норм | Нарушен температурный режим сушки, неисправны приборы КИП и А | проверить настройку схемы КИП и А и при необходимости устранить неисправность |
Перечень средств КИП и А при отказе которых необходима остановка отдельных видов оборудования (снятие технологического потока с режима).
По реакторному отделению:
- контроль температуры в зоне закалки (основной и дублирующий одновременно);
- контроль расхода природного газа;
- контроль расхода ВСД.
По отделению улавливания:
- контроль температуры на входе в фильтр улавливания (основной и дублирующий одновременно);
- система управления регенерацией секций фильтра;
- контроль давления на входе в фильтр улавливания.
По отделению обработки:
- контроль давления газов на входе в фильтр доулавливания;
- контроль температуры газов на входе в фильтр доулавливания (основной и дублирующей одновременно);
- система управления регенерацией секций фильтра;
- контроль температуры технического углерода на выходе из сушильного барабана.
Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 66; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав |