Аварийные случаи на установке.

Характеристика технологического процесса производства технического углерода

Процесс получения, улавливания и обработки технического углерода является закрытым, непрерывным и поточным.

В целом производство является пожароопасным, на отдельных стадиях взрывоопасным. Имеется возможность загрязнения воздушной среды на рабочих местах пылью технического углерода, парами углеводородов и вредными отходящими газами.

Газы, сопутствующие образованию технического углерода, имеют в своем составе окиси углерода, водород, метан, сероводород и могут образовывать взрывоопасные концентрации с воздухом.

Технический углерод - горючее вещество, способное при достижении критической температуры к самовозгоранию.

Нарушение норм технологического режима, работа на неисправном оборудовании, нарушение герметичности могут вызвать загорание технического углерода и газов в потоке, запыленность и загазованность производственных помещений, привести к авариям и несчастным случаям.

Реакторное отделение характеризуется значительным количеством тепловыделений и незначительным - паров углеводородов и окиси углерода. Источником тепловыделений служат поверхности реакторов, воздухоподогревателей, трубопроводов. При нарушении сырьевых линий в воздушную среду могут выделяться пары углеводородов. Вредные газообразные вещества и окись углерода могут выделяться также при замене сырьевых и водяных форсунок.

Повышенную опасность в отделении представляют:

- розжиг реактора;

- установка и снятие заглушек на газовых и сырьевых линиях, замена запорной арматуры;

- замена сырьевых и водяных форсунок в реакторе;

- неизолированные части оборудования, трубопроводов;

- электрооборудование с нарушенной электроизоляцией;

- утечка сырья через фланцевые и сальниковые соединения, утечка газа через неплотности.

Отделение улавливания

Отделение улавливания характеризуется значительным количеством газо-тепло-пылевыделений. Основной вредностью участка улавливания является окись углерода. Газопылевыделения образуются при нарушении герметичности взрывных клапанов, прокладок люков транспортных систем, повышении давления в аппаратах улавливания, при пропуске газа через фланцы, шибера, сальники вентиляторов газотранспорта и мельничных вентиляторов.

Газы, сопутствующие образованию активных марок технического углерода, содержат до 16 % горючих компонентов.

Содержание О₂ в отходящих газах после реактора должно быть не более 1,3 % об.

Усредненный состав отходящих газов:

Н₂ - 8 - 12 %

СО - 7 - 9 %

СО₂ - 2 - 3 %

СН₄ - отс.

N₂ - 25 - 30 %

О₂ - до 0,6 %

Н₂О - 40 - 45 %

Источниками тепловыделений служат поверхности трубопроводов газового транспорта, корпусов рукавных фильтров.

Отделение оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, которая постоянно должна находиться в работе.

Повышенную опасность в отделении улавливания представляют:

- крепление и замена рукавов в секциях фильтра улавливания;

- неизолированные части оборудования, трубопроводов;

- электрооборудование с нарушенной электроизоляцией;

- движущиеся и вращающиеся механизмы;

- повышенное содержание О₂ в углеродогазовой смеси.

Отделение обработки и участок упаковки характеризуются выделением пыли и тепла от поверхности оборудования. Источниками тепловыделений при гранулировании технического углерода являются бункеры-уплотнители, смесители-грануляторы, сушильные барабаны БСК-40.

Источниками пылевыделений могут быть бункеры-уплотнители, грануляторы, упаковочные полуавтоматы, элеваторы, магнитные сепараторы, классификаторы.

Основной вредностью отделения обработки и участка упаковки является пыль технического углерода, которая может выделяться:

- через неплотности в бункерах-уплотнителях;

- через торцевые уплотнения грануляторов;

- через неплотности установки фланцевых соединений шлюзовых затворов;

- через слабо подтянутые прокладки винтовых конвейеров и других транспортных устройств;

- через лючки для отбора проб технического углерода;

- при упаковке технического углерода;

- при проведении ремонтных работ оборудования;

- при чистке забившихся наклонных коробов подачи технического углерода.

Повышенную опасность в отделении обработки представляют:

- розжиг газовых горелок камеры обогрева сушильного барабана;

- неизолированные части оборудования и трубопроводов;

- электрооборудование с нарушенной изоляцией;

- движущиеся и вращающиеся механизмы.

Аппаратчик о всех неполадках обязан немедленно сообщить сменному мастеру

Основные опасности производства представлены в таблице 16:

Таблица 16 - Основные опасности производства

Продолжение таблицы 16

Продолжение таблицы 16