Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


Техническое нормирование. Норма времени, норма выработки. Определение нормы времени. Организация технического нормирования.




Технически обоснованная норма времени – время, необходимое для выполнения операции в организационно технических условиях наиболее благоприятных для данного производства. Их устанавливают в соответствии с возможностями оборудования при применении современных методов работы. На их основе устанавливают расценки, ведут календарное планирование, выявляют возможность многостаночного обслуживания(t).

Техническая норма выработки – величина обратная норме времени, т.е. кол-во изделий в ед. времени. Q = . Qсм =

Методы нормирования

Расчет норм по нормативам – длительность операции определяют по элементам, используя нормативы.

Расчет на основе затрат рабочего времени – наблюдением в производственных условиях. Особое значение этот метод имеет для обобщения и внедрения передовых методов труда и для разработки самих нормативов.

Расчет по укрепленным типовым нормам – как правило, для единичного или мелко серийного производства.

Ф123

Ф3
Ф2
Ф1
Lмм (длина вала)

Норму и выработку устанавливают для каждой операции.

 

Для неавтоматизированного производства:

tшт. = tо + tв + tто + tорг. + tn

tо – основное (технологическое) время

tв – вспомогательное время (установка, снятие детали)

tто – время тех. обслуживания

tорг. – время организационного обслуживания (время на получение и изучение приспособления, тех. документации, уборка)

tn – время перерыва в работе

tо = L – длина обрабатываемой поверхности; i – число проходов

Sn - подача

L = l + lврезания + lвыхода

Для автоматизированного производства, чтобы не было ударов, добавляют еще одно слагаемое lng (время подвода инструмента)

Основное время бывает машинное, ручное, машинно-ручное.

Оперативное время tоп - оно включает в себя tо и tвспомогательное

tто – берется в % от tо или от tоперативного (до 6%)

tорг. – тоже в % ((0,6% - 8%) tоперативного времени)

tn - ≈ 2,5 % от оперативного времени

При обработке деталей партиями

Тпз – подготовительное заключительное время (наладка оборудования на партию, ознакомление с документацией, сдача работы)

Тпарт = Тпз + tшт – п

В автоматизированном производстве tорг. и tперерывов = 0

Способы наблюдения:

1) Хронометраж – наблюдение затрат времени на выполнение циклически повторяющихся элементов операций для установления их нормальной продолжительности и разработки нормативов для расчета норм времени.

2) Фотография рабочего дня – наблюдение и регистрация всех затрат рабочего времени в смену или несколько смен.

Назначение: определение потери рабочего времени, определение времени tто (тех. обслуживания) и tп (перерывов) => выявление резервов рациональной загрузки рабочих и оборудования.

Трудоемкость – количество труда (в человеко-часах) на тех. процесс изготовления единицы продукции.

Станкоемкость – время работы технологического оборудования на выполнение тех. процесса по изготовлению единицы продукции


Поделиться:

Дата добавления: 2015-04-18; просмотров: 104; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.006 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты