Техническое нормирование. Норма времени, норма выработки. Определение нормы времени. Организация технического нормирования.

Технически обоснованная норма времени – время, необходимое для выполнения операции в организационно технических условиях наиболее благоприятных для данного производства. Их устанавливают в соответствии с возможностями оборудования при применении современных методов работы. На их основе устанавливают расценки, ведут календарное планирование, выявляют возможность многостаночного обслуживания(t).

Техническая норма выработки – величина обратная норме времени, т.е. кол-во изделий в ед. времени. Q = . Q_см =

Методы нормирования

Расчет норм по нормативам – длительность операции определяют по элементам, используя нормативы.

Расчет на основе затрат рабочего времени – наблюдением в производственных условиях. Особое значение этот метод имеет для обобщения и внедрения передовых методов труда и для разработки самих нормативов.

Расчет по укрепленным типовым нормам – как правило, для единичного или мелко серийного производства.

Ф₁ >Ф₂ >Ф₃

Норму и выработку устанавливают для каждой операции.

Для неавтоматизированного производства:

t_шт. = t_о + t_в + t_то + t_орг. + t_n

t_о – основное (технологическое) время

t_в – вспомогательное время (установка, снятие детали)

t_то – время тех. обслуживания

t_орг. – время организационного обслуживания (время на получение и изучение приспособления, тех. документации, уборка)

t_n – время перерыва в работе

t_о = L – длина обрабатываемой поверхности; i – число проходов

S_n - подача

L = l + l_{врезания} + l_выхода

Для автоматизированного производства, чтобы не было ударов, добавляют еще одно слагаемое lng (время подвода инструмента)

Основное время бывает машинное, ручное, машинно-ручное.

Оперативное время t_оп - оно включает в себя t_о и t_{вспомогательное}

t_то – берется в % от t_о или от t_{оперативного} (до 6%)

t_орг. – тоже в % ((0,6% - 8%) t_{оперативного времени})

t_n - ≈ 2,5 % от оперативного времени

При обработке деталей партиями

Т_пз – подготовительное заключительное время (наладка оборудования на партию, ознакомление с документацией, сдача работы)

Т_парт = Т_пз + t_шт – п

В автоматизированном производстве t_орг. и t_{перерывов} = 0

Способы наблюдения:

1) Хронометраж – наблюдение затрат времени на выполнение циклически повторяющихся элементов операций для установления их нормальной продолжительности и разработки нормативов для расчета норм времени.

2) Фотография рабочего дня – наблюдение и регистрация всех затрат рабочего времени в смену или несколько смен.

Назначение: определение потери рабочего времени, определение времени t_то (тех. обслуживания) и t_п (перерывов) => выявление резервов рациональной загрузки рабочих и оборудования.

Трудоемкость – количество труда (в человеко-часах) на тех. процесс изготовления единицы продукции.

Станкоемкость – время работы технологического оборудования на выполнение тех. процесса по изготовлению единицы продукции