Кинематика резания. Инструментальные материалы, их физико-механические свойства и выбор. Формообразование поверхности на станках.

Резание представляет собой сложный процесс деформирования и разрушения материалов. При отделении стружки образуются поверхности деталей заданной формы и размеров, определённой точности и необходимого качества. Наивыгоднейшей формой режущей части инструментов является клин. У разных инструментов режущая часть имеет разную форму, например: острый или тупой несимметричный клин, криволинейный клин и клин сложной формы.

При внедрении в материал режущего инструмента на его переднюю и заднюю поверхности действуют нормальные силы N₁, N₂ и силы трения F₁, F₂. Считая клин абсолютно жёстким телом, можно после сложения всех сил получить общую равнодействующую силу Р, являющейся силой сопротивления резанию Для удобства расчета технологических параметров процесса резания силу Р раскладывают на составляющие, которые измеряют динамометром или рассчитывают по формулам. При свободном ортогональном резании таких составляющих две: в направлении вектора скорости резания Р_z и перпендикулярно поверхности резания Р_y. Под действием сил происходит деформирование и разрушение обрабатываемого материала.

Резец состоит из рабочей части I и державки II.

На рабочей части: 1 - передняя поверхность инструмента - поверхность, по которой сходит стружка; 2 - главная задняя поверхность - поверхность, обращенная в сторону резания; 3 - вспомогательная задняя поверхность – поверхность, обращенная в сторону обработанной поверхности. Пересечение передней и главной задней поверхностей образует главную режущую кромку. Пересечение передней и задней вспомогательной поверхностей образует вспомогательную режущую кромку Пересечение главной и вспомогательной режущих кромок образует вершину инструмента.

Элементы режимов резания. К режимам резания относятся: скорость, подача, глубина резания.

• Под скоростью резания понимается окружная скорость в точке
наиболее удаленная от оси резания: v = pdn/1000 м/мин, где d - диаметр
обрабатываемой поверхности, n - частота.

• Величина подачи – это величина линейного перемещения инструмента за один оборот заготовки или в единицу времени относительно обрабатываемой заготовки Подача s может быть может быть продольная,
поперечная и угловая (Например, для нарезания метрической резьбы продольная подача равна шагу нарезаемой длины.)

• Глубина резания - это расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями, измеренная по перпендикуляру к поверхностям: t=(d-d₁)/2.