Зависимость качества поверхностного слоя от условий обработки.

Факторы, влияющие на геометрические характеристики обработанной поверхности:

1. Геометрия инструмента и подача. Образование профиля обработанной поверхности обусловлено движением режущих кромок инструмента. Такой профиль называется регулируемым.

На его образование влияет геометрия резца (главный и вспомогательный углы в плане, радиус вершины резца) и подача. Различают поперечную (в направлении подачи) и продольную (в направлении главного движения) шероховатость.

Чем больше подача и углы в плане, тем больше шероховатость.

2. Деформации в обрабатываемом материале.При обработке резанием впереди резца и под обработанной поверхностью образуется зона пластической деформации.

Это искажает регулируемый профиль поверхности. Пластически деформированный металл в отдельных местах наволакивается, вырывается кусочками, что и приводит к искажению профиля.

Уменьшить пластическую деформацию и степень искажения профиля можно увеличением переднего угла, скорости резания, проведением термообработки, применением СОЖ.

3. Вибрации, в технологической системе СПИД. Они влияют на волнистость и форму.

4. Затупление и износ режущего инструмента приводят к отклонению формы.

Влияние условий обработки на физико-механические характеристики поверхностного слоя.

Упрочнение поверхностного слоя

При резании в поверхностном слое проходит пластическая деформация, которая вызывает наклеп поверхности, т.е. упрочнение поверхностного слоя, повышение микротвердости материала и снижение его пластичности.

Увеличение подачи вызывает рост сил резания и приводит к возрастанию пластической деформации, которая увеличивает степень упрочнения материала и глубину распространения наклепа.

Рост скорости резания наоборот уменьшает степень упрочнения материала и глубину наклепа. Так как рост скорости приводит к большому выделению теплоты, а она в свою очередь ведет к разупрочнению металла.

ФРЕЗЫ.

Фреза — лезвийный инструмент для об­работки с вращательным главным движе­нием резания инструмента без возмож­ности изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи, направление которого не совпа­дают с осью вращения (ГОСТ 25751—83). Фрезы представляют собой тела враще­ния с формой производящей поверхнос­ти, зависящей от формы обрабатываемой поверхности и расположения оси фрезы относительно детали. При работе произво­дящая поверхность фрезы с образован­ными на ней зубьями касается обраба­тываемой поверхности.

Кинематика процесса фрезерования ха­рактеризуется вращением фрезы вокруг своей оси и движением подачи заго­товки или фрезы, которое может быть прямолинейным (поступательным), вра­щательным или винтовым. При прямо­линейном движении подачи обрабатывают плоскости, уступы, пазы, детали с фасон­ной образующей и прямолинейной на­правляющей. При вращательном движе­нии подачи обрабатывают поверхности вращения, а при винтовом движении по­дачи — винтовые поверхности.

Фрезы отличаются большим разнообра­зием типов, форм и назначения как стан­дартизованных (рис. 2.35), используемых на универсальных фрезерных станках, так и специальных, проектируемых для обработки конкретных изделий.

Классификацию фрез проводят по сле­дующим показателям.

По расположению зубьев относительно оси различают: фрезы цилиндрические с зубьями, расположенными на поверхности цилиндра (рис. 2.35, а); фрезы торцовые с зубьями, расположенными на торце цилиндра (рис. 2.35, б); фрезы угловые с зубьями, расположенными на конусе (рис. 2.35, в); фрезы фасонные с зубья­ми, расположенными на поверхности с фасонной образующей (рис. 2.35, г) (с выпуклым и вогнутым профилем). Неко­торые типы фрез имеют зубья как на цилиндрической, так и на торцовой по­верхности, например дисковые двух- и -трехсторонние (рис. 2.35, д), концевые (рис. 2.35, е), шпоночные (рис. 2.35, ж, з).

По направлению зубьев фрезы могут быть: прямозубыми (рис. 2.35,д), в кото­рых направляющая линия передней по­верхности лезвия прямолинейна и перпен­дикулярна направлению скорости главного движения резания (под направляющей ли­нией передней поверхности понимают линию, по которой движется точка пря­мой, описывающей эту поверхность); косозубые (рис. 2.35, г), у которых направ­ляющая линия передней поверхности лез­вия прямолинейна и наклонена под углом к направлению скорости главного движения резания; с винтовым зубом (рис. 2.35,а), в которых направляющая линия передней поверхности является винтовой.

По конструкции фрезы могут быть: цельными; составными, например с при­паянными или приклеенными режущими элементами; сборными, например осна­щенными многогранными пластинами из твердого сплава; наборными, состоящими из нескольких отдельных стандартных или специальных фрез и предназначенные для одновременной обработки нескольких по­верхностей.

По конструкции зубьев фрезы могут быть с острозаточенными (рис. 2.35,к) и затылованными (рис. 2.35,к) зубьями. Затылование — процесс образования задней поверхности инструмента по некоторой кривой (обычно спираль Архимеда) для получения задних углов. У острозаточен­ных фрез задние углы получают заточкой. Фрезы работают с малыми подачами на зуб, поэтому их изнашивание проис­ходит по задней поверхности, и затачивать их целесообразно по задней поверх­ности. По задней поверхности затачивают острозаточенные фрезы. Однако такую за­точку не всегда возможно и не всегда целесообразно выполнять. Форма произво­дящей поверхности может быть сложной, исключающей возможность заточки зад­ней поверхности зуба шлифовальным кругом. Нецелесообразно производить заточ­ку задней поверхности у фрез с точным профилем, например у червячных зубо­резных и шлицевых, потому что в этом случае нужно вновь обеспечить требуемую точность профиля и шага зубьев. Для приведенных случаев целесообразнее при­менять затылованные зубья, заточка кото­рых производится по передней поверхности, что обеспечивает ее просто­ту.

По способу крепления на станке различают фрезы насадные с отверстием под оправку и концевые с коническим или цилиндрическим хвостовиком.